Soluções completas, desde matérias-primas até equipamentos de produção para espuma de PU e colchões-Sabtech
Sabtech O compromisso da Technology Limited com a qualidade e o desempenho é enfatizado em cada fase da criação da máquina automática de embalagem de colchões, até os materiais que usamos. E a acreditação ISO é essencial para nós porque contamos com uma reputação de qualidade consistentemente alta. Ele diz a todos os clientes em potencial que levamos a sério os altos padrões e que todos os produtos que saem de qualquer uma de nossas instalações podem ser confiáveis.
Hoje, como fabricante em grande escala, estabelecemos a nossa própria Sabtech marca como um ato de comercialização em direção ao mercado global. Criar um site totalmente responsivo também é uma chave para aumentar o reconhecimento da marca. Temos uma equipe de serviço qualificada online para responder aos clientes o mais rápido possível.
Em sintonia com o padrão da indústria, fornecemos máquina automática de embalagem de colchões e produtos similares em Sabtech Tecnologia limitada em várias opções personalizadas e preços líderes do setor. Os detalhes podem ser encontrados na página do produto.
Aquisição completa de equipamentos para espumação contínua, espuma aglomerada e corte de espuma.
Contexto do projeto
Em setembro de 2021, recebemos uma consulta do Sr. Abdullah, um cliente da Arábia Saudita. Ele planejava construir uma nova fábrica de espuma de poliuretano para atender o mercado local saudita e o mercado iemenita, principalmente para produtos de espuma de poliuretano flexível para móveis e colchões. Ele também planejava incluir processamento a jusante.
O cliente já contava com mão de obra local especializada na produção de espuma e algumas condições básicas de produção. Conforme o projeto avançava, tornou-se necessário um planejamento coordenado dos produtos-alvo, da configuração dos equipamentos, do layout da fábrica e da integração entre a produção de espuma e os processos subsequentes.
Comunicação inicial e apoio ao projeto
Para este projeto, primeiro discutimos o mercado-alvo e a direção do produto com o cliente, depois comunicamos os requisitos básicos para a produção de espuma flexível de PU para móveis e colchões, incluindo densidade, dureza e a relação com o corte e processamento subsequentes.
Com base nas condições da fábrica do cliente, fornecemos um plano de layout da fábrica para organizar a colocação dos equipamentos, o fluxo de produção, a conexão entre a área de espumação e a área de processamento subsequente, e o espaço de trabalho do operador.
Durante o processo de comunicação, realizamos diversas reuniões por vídeo com o cliente e mostramos a ele nosso processo real de produção de espuma de PU flexível. Isso permitiu que ele compreendesse diretamente as condições de operação da máquina de espuma contínua, a conexão do processo durante a formação da espuma e como o corte e o processamento subsequentes se encaixariam na produção real.
Em relação à discussão sobre os equipamentos, a comunicação focou nas questões específicas do cliente, incluindo a facilidade de operação diária, as diferenças práticas entre os diferentes modelos de equipamentos e quais configurações eram mais adequadas às condições atuais do projeto.
A máquina de espuma aglomerada adquirida por este cliente.
Por que o cliente finalmente nos escolheu?
Inicialmente, o cliente demonstrou interesse em uma máquina de espuma contínua. Conforme a comunicação evoluiu, a discussão gradualmente se expandiu de uma única máquina para uma linha de produção completa e a instalação de uma fábrica. Sua decisão de prosseguir com o projeto conosco se baseou principalmente nos seguintes pontos.
1. A comunicação manteve o foco nas necessidades reais do projeto do cliente.
Durante a comunicação, as preocupações do cliente não se limitaram à própria máquina de espuma contínua. Ele também se concentrou nas necessidades do mercado-alvo, na direção do produto, nos requisitos de produção de espuma flexível de poliuretano para móveis e colchões, na conexão entre a produção de espuma e o processamento subsequente, e em como a nova fábrica deveria ser organizada nas condições existentes. A discussão manteve-se consistentemente focada nessas questões concretas do projeto.
2. A solução foi desenvolvida levando em consideração as condições reais do projeto.
Este era um projeto de fábrica novo, mas o cliente já contava com trabalhadores locais especializados em espuma e algumas condições básicas de produção. Conforme a comunicação prosseguia, a solução foi desenvolvida levando em consideração essas condições reais da fábrica, incluindo o planejamento do layout, a configuração dos equipamentos e a conexão entre a produção de espuma e os processos subsequentes.
3. A discussão abrangeu não apenas a seleção de equipamentos, mas também o uso real na produção.
A comunicação não se limitou à seleção de equipamentos. Também incluiu a operação diária, as diferenças práticas entre os projetos de equipamentos e quais configurações seriam mais adequadas para o projeto em questão. Os tópicos discutidos na fase inicial continuaram na discussão posterior da solução.
Conteúdo final da aquisição
Carregando linha de espuma aglomerada
Máquina de carregamento de espuma contínua e máquina de corte de espuma
Devido à pandemia na época, nosso engenheiro não pôde se deslocar até a fábrica do cliente para realizar a instalação no local, então fornecemos orientação remota para dar suporte à equipe do cliente durante o processo de instalação.
Se você também está planejando uma nova fábrica de espuma de poliuretano, ou avaliando linhas de produção contínua de espuma, linhas de produção de espuma aglomerada e configurações de máquinas de corte, envie-nos informações sobre sua linha de produtos, as condições da fábrica e o plano do projeto. Podemos discutir uma solução adequada com você, com base na sua situação específica.
Contexto do projeto e necessidades do cliente
Este projeto teve origem em uma fábrica de colchões na Malásia. O cliente planejava iniciar a produção de espuma aglomerada, mas, no início do projeto, ainda não estava familiarizado com a configuração dos equipamentos, a preparação da matéria-prima ou o processo produtivo geral desse tipo de produto.
Durante a fase inicial de comunicação, organizamos primeiramente os equipamentos básicos, as matérias-primas e o fluxo de produção envolvidos na fabricação de espuma aglomerada, com base no objetivo do projeto do cliente, para que a discussão subsequente sobre a seleção de máquinas e o planejamento de inicialização pudesse avançar com mais clareza.
Comunicação antecipada e confirmação da solução
À medida que a discussão avançava, primeiro confirmamos os requisitos básicos do produto do cliente, incluindo densidade desejada, maciez e condições do mercado local. Com base nessas informações, explicamos a direção dos equipamentos, a preparação da matéria-prima e o processo básico de produção para o projeto.
Em seguida, o cliente visitou nossa fábrica para uma avaliação no local. Durante a visita, organizamos para que ele pudesse analisar o processo real de produção de espuma aglomerada, as condições de operação dos equipamentos e diferentes abordagens de layout em condições de fábrica. Além de verificar a própria máquina, o cliente também analisou diversas questões práticas relacionadas ao início das operações do projeto, incluindo:
Durante a fase de comparação de soluções, discutimos as diferenças entre diversas opções de configuração de uma forma mais prática. Algumas opções apresentavam um custo inicial menor, mas exigiriam mais ajustes por parte do cliente durante a coordenação da produção e a configuração do processo. Outras opções eram mais completas, porém não se adequavam melhor ao orçamento e às condições da fábrica do cliente.
Após considerar as condições do local, o cronograma do projeto e as necessidades de inicialização, o cliente confirmou uma solução inicial centrada em uma máquina de espuma aglomerada. Essa configuração visava auxiliar o projeto a entrar na fase de inicialização e produção, com um equilíbrio mais adequado entre investimento e implementação.
Instalação, treinamento e inicialização do projeto
Após a instalação da máquina, nossos engenheiros forneceram treinamento individualizado para a equipe do cliente. O treinamento abrangeu não apenas a operação básica da máquina, mas também pontos práticos diretamente relacionados ao início da produção, tais como:
Nessa etapa, nosso foco foi auxiliar o cliente a definir os passos básicos de produção que afetariam a produção experimental e a operação diária. Isso facilitou a transição da equipe para a produção após a instalação e a estabilização gradual do trabalho de rotina no local.
Após a conclusão da instalação e do treinamento, o cliente iniciou com sucesso a produção experimental e produziu o produto de espuma aglomerada necessário para o projeto.
Cooperação de acompanhamento
Após o projeto de espuma aglomerada entrar em produção, a cooperação continuou. Posteriormente, o cliente adquiriu conosco uma máquina de espuma semiautomática em lote e também continuou a encomendar produtos químicos para espuma.
Se você estiver avaliando um projeto de espuma aglomerada, fique à vontade para discutir conosco a configuração da máquina, o layout da fábrica e o planejamento de inicialização.
Ao usar uma máquina de espuma em lote para espuma macia de poliuretano, você encontrou as seguintes situações?
1. poros de espuma irregulares e numerosos,
2. Textura de espuma áspera.
3. Tamanhos de poros caóticos em toda a superfície da espuma, com leves sinais de poros grandes.
Problemas como esses são bastante comuns. A principal razão para o primeiro problema é que a distância entre o impulsor de mistura da máquina de espuma e o fundo do cilindro de mistura é muito grande; a segunda questão é que as lâminas misturadoras são muito curtas e estreitas: a terceira questão é que o ângulo das lâminas misturadoras é muito grande.
Muitos fabricantes que projetam e produzem máquinas de espuma apenas entendem os princípios durante o processo de design, sem compreender a relação significativa entre um design diferente na produção de espuma e a qualidade do produto. Um projeto mecânico razoável e perfeito só pode ser melhorado gradualmente no trabalho real, e somente espumadores experientes podem conseguir isso.
Aqui estão algumas experiências que tivemos com modificações e atualizações de máquinas, esperando que será útil:
Primeiro , a posição de instalação da roda misturadora deve ser a mais baixa possível, mais perto do fundo do cilindro misturador é melhor. Em geral, a distância entre o ponto mais baixo da lâmina misturadora e o fundo do cilindro misturador deve ser de cerca de dois centímetros.
Segundo , o formato da lâmina misturadora deve ser em leque, com borda moderadamente larga. A vantagem de ser largo é que aumenta a área de contato com o material líquido, proporcionando potência suficiente e também equilibrando o material líquido.
Terceiro , o comprimento da lâmina misturadora também deve ser o maior possível, deixando cerca de três a quatro centímetros do defletor dentro do cilindro misturador.
Quarto , as duas bordas da lâmina misturadora devem ser inclinadas, com o ângulo de inclinação baseado na largura de uma das extremidades e com dois centímetros de diferença em ambos os lados. Após a modificação da lâmina de mistura, a operação adequada também é crucial, especialmente a velocidade de mistura. A maioria das máquinas de espuma em lote hoje em dia são equipadas com dispositivos de conversão de frequência de temporização de alta velocidade. No entanto, na produção real, este dispositivo é muitas vezes desnecessário. A velocidade operacional depende principalmente da quantidade de material no cilindro de mistura. Se houver muito material, a velocidade deverá ser apropriadamente mais rápida e, se houver menos material, a velocidade deverá ser menor.
Os iniciantes estão preocupados com o fato de que, se a placa de assentamento não estiver ajustada corretamente, o líquido que flui para fora do bico pode causar oscilação frontal ou traseira, afetando o processo de formação de espuma. Dentro de dois minutos após ligar a máquina, a velocidade de reação aumenta gradualmente, às vezes exigindo ajustes na placa de assentamento. Os ajustes na placa de sedimentação são mais críticos em fórmulas de baixa densidade e alto teor de umidade (MC).
A vazão de TDI (diisocianato de tolueno) pode ser calculada para corresponder ao valor da escala, mas é recomendado realmente medir a vazão de TDI durante a primeira formação de espuma. A taxa de fluxo é muito importante; se a vazão não for precisa, todo o resto ficará uma bagunça. É melhor confiar no método mais simples e intuitivo de medir a vazão.
Ao misturar pós, o pó de pedra misturado deve ser deixado durante a noite e a produção deve começar no dia seguinte. Para ingredientes que contenham melamina e pó de pedra, recomenda-se primeiro misturar melamina com poliéter por um período de tempo antes de adicionar o pó de pedra.
Fórmulas de máquinas de espuma com câmara de mistura longa na cabeça da máquina ou mais dentes no eixo de agitação geralmente têm menos amina e temperatura do material mais baixa. Por outro lado, fórmulas de máquinas de espuma com câmara de mistura curta no cabeçote da máquina ou menos dentes no eixo de agitação geralmente têm mais amina e temperatura do material mais alta.
Para a mesma fórmula, ao alternar entre cabeçotes giratórios de pulverização dupla e cabeçotes giratórios de pulverização única com áreas de seção transversal de bico semelhantes, os requisitos para espessura de malha e camadas são semelhantes.
Para a calibração do fluxo de material menor, um método é medir o fluxo de retorno do material menor, e o outro é calibrá-lo dividindo a quantidade total utilizada pelo tempo de formação de espuma. Quando houver uma diferença significativa entre os dois métodos de calibração, confie nos dados do segundo método de calibração.
As fórmulas para espuma macia de alta qualidade geralmente estão dentro de uma faixa instável, como baixo índice de TDI, baixa proporção de água para MC, baixa dosagem de T-9 e baixa dosagem de óleo de silicone.
Cálculo da distância de formação de espuma para c máquina de formação de espuma contínua
Dado: O tempo de liberação da bolha para a fórmula é de 108 segundos, a velocidade da correia transportadora durante a formação de espuma é de 4,6 metros por minuto. Calcule as distâncias de oscilação e formação de espuma.
Distância de espuma ao balançar: (108/60) x 4,6 = 8,28 metros
Distância de formação de espuma durante a calha: [((108-18)/60)] x 4,6 = 6,9 metros
Explicação: Para a mesma fórmula, a máquina de formação de espuma contínua tem um tempo de liberação de bolhas mais curto do que as bolhas pequenas. A distância de formação de espuma calculada é menor que a distância de formação de espuma real. Este método fornece apenas uma confirmação aproximada da distância de formação de espuma, apoiando o ajuste da placa de assentamento. Calha : 18" indica o tempo em segundos que a matéria-prima permanece na calha de transbordamento.
Cálculo da altura de formação de espuma para c máquina de formação de espuma contínua
Dado: Taxa de fluxo da fórmula: 80 quilogramas por minuto para poliéter, 20 para poliéter branco, 60 para TDI, 20 para pó de pedra, velocidade da correia transportadora 4,5 metros por minuto, largura do molde 1,65 metros, produzindo espuma com densidade de 25 quilogramas por metro cúbico metro. Qual é a altura da espuma em metros?
Peso total da fórmula: 80 + 20 + 60 + 20 = 180 quilogramas
Volume da fórmula: 180/25 = 7,2 metros cúbicos
Área base do transportador funcionando por minuto:
4,5 x 1,65 = 7,425 metros cúbicos
Altura de espuma: 7,2/7,425 = 0,97 metros
Explicação: O óleo de silicone, a amina e o estanho não são considerados aqui porque compensam a quantidade de dióxido de carbono utilizado durante o processo de formação de espuma. O teor de umidade (MC) não é considerado porque o MC não aumenta o peso da espuma quando vaporizado.
Espumando Operação Diária
Os iniciantes temem que o ajuste inadequado da placa de assentamento faça com que o líquido pulverizado do bico se mova para frente ou para trás, afetando a formação de espuma. A taxa de reação aumenta gradualmente nos primeiros dois minutos após a partida da máquina, às vezes exigindo ajustes correspondentes na placa de assentamento. Os ajustes na placa de decantação são mais críticos em fórmulas com baixa densidade e alto MC.
A vazão do TDI pode ser calculada determinando o valor da escala correspondente para a vazão, mas é recomendado medir a vazão do TDI durante a primeira produção de espuma. A taxa de fluxo é muito importante; se a vazão estiver incorreta, todo o resto ficará uma bagunça. É melhor confiar no método mais simples e intuitivo de medir a vazão.
Quando o pó estiver sendo misturado, o pó de pedra misturado deve ser deixado durante a noite e a produção deve começar no dia seguinte. Para formulações contendo melamina e pó de pedra, recomenda-se primeiro misturar a melamina com o poliéter por um período de tempo antes de adicionar o pó de pedra.
As fórmulas para máquinas de espuma com câmara de mistura mais longa ou mais dentes no eixo de mistura normalmente têm menos amina e temperatura do material mais baixa. Por outro lado, as fórmulas para máquinas de espuma com câmara de mistura mais curta ou menos dentes no eixo de mistura normalmente têm mais amina e temperatura do material mais alta.
Para a mesma fórmula, ao alternar entre cabeças oscilantes de pulverização duplas e cabeças oscilantes de pulverização simples, se a área da seção transversal dos dois bicos for semelhante, os requisitos para a finura e o número de camadas da malha são semelhantes.
A correção da taxa de fluxo de material pequeno pode ser feita medindo a taxa de fluxo de retorno do material pequeno ou dividindo o uso total pelo tempo de formação de espuma para correção. Quando os valores obtidos dos dois métodos de correção diferirem significativamente, deverão ser utilizados os dados do segundo método de correção.
As fórmulas para espuma macia com melhores propriedades geralmente estão em uma faixa instável, como menor índice de TDI, menor proporção de água para MC, menor dosagem de T-9 e menor dosagem de óleo de silicone. Assim como em nosso trabalho, deve haver esforço antes da recompensa.
Pessoa de contato: Cynthia Cheung
Número de contato: +86-15687268672
E-mail:sales@alforu.cn
WhatsApp: +86-15687268672
Endereço da empresa: Cidade de Dongguan, Província de Guangdong, China