Modernización de la fábrica de espuma de Libia: Línea de espumado continuo de 16 componentes.

Un fabricante de espuma y colchones en Libia modernizó su sistema de espumado por lotes existente, transformándolo en una línea de espumado continuo de 16 componentes. Sabtech también suministró al cliente una máquina de corte vertical de espuma, materiales para colchones y materias primas para el espumado.

La línea de producción entró oficialmente en funcionamiento en septiembre de 2024, alcanzando una producción real de aproximadamente 500 metros cúbicos por día y superando las expectativas del cliente.

Antecedentes del proyecto y motivos de la actualización

El cliente fabrica tanto espuma de poliuretano flexible como colchones y anteriormente utilizaba una máquina de espumado por lotes para la producción de espuma. A medida que aumentaba la demanda de producción, el sistema existente presentó gradualmente varios problemas:

• La densidad de la espuma varió entre lotes.
• La estructura de la espuma carecía de consistencia.
• La capacidad de producción era insuficiente.
• El proceso de producción tenía un bajo nivel de automatización.

Por lo tanto, el cliente decidió reemplazar el equipo de espumado existente y pasar de la producción por lotes a la producción continua para mejorar la estabilidad, la capacidad y la automatización de la producción.

La principal preocupación del cliente y su decisión de compra

La principal preocupación del cliente era si su equipo sería capaz de dominar el funcionamiento y el control de producción de una línea de espumado continuo. El espumado continuo requiere coordinación entre la dosificación y el suministro de materia prima, la mezcla, la elevación de la espuma y la velocidad de la cinta transportadora, lo que hace que su método de operación sea diferente al de una máquina de espumado por lotes.

Antes de confirmar el pedido, el cliente comparó varios proveedores, centrándose en la inversión inicial, la estabilidad de los equipos, el nivel de automatización y el soporte técnico.

Mediante reuniones virtuales y demostraciones en vídeo, Sabtech presentó la estructura del equipo, el método de funcionamiento y los acuerdos de soporte del proyecto. Posteriormente, el cliente visitó la fábrica de Sabtech en China para realizar una inspección in situ y mantener conversaciones adicionales con el equipo técnico.

La comunicación profesional, las respuestas oportunas y el soporte técnico continuo fueron razones importantes por las que el cliente finalmente eligió Sabtech.

Solución proporcionada por Sabtech

El pedido inicial del cliente incluía:

• Una línea de espumado continuo de 16 componentes
• Una máquina de corte de espuma vertical
• Materiales del colchón, incluyendo tela y resortes.
• Materias primas espumantes, incluyendo POP, PPG, silicona, un catalizador de amina y un catalizador T-9.

La línea de espumado continuo tenía como objetivo mejorar la estabilidad, la capacidad y la automatización de la producción de espuma. La máquina de corte vertical facilitaba el corte posterior de la espuma, mientras que las materias primas para el espumado y los materiales para colchones abastecían la producción de espuma y colchones del cliente.

¿Por qué se seleccionó una configuración de 16 componentes?

El cliente no especificó inicialmente una configuración de 16 componentes. Sabtech propuso esta solución basándose en los requisitos de producción diarios del cliente, los requisitos de color y las necesidades de control de costes de producción.

La configuración se seleccionó por tres razones principales:

• Para satisfacer las necesidades de producción diarias del cliente.
• Para brindar mayor flexibilidad en la producción de espuma en diferentes colores.
• Para ayudar a controlar los costos de producción a través de la configuración del tanque de polvo

La configuración de 16 componentes incluía:

• Nueve componentes de material base y aditivos: PPG, polvo, POP, TDI, cloruro de metileno, aceite de silicona, catalizador de amina A33, catalizador T-9 y agua.
• Seis componentes de color: un tanque de color negro y cinco tanques de colores adicionales.
• Un tanque de repuesto

Configuración del control de producción

La línea de producción utiliza un sistema de control PLC, que permite a los operarios configurar y gestionar de forma centralizada los parámetros de producción y el funcionamiento de los equipos a través de la interfaz de control.

La línea también está equipada con una función de monitorización de la altura de la espuma, lo que permite a los operarios observar los cambios en la altura de la espuma y controlar el estado de la formación de espuma.

Instalación, puesta en marcha y capacitación

Las conversaciones sobre el proyecto comenzaron en octubre de 2023. Las principales etapas de implementación fueron:

• Octubre de 2023: Primeras conversaciones sobre el proyecto.
• Diciembre de 2023: Confirmación de la solución
• Enero de 2024: Confirmación del pedido e inicio de la producción de equipos.
• Mayo de 2024: Envío de equipos
• Julio de 2024: Llegada del equipo
• Agosto de 2024: Instalación in situ
• Septiembre de 2024: Finalización de la puesta en marcha y comienzo oficial de la producción.

Sabtech ingenieros completaron la instalación y puesta en marcha en la fábrica del cliente. La capacitación abarcó el funcionamiento del equipo, el mantenimiento rutinario, la resolución de problemas básicos, la coordinación del proceso de producción, las precauciones de seguridad y el ajuste de la formulación, lo que ayudó al equipo del cliente a adaptarse a los requisitos de producción de la línea de espumado continuo.

Resultados de producción

La línea de espumado continuo entró oficialmente en producción en septiembre de 2024, alcanzando una producción real de aproximadamente 500 metros cúbicos por día y superando las expectativas del cliente.

Tras su puesta en marcha, la línea ha mantenido un control estable de parámetros clave, como las proporciones de materia prima, la temperatura y la densidad de la espuma terminada, durante un funcionamiento continuo prolongado. Esto ha mejorado la estabilidad y la eficiencia de la producción.

El período estimado de recuperación de la inversión para el proyecto es de aproximadamente tres años.

Pedidos repetidos continuos después del inicio

Una vez que el proyecto entró en funcionamiento, el cliente continuó comprando los siguientes productos a Sabtech:

• Medidores de flujo másico adicionales
• Carros manuales para la transferencia de espuma y carros automáticos para la transferencia de espuma alimentados por batería.
• Compras repetidas de materias primas para espuma y materiales para colchones.
  

Estas compras posteriores reforzaron aún más la infraestructura de producción del cliente y siguieron cubriendo las necesidades de materiales para la fabricación de espuma y colchones.

Valor de referencia para proyectos similares

Este proyecto es particularmente relevante para los fabricantes de espuma y colchones que:

• Actualmente utilizamos máquinas de espumado por lotes y planeamos actualizarnos a máquinas de espumado continuo.
• Fluctuaciones en la densidad de la superficie, estructura de espuma inconsistente, capacidad insuficiente o baja automatización.
• Falta de experiencia en el manejo de una línea de espumado continuo.
• Existe una demanda de mercado estable y es necesario ampliar la capacidad de producción al tiempo que se mejora el control de costes.
• Se requiere apoyo coordinado que abarque equipos, materias primas, materiales para colchones, instalación, capacitación y producción continua.

El núcleo de este proyecto fue la transición del sistema de espumado por lotes existente del cliente a la producción continua. Además de reemplazar el equipo, el cliente también necesitaba adaptar sus métodos operativos, el ajuste de la formulación y la gestión de la producción a los requisitos de la producción continua.

Para los fabricantes que planean una actualización similar, la solución de equipos debe evaluarse en función de los requisitos de producción, los tipos de productos, las capacidades de los operadores, el suministro de materia prima, la capacitación técnica y el soporte continuo a la producción.