Proyecto de espuma reciclada para una fábrica de colchones en Malasia.

Antecedentes del proyecto y necesidades del cliente

Este fabricante malasio de colchones compraba espuma para procesarla y convertirla en colchones, y quería expandirse a la producción de espuma. La espuma reciclada era un punto de partida práctico: la fábrica ya la utilizaba en sus colchones, había demanda en el mercado local y el proceso de producción ofrecía una entrada relativamente accesible para el cliente.

El plan inicial consistía en fabricar sus propios colchones, y posteriormente realizar ventas externas una vez establecida la producción y ampliada la capacidad. Al ser un cliente nuevo en la fabricación de espuma reciclada, necesitaba asesoramiento sobre la configuración de los equipos, la preparación de la materia prima y el proceso de producción.

Comunicación temprana y confirmación de la solución

En primer lugar, hablamos sobre la densidad y firmeza deseadas, las aplicaciones del cliente para sus colchones y las exigencias del mercado local. Como fabricante novato, el cliente tenía muchas preguntas básicas y le preocupaba especialmente si podría producir espuma de la calidad esperada tras adquirir el equipo.

Respondimos con prontitud y brindamos explicaciones prácticas sobre la selección de equipos, la preparación de materias primas y los métodos de producción, además del apoyo disponible durante la puesta en marcha. Estas respuestas y el apoyo propuesto contribuyeron a generar confianza en el cliente respecto a Sabtech.

Posteriormente, el cliente visitó nuestra fábrica para una evaluación in situ. Durante la visita, coordinamos una revisión del proceso real de producción de espuma reciclada, las condiciones de funcionamiento de los equipos y diferentes enfoques de distribución en condiciones de fábrica. Además de revisar la máquina, el cliente también analizó varios aspectos prácticos relacionados con la puesta en marcha del proyecto, entre ellos:

• Disposición del espacio de la fábrica
• diferencias de inversión inicial
• conexión del flujo de trabajo
• expansión futura de la producción

La comparación de configuraciones se centró en si incluir o no el curado con vapor y cuántas cajas de moldes utilizar. Estas opciones se evaluaron en función de la producción diaria prevista, la eficiencia de la producción y el espacio disponible en la fábrica.

El curado con vapor reduce el tiempo necesario para el desmoldeo, lo que permite volver a utilizar los moldes antes. Esto disminuye la cantidad de moldes adicionales necesarios para mantener el cronograma de producción.

El cliente seleccionó una máquina de espuma reconstituida con curado por vapor y dos moldes, lo que permite producir dos bloques en un solo ciclo. Esta configuración se ajustaba a su producción diaria prevista y al espacio disponible en la fábrica.

Instalación, capacitación y puesta en marcha del proyecto.

Tras la instalación, nuestros ingenieros capacitaron al equipo del cliente en el funcionamiento de la máquina y el proceso de producción, abarcando:

• Preparación de la materia prima
• Coordinación entre las etapas de producción
• Secuencia operativa
• Precauciones prácticas de funcionamiento

Una vez finalizadas la instalación y la formación, el cliente inició con éxito la producción de prueba y fabricó el producto de espuma regenerada necesario para el proyecto.

Cooperación de seguimiento

Una vez que la producción de espuma reciclada se estabilizó, el cliente decidió ampliar su capacidad de producción a espuma virgen y adquirió una máquina de espuma semiautomática por lotes de Sabtech. El cliente también continuó solicitándonos productos químicos para la espuma.

Si está evaluando un proyecto de espuma reciclada, le invitamos a conversar con nosotros sobre la configuración de la maquinaria, la distribución de la fábrica y la planificación de la puesta en marcha.