Proyecto belga de reciclaje de colchones usados: De colchones desechados a espuma reciclada y producción de colchones.

Una empresa local de reciclaje de residuos en Bélgica ya había establecido un canal de recogida estable para colchones usados, pero no tenía experiencia previa en la producción de espuma reciclada o colchones reciclados. El cliente quería aprovechar mejor sus recursos existentes de colchones y espuma usados ​​estableciendo producción de espuma reconstituida y luego procesar la espuma reciclada para convertirla en colchones, principalmente para el mercado africano.

El proyecto consistió en el pretratamiento de diferentes tipos de colchones usados, seguido de trituración, lavado, secado, reaglomeración, corte y fabricación de colchones. Debido al espacio limitado en la fábrica y a que los colchones terminados requerían transporte marítimo de larga distancia, todo el proceso, desde la materia prima hasta el producto final, tuvo que planificarse como un único proyecto de producción integral.

Ya existía un suministro estable de colchones usados.

El cliente llevaba años dedicándose a la recogida y el desmantelamiento de colchones usados ​​y había establecido un canal de reciclaje local estable en Bélgica. El peso total de los colchones recogidos anualmente era de aproximadamente 530 toneladas. La empresa podía obtener colchones usados ​​sin coste alguno y, además, tenía derecho a subvenciones medioambientales del gobierno local.

Antes de este proyecto, la actividad principal del cliente consistía en el desmantelamiento de colchones usados. Los muelles extraídos se vendían como chatarra, mientras que la espuma recuperada se comprimía, se embalaba y se exportaba al extranjero como material de espuma usada. El cliente ya contaba con una fábrica, un equipo de desmantelamiento y canales de venta establecidos, pero carecía de experiencia completa en la producción de espuma reciclada o colchones reciclados.

El proyecto tenía como objetivo añadir dos nuevas capacidades de producción:

• Procesar la espuma de colchones recuperada para convertirla en espuma aglomerada.
• Posteriormente, se procesa la espuma reciclada para convertirla en colchones y se envasan en rollos comprimidos para su exportación a África.

La densidad objetivo de la espuma reconstituida era de 60-70 kg/m³, con un tamaño de bloque de aproximadamente 1,8 * 2,0 * 0,8 m y una capacidad objetivo de 40 bloques por día.

Pruebas de compresión del colchón antes de finalizar el pedido.

Dado que los colchones terminados estaban destinados a la exportación a África, uno de los puntos clave que el cliente quería evaluar antes de confirmar el proyecto era si recuperarían su forma correctamente tras permanecer comprimidos durante un período prolongado.

Durante la visita del cliente a la fábrica Sabtech, produjimos muestras de espuma reconstituida y utilizamos un Máquina de corte de espuma CNC para cortarlos a las dimensiones requeridas. Luego, los núcleos de espuma se colocaron dentro de fundas de colchón para realizar pruebas de compresión y enrollado.

Se prepararon tres muestras para diferentes periodos de compresión:

• Tras 15 días de compresión, la primera muestra recuperó su altura original en aproximadamente 8 horas.
• Tras 30 días de compresión, la segunda muestra recuperó su altura original en aproximadamente 24 horas.
• Tras 45 días de compresión, la tercera muestra se recuperó en aproximadamente 48 horas, prácticamente sin diferencias respecto a sus medidas originales.

Las pruebas de compresión abordaron una de las principales preocupaciones del cliente. Junto con la solución integral de equipos que abarca el preprocesamiento de colchones usados, el reciclaje de espuma, el corte y el empaquetado en rollos de compresión de colchones, los resultados proporcionaron al cliente una base más clara para confirmar la configuración completa de la línea y avanzar con el proyecto.

Diferentes rutas de preprocesamiento para diferentes tipos de colchones de desecho

Los colchones usados ​​recogidos por el cliente se dividían principalmente en dos categorías: colchones con muelles y colchones sin muelles.

Para fabricar colchones con muelles, primero era necesario separar los muelles de la espuma:

Trituración y separación de colchones de desecho → Trituración de espuma → Lavado → Secado → Producción de espuma reciclada

La máquina trituradora y separadora de colchones usados ​​primero separa los resortes de la espuma. La espuma recuperada pasa luego a las etapas de trituración y procesamiento posteriores.

Los colchones sin muelles no requieren la separación de los mismos. Las piezas más grandes de espuma de desecho se cortan primero en secciones más pequeñas mediante una máquina cortadora de tiras de espuma antes de pasar a la etapa de trituración:

Corte de tiras de espuma → Trituración de espuma → Lavado → Secado → Producción de espuma regenerada

Tras diferentes procesos previos, ambos flujos de material entran en las etapas comunes de lavado, secado y re-unión.

Los materiales recuperados de colchones pueden variar en estado, lo que afecta tanto al procesamiento inicial como a la producción posterior. En el caso de colchones con muelles, es fundamental una separación eficaz para reducir el riesgo de que contaminantes metálicos entren en el proceso de reciclaje de espuma. Asimismo, es necesario coordinar la capacidad de procesamiento de cada etapa para evitar la acumulación de material entre el triturado, el lavado, el secado y el reensamblaje.

Debido a la limitación de espacio en la fábrica, no toda la espuma residual desmantelada podía destinarse directamente a la producción. Parte de la espuma recuperada se comprime y se embala para su almacenamiento temporal, y luego se utiliza cuando se requiere para la producción.

Configuración de equipos desde el procesamiento de colchones usados ​​hasta la producción de colchones reciclados.

Tras el pretratamiento, la espuma residual se tritura, se lava y se seca antes de entrar en la fase de producción de espuma reciclada.

La espuma reciclada terminada se corta luego en núcleos de colchón con una máquina de corte de espuma CNC. Un tamaño típico de núcleo de colchón para este proyecto es de aproximadamente 180 × 200 × 20 cm. Después del ensamblaje del colchón, los colchones terminados se procesan con un Máquina de embalaje de rollos de compresión de colchones para que sean más adecuados para el transporte de larga distancia a África.

El equipo principal y los elementos de apoyo suministrados para el proyecto incluyeron:

• Separador triturador de resortes y espuma
• Máquina cortadora de tiras de espuma
• Máquina trituradora de espuma
• Lavadora de espuma triturada
• Máquina secadora de espuma triturada
• Máquina de espuma reciclada
• Caldera eléctrica
• Máquina de corte de espuma CNC
• Máquina empacadora de espuma
• Máquina de embalaje de rollos de compresión de colchones
• Carro de transferencia de espuma, báscula de suelo, fundas para colchones y otros artículos de apoyo.

El proyecto también incluyó recomendaciones sobre la distribución de la fábrica, la instalación y puesta en marcha de los equipos y la formación de los operarios.

Nuestra capacidad para ofrecer una línea de producción completa, desde la clasificación inicial hasta la fabricación del producto terminado, en el menor tiempo posible, se basa en nuestro conocimiento de los procesos y equipos previos y posteriores a lo largo de toda la cadena de producción.

Optimización del diseño de la línea de producción para espacios de fábrica limitados

El espacio disponible en la fábrica para la nueva línea de producción era limitado.

En función de las condiciones reales del lugar, Sabtech ajustó la disposición del equipo y el flujo de materiales, reservando al mismo tiempo el espacio necesario para la instalación, el acceso del operador y el mantenimiento futuro del equipo.

El diseño final también debía tener en cuenta las diferentes rutas de preprocesamiento para los colchones de desecho, el almacenamiento temporal de la espuma residual y las conexiones entre los equipos posteriores compartidos por ambos flujos de materiales.

Desde la validación inicial del producto hasta la producción completa en línea.

El proyecto entró en fase de debate formal en marzo de 2025.

• Abril de 2025
  El cliente visitó la fábrica Sabtech para obtener más información sobre la producción de espuma reciclada y realizó pruebas de corte y compresión de colchones. Posteriormente, se verificó la recuperación de las muestras tras 15, 30 y 45 días de compresión.

• Junio ​​de 2025
  El cliente comenzó a planificar la fábrica de acuerdo con la distribución propuesta para los equipos de producción.

• Octubre de 2025
  Se completó la construcción de la fábrica, se confirmó formalmente el pedido y comenzó la fabricación y preparación de los equipos.

• Noviembre de 2025
  El cliente visitó la fábrica Sabtech por segunda vez para revisar el equipo y discutir puntos clave para la operación posterior.

• 9 de enero de 2026
  El paquete completo de equipos fue cargado y enviado a Bélgica por lotes.

• 9 de abril de 2026
  El equipo llegó a la fábrica del cliente en Bélgica, y se inició el posicionamiento del equipo, la instalación mecánica y la conexión eléctrica.

• 15 de abril de 2026
  Se completaron las pruebas en vacío de las máquinas individuales y la puesta en marcha integrada de toda la línea de producción.

• 22 de abril de 2026
  Se utilizaron colchones desechados reales para una prueba de producción de proceso completo, al tiempo que se impartió formación sobre el funcionamiento de los equipos al equipo del cliente.

• 25 de abril de 2026
  El proyecto entró en fase de producción de prueba.

Resultado del proyecto: La línea de producción completa ya está en funcionamiento regular.

La línea de producción completa ya está en funcionamiento. Puedes ver el proyecto completo de reciclaje de colchones usados ​​en Bélgica aquí . Puede procesar diferentes tipos de colchones usados ​​y llevar a cabo las etapas posteriores de trituración de espuma residual, lavado, secado, producción de espuma regenerada, corte, fabricación de colchones y empaquetado en rollos de compresión.

El cliente ha ampliado su actividad más allá del desmantelamiento de colchones usados, la venta de muelles de desecho y la exportación de material de espuma usado, para establecer su propia capacidad de producción de espuma reciclada y colchones reciclados.

Desde la validación inicial del producto, la planificación completa de la línea de producción y el diseño de la fábrica hasta la entrega de equipos, la instalación in situ, la puesta en marcha integrada, las pruebas de producción con colchones de desecho reales y la formación de los operarios, el proyecto finalmente pasó de la fase de planificación a la producción regular.

Referencias para proyectos similares de reciclaje de colchones usados ​​y espuma regenerada.

Este proyecto es relevante no solo para las empresas de reciclaje de colchones usados, sino también para las empresas que tienen acceso a colchones o espuma de desecho y que desean establecer la producción de espuma reciclada o avanzar en la cadena de suministro hacia la fabricación de colchones.

La cuestión clave que aborda es cómo planificar las etapas de procesamiento necesarias, la combinación de equipos y las conexiones entre los procesos de producción de acuerdo con la reutilización prevista de colchones o espuma de desecho.

El valor de referencia de este proyecto reside en conectar el reciclaje de espuma residual con las etapas iniciales y finales de la producción de colchones, creando un proceso de producción completo que abarca desde la manipulación de la materia prima y la producción de espuma reciclada hasta el procesamiento del colchón reciclado terminado.

Si está planificando un proyecto de reciclaje de colchones usados, reutilización de espuma usada, espuma regenerada o producción de colchones reciclados, puede compartir sus materias primas disponibles, productos objetivo, capacidad planificada y condiciones de fábrica con Sabtech para discutir un proceso de producción y una configuración de equipo adecuados.