Soluciones integrales desde materias primas hasta equipos de producción para espuma de poliuretano y colchones-Sabtech
Sabtech El compromiso de Technology Limited con la calidad y el rendimiento se enfatiza en cada fase de la creación de una máquina empacadora de colchones automática, hasta en los materiales que utilizamos. Y la acreditación ISO es esencial para nosotros porque confiamos en una reputación de alta calidad constante. Le dice a cada cliente potencial que nos tomamos en serio los altos estándares y que se puede confiar en cada producto que sale de cualquiera de nuestras instalaciones.
Hoy, como fabricante a gran escala, hemos establecido nuestra propia Sabtech marca como un acto de marketing hacia el mercado global. Crear un sitio web totalmente receptivo también es clave para aumentar el conocimiento de la marca. Contamos con un equipo de servicio calificado en línea para responder a los clientes lo más rápido posible.
En sintonía con los estándares de la industria, ofrecemos máquinas empacadoras automáticas de colchones y productos similares en Sabtech Technology Limited en varias opciones personalizadas y precios líderes en la industria. Los detalles se pueden encontrar en la página del producto.
Desde una consulta sobre una línea de espumado continuo hasta una configuración integrada de producción de espuma.
Antecedentes del proyecto
En septiembre de 2021, recibimos una consulta del Sr. Abdullah, un cliente de Arabia Saudita. Su plan era construir una nueva fábrica de espuma de poliuretano (PU) para abastecer el mercado local saudí y el mercado yemení, principalmente para productos de espuma de poliuretano flexible para muebles y colchones. También tenía previsto incluir el procesamiento posterior.
El cliente contaba con operarios locales especializados en espumado y con algunas condiciones básicas de producción. A medida que el proyecto avanzaba, se requirió una planificación coordinada de los productos objetivo, la configuración de los equipos, la distribución de la fábrica y la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior.
Cómo se amplió el alcance del proyecto
La consulta inicial del cliente se centró en una línea de espumado continuo. A medida que avanzaban las conversaciones, el alcance del proyecto se amplió para incluir la producción de espuma reconstituida y el equipo de corte necesario para el procesamiento posterior.
Una consideración importante era cómo gestionaría la fábrica los recortes de espuma una vez que aumentara la producción. El mercado local de espuma reciclada era relativamente fuerte, mientras que el precio de venta local de los recortes de espuma embalados era bajo. A medida que aumentara la escala de producción prevista, se esperaba que la fábrica generara recortes de espuma con regularidad. Procesar este material para convertirlo en espuma reciclada proporcionaría un mayor valor a largo plazo que venderlo directamente como chatarra de bajo valor.
Por lo tanto, el cliente decidió añadir una línea completa de producción de espuma reciclada. Desde una perspectiva de producción y mercado a largo plazo, combinar la línea de espumado continuo con la producción de espuma reciclada se ajustaba mejor a la escala prevista de la fábrica.
El proyecto también incluyó el equipo de corte posterior necesario. Se seleccionó una máquina de corte de espuma CNC para las piezas de espuma con forma utilizadas en muebles y colchones. Dos máquinas de corte de espuma circulares permitieron cortar varios bloques de espuma en un mismo ciclo de corte, mientras que la máquina de corte de espuma vertical se utilizó principalmente para recortar los bordes de los bloques y realizar cortes rectos antes del procesamiento posterior.
Basándonos en las condiciones de la fábrica, también preparamos un plano que abarcaba la ubicación de los equipos, el flujo de producción, la conexión entre el espumado y el procesamiento posterior, y el espacio de trabajo del operario. Mediante varias videoconferencias, el cliente observó un proceso real de producción de espuma flexible, incluyendo el funcionamiento de la línea de espumado continuo y su conexión con el corte y procesamiento posteriores. Las conversaciones también abordaron el funcionamiento diario, las diferencias prácticas entre los diseños de equipos y las configuraciones más adecuadas para este proyecto.
La máquina de espuma reciclada comprada por este cliente
Por qué el cliente finalmente nos eligió.
El cliente comparó propuestas de varios proveedores de equipos antes de tomar la decisión final. Lo que distinguió a Sabtech no fue simplemente la capacidad de suministrar la maquinaria requerida, sino la mayor confianza del cliente en nuestra comunicación, nuestra comprensión del proyecto y nuestro enfoque para desarrollar la solución.
1. Comunicación receptiva con seguimiento claro.
A medida que avanzaba el proyecto, las preguntas del cliente se respondían con prontitud y directamente. Los detalles confirmados durante las conversaciones previas se incorporaron a la planificación posterior, lo que permitió que el proyecto progresara desde la consulta inicial hasta el plan de equipamiento final sin tener que volver a tratar los mismos temas repetidamente.
2. Planificación específica para cada proyecto en lugar de un paquete estándar.
La solución propuesta se desarrolló en función de los productos objetivo del cliente, las condiciones de la fábrica, los operarios de espumado existentes y los requisitos de procesamiento posteriores. El plan de equipamiento y la distribución de la fábrica se adaptaron al funcionamiento previsto de la misma, en lugar de presentarse como un paquete de equipamiento estándar.
3. Recomendaciones basadas en la producción real de espuma.
Durante varias videoconferencias, el cliente observó un proceso real de producción de espuma flexible y analizó el funcionamiento diario, las diferencias prácticas entre los diseños de equipos y las opciones de configuración.
Tras comparar a los proveedores, el cliente tuvo mayor confianza en la comprensión general del proyecto por parte de Sabtech y nos seleccionó para el pedido completo de equipos.
Contenido final de la adquisición
Carga de la línea de espuma reconstituida
Máquina de carga continua de espuma y máquina de corte de espuma
Instalación remota y puesta en marcha de la producción
El equipo llegó a la fábrica del cliente en julio de 2022. Debido a las restricciones de viaje impuestas por la pandemia, nuestro ingeniero no pudo desplazarse a las instalaciones, por lo que la instalación y la puesta en marcha se realizaron de forma remota. La puesta en marcha se completó en octubre y la producción comenzó en noviembre de 2022.
Después de que la configuración inicial entró en producción, el cliente realizó posteriormente dos pedidos adicionales para ampliar la capacidad de procesamiento posterior de la fábrica y las aplicaciones de los productos. El desarrollo posterior de la fábrica se cubre en Cómo una fábrica saudí de espuma de poliuretano se expandió más allá de sus líneas de producción iniciales.
Antecedentes del proyecto y necesidades del cliente
Este fabricante malasio de colchones compraba espuma para procesarla y convertirla en colchones, y quería expandirse a la producción de espuma. La espuma reciclada era un punto de partida práctico: la fábrica ya la utilizaba en sus colchones, había demanda en el mercado local y el proceso de producción ofrecía una entrada relativamente accesible para el cliente.
El plan inicial consistía en fabricar sus propios colchones, y posteriormente realizar ventas externas una vez establecida la producción y ampliada la capacidad. Al ser un cliente nuevo en la fabricación de espuma reciclada, necesitaba asesoramiento sobre la configuración de los equipos, la preparación de la materia prima y el proceso de producción.
Comunicación temprana y confirmación de la solución
En primer lugar, hablamos sobre la densidad y firmeza deseadas, las aplicaciones del cliente para sus colchones y las exigencias del mercado local. Como fabricante novato, el cliente tenía muchas preguntas básicas y le preocupaba especialmente si podría producir espuma de la calidad esperada tras adquirir el equipo.
Respondimos con prontitud y brindamos explicaciones prácticas sobre la selección de equipos, la preparación de materias primas y los métodos de producción, además del apoyo disponible durante la puesta en marcha. Estas respuestas y el apoyo propuesto contribuyeron a generar confianza en el cliente respecto a Sabtech.
Posteriormente, el cliente visitó nuestra fábrica para una evaluación in situ. Durante la visita, coordinamos una revisión del proceso real de producción de espuma reciclada, las condiciones de funcionamiento de los equipos y diferentes enfoques de distribución en condiciones de fábrica. Además de revisar la máquina, el cliente también analizó varios aspectos prácticos relacionados con la puesta en marcha del proyecto, entre ellos:
La comparación de configuraciones se centró en si incluir o no el curado con vapor y cuántas cajas de moldes utilizar. Estas opciones se evaluaron en función de la producción diaria prevista, la eficiencia de la producción y el espacio disponible en la fábrica.
El curado con vapor reduce el tiempo necesario para el desmoldeo, lo que permite volver a utilizar los moldes antes. Esto disminuye la cantidad de moldes adicionales necesarios para mantener el cronograma de producción.
El cliente seleccionó una máquina de espuma reconstituida con curado por vapor y dos moldes, lo que permite producir dos bloques en un solo ciclo. Esta configuración se ajustaba a su producción diaria prevista y al espacio disponible en la fábrica.
Instalación, capacitación y puesta en marcha del proyecto.
Tras la instalación, nuestros ingenieros capacitaron al equipo del cliente en el funcionamiento de la máquina y el proceso de producción, abarcando:
Una vez finalizadas la instalación y la formación, el cliente inició con éxito la producción de prueba y fabricó el producto de espuma regenerada necesario para el proyecto.
Cooperación de seguimiento
Una vez que la producción de espuma reciclada se estabilizó, el cliente decidió ampliar su capacidad de producción a espuma virgen y adquirió una máquina de espuma semiautomática por lotes de Sabtech. El cliente también continuó solicitándonos productos químicos para la espuma.
Si está evaluando un proyecto de espuma reciclada, le invitamos a conversar con nosotros sobre la configuración de la maquinaria, la distribución de la fábrica y la planificación de la puesta en marcha.
Al utilizar una máquina de espuma por lotes para espumar espuma blanda de poliuretano, ¿se ha encontrado con las siguientes situaciones?
1.Poros de espuma desiguales y numerosos,
2. Textura de espuma rugosa.
3. Tamaños de poros caóticos en toda la superficie de la espuma, con ligeros signos de poros dilatados.
Problemas como estos son bastante comunes. La razón principal del primer problema es que la distancia entre el impulsor de mezcla de la máquina de espuma y el fondo del barril de mezcla es demasiado grande; el segundo problema es que las paletas mezcladoras son demasiado cortas y estrechas: el tercer problema es que el ángulo de las paletas mezcladoras es demasiado grande.
Muchos fabricantes que diseñan y producen máquinas de espuma sólo comprenden los principios durante el proceso de diseño, sin comprender la relación significativa entre un diseño diferente en la producción de espuma y la calidad del producto. Un diseño mecánico razonable y perfecto sólo puede mejorarse gradualmente en el trabajo real, y sólo los espumadores experimentados pueden lograrlo.
Aquí hay algunas experiencias que hemos tenido con modificaciones y actualizaciones de máquinas, esperando que será útil:
Primero , la posición de instalación de la rueda mezcladora debe ser lo más baja posible; es mejor más cerca del fondo del barril mezclador. En general, la distancia entre el punto más bajo de la paleta mezcladora y el fondo del barril mezclador debe ser de aproximadamente dos centímetros.
Segundo , la forma de la paleta mezcladora debe ser en forma de abanico, con un borde moderadamente ancho. La ventaja de ser ancho es que aumenta el área de contacto con el material líquido, proporcionando suficiente potencia y además equilibra el material líquido.
Tercera , la longitud de la paleta mezcladora también debe ser lo más larga posible, dejando entre tres y cuatro centímetros del deflector dentro del cilindro mezclador.
Cuatro , los dos bordes de la paleta mezcladora deben estar inclinados, con el ángulo de inclinación basado en el ancho de un extremo y dos centímetros de diferencia en ambos lados. Después de modificar la paleta mezcladora, el funcionamiento adecuado también es crucial, especialmente la velocidad de mezcla. Hoy en día, la mayoría de las máquinas de espuma por lotes están equipadas con dispositivos de conversión de frecuencia de sincronización de alta velocidad. Sin embargo, en la producción real, este dispositivo suele ser innecesario. La velocidad de funcionamiento depende principalmente de la cantidad de material en el cilindro mezclador. Si hay mucho material, la velocidad debe ser apropiadamente más rápida, y si hay menos material, entonces la velocidad debe ser menor.
A los principiantes les preocupa que si la placa de sedimentación no se ajusta correctamente, el líquido que sale de la boquilla puede causar un aumento hacia adelante o hacia atrás, afectando el proceso de formación de espuma. Dos minutos después de poner en marcha la máquina, la velocidad de reacción aumenta gradualmente, requiriendo en ocasiones ajustes en el plato de sedimentación. Los ajustes al plato de sedimentación son más críticos en fórmulas de baja densidad y alto contenido de humedad (MC).
El caudal de TDI (diisocianato de tolueno) se puede calcular para que corresponda al valor de la escala, pero se recomienda medir realmente el caudal de TDI durante la primera formación de espuma. El caudal es demasiado importante; Si el caudal no es exacto, todo lo demás será un desastre. Lo mejor es confiar en el método más sencillo e intuitivo para medir el caudal.
Al mezclar polvos, el polvo de piedra mezclado se debe dejar durante la noche y la producción debe comenzar al día siguiente. Para los ingredientes que contienen melamina y polvo de piedra, se recomienda mezclar primero melamina con poliéter durante un período de tiempo antes de agregar el polvo de piedra.
Las fórmulas de las máquinas de espuma con una cámara de mezcla larga en el cabezal de la máquina o más dientes en el eje de agitación generalmente tienen menos amina y una temperatura del material más baja. Por el contrario, las fórmulas de las máquinas de espuma con una cámara de mezcla corta en el cabezal de la máquina o menos dientes en el eje agitador suelen tener más amina y una temperatura del material más alta.
Para la misma fórmula, al cambiar entre cabezales giratorios de doble aspersión y cabezales giratorios de aspersión simple con áreas de sección transversal de boquilla similares, los requisitos para el espesor de la malla y las capas son similares.
Para la calibración del flujo de material menor, un método es medir el flujo de retorno del material menor y el otro es calibrarlo dividiendo la cantidad total utilizada por el tiempo de formación de espuma. Cuando exista una diferencia significativa entre los dos métodos de calibración, confíe en los datos del segundo método de calibración.
Las fórmulas para espuma blanda de alta calidad suelen estar dentro de un rango inestable, como un índice TDI bajo, una relación agua-MC baja, una dosis baja de T-9 y una dosis baja de aceite de silicona.
Cálculo de la distancia de formación de espuma para c máquina de espuma continua
Dado: El tiempo de liberación de burbujas para la fórmula es de 108 segundos, la velocidad de la cinta transportadora durante la formación de espuma es de 4,6 metros por minuto. Calcule las distancias de oscilación y formación de espuma.
Distancia de espuma al balancearse: (108/60) x 4,6 = 8,28 metros
Distancia de formación de espuma en canal: [((108-18)/60)] x 4,6 = 6,9 metros
Explicación: Para la misma fórmula, la máquina de espuma continua tiene un tiempo de liberación de burbujas más corto que las burbujas pequeñas. La distancia de formación de espuma calculada es más corta que la distancia de formación de espuma real. Este método sólo proporciona una confirmación aproximada de la distancia de formación de espuma, lo que permite ajustar la placa de sedimentación. canalización : 18" indica el tiempo en segundos que la materia prima permanece en el recipiente de desbordamiento.
Cálculo de la altura de formación de espuma para C máquina de espuma continua
Dado: Caudal de fórmula: 80 kilogramos por minuto para poliéter, 20 para poliéter blanco, 60 para TDI, 20 para polvo de piedra, velocidad de la cinta transportadora 4,5 metros por minuto, ancho del molde 1,65 metros, produciendo espuma con una densidad de 25 kilogramos por metro cúbico. metro. ¿Cuál es la altura de la espuma en metros?
Peso total de la fórmula: 80 + 20 + 60 + 20 = 180 kilogramos
Volumen de la fórmula: 180/25 = 7,2 metros cúbicos
Área base del transportador funcionando por minuto:
4,5 x 1,65 = 7,425 metros cúbicos
Altura de espumado: 7,2/7,425 = 0,97 metros
Explicación: El aceite de silicona, las aminas y el estaño no se consideran aquí ya que compensan la cantidad de dióxido de carbono utilizado durante el proceso de formación de espuma. El contenido de humedad (MC) no se considera porque el MC no aumenta el peso de la espuma cuando se vaporiza.
Operación diaria de espuma
A los principiantes les preocupa que un ajuste inadecuado de la placa de sedimentación haga que el líquido rociado desde la boquilla se mueva hacia adelante o hacia atrás, afectando la formación de espuma. La velocidad de reacción aumenta gradualmente dentro de los primeros dos minutos después de poner en marcha la máquina, lo que a veces requiere ajustes correspondientes en la placa de sedimentación. Los ajustes al plato de sedimentación son más críticos en fórmulas con baja densidad y alto CM.
El caudal de TDI se puede calcular determinando el valor de escala correspondiente para el caudal, pero se recomienda medir el caudal de TDI durante la primera producción de espuma. El caudal es demasiado importante; Si el caudal es incorrecto, todo lo demás será un desastre. Lo mejor es confiar en el método más sencillo e intuitivo para medir el caudal.
Cuando se mezcla el polvo, el polvo de piedra mezclado se debe dejar durante la noche y la producción debe comenzar al día siguiente. Para formulaciones que contienen melamina y polvo de piedra, se recomienda mezclar primero la melamina con el poliéter durante un período de tiempo antes de agregar el polvo de piedra.
Las fórmulas para máquinas de espuma con una cámara de mezcla más larga o más dientes en el eje de mezcla suelen tener menos amina y una temperatura del material más baja. Por el contrario, las fórmulas para máquinas de espuma con cámara de mezcla más corta o menos dientes en el eje de mezcla suelen tener más amina y una temperatura del material más alta.
Para la misma fórmula, al cambiar entre cabezales oscilantes de aspersión dual y cabezales oscilantes de aspersión simple, si el área de la sección transversal de las dos boquillas es similar, los requisitos para la finura y el número de capas de la malla son similares.
La corrección del caudal de material pequeño se puede realizar midiendo el caudal de retorno del material pequeño o dividiendo el uso total por el tiempo de formación de espuma para la corrección. Cuando los valores obtenidos de los dos métodos de corrección difieren significativamente, se deben utilizar los datos del segundo método de corrección.
Las fórmulas de espuma blanda con mejores propiedades suelen estar en un rango inestable, como un índice TDI más bajo, una proporción más baja de agua a MC, una dosis más baja de T-9 y una dosis más baja de aceite de silicona. Al igual que en nuestros trabajos, debe anteponerse el esfuerzo a la recompensa.
Persona de contacto: Cynthia Cheung
Número de contacto: +86-15687268672
Correo electrónico:sales@alforu.cn
WhatsApp: +86-15687268672
Dirección de la empresa: Ciudad de Foshan, provincia de Guangdong, China