Modernisation de l'usine de mousse de Libye : ligne de moussage continue à 16 composants

Un fabricant de mousse et de matelas en Libye a modernisé son système de moussage par lots existant en une ligne de moussage continue à 16 composants. Sabtech a également fourni au client une machine de découpe verticale de mousse, des matériaux pour matelas et des matières premières pour le moussage.

La ligne de production est officiellement entrée en service en septembre 2024, atteignant une production réelle d'environ 500 mètres cubes par jour et dépassant les attentes du client.

Contexte du projet et raisons de la mise à niveau

Le client fabrique à la fois de la mousse PU souple et des matelas et utilisait auparavant une machine à mousse par lots pour la production de mousse. Avec l'augmentation de la demande de production, le système existant a progressivement présenté plusieurs problèmes :

• La densité de la mousse variait d'un lot à l'autre.
• La structure de la mousse manquait d'homogénéité.
• La capacité de production était insuffisante.
• Le processus de production présentait un faible niveau d'automatisation.

Le client a donc décidé de remplacer l'équipement de moussage existant et de passer d'une production par lots à une production continue afin d'améliorer la stabilité, la capacité et l'automatisation de la production.

La principale préoccupation du client et sa décision d'achat

La principale préoccupation du client était de savoir si son équipe serait capable de maîtriser le fonctionnement et le contrôle de la production d'une ligne de moussage en continu. Le moussage en continu exige une coordination entre le dosage et l'acheminement des matières premières, le mélange, la montée en mousse et la vitesse du convoyeur, ce qui rend son mode de fonctionnement différent de celui d'une machine à mousser par lots.

Avant de confirmer sa commande, le client a comparé plusieurs fournisseurs, en se concentrant sur l'investissement initial, la stabilité des équipements, le niveau d'automatisation et le support technique.

Par le biais de réunions à distance et de démonstrations vidéo, Sabtech a présenté la structure de l'équipement, son mode de fonctionnement et les modalités d'assistance au projet. Le client s'est ensuite rendu dans l'usine de Sabtech en Chine pour une inspection sur place et des échanges plus approfondis avec l'équipe technique.

La communication professionnelle, les réponses rapides et le soutien technique continu ont été des raisons importantes pour lesquelles le client a finalement choisi Sabtech.

Solution fournie par Sabtech

La commande initiale du client comprenait :

• Une ligne de moussage continu à 16 composants
• Une machine de découpe de mousse verticale
• Matériaux du matelas, y compris le tissu et les ressorts
• Matières premières moussantes, notamment POP, PPG, silicone, un catalyseur amine et un catalyseur T-9

La ligne de moussage en continu visait à améliorer la stabilité, la capacité et l'automatisation de la production de mousse. La machine de découpe verticale permettait la découpe ultérieure de la mousse, tandis que les matières premières pour le moussage et les matériaux pour matelas soutenaient la production de mousse et de matelas du client.

Pourquoi une configuration à 16 composants a-t-elle été choisie ?

Le client n'avait pas initialement spécifié une configuration à 16 composants. Sabtech a proposé cette solution en fonction des exigences de production quotidienne du client, de ses exigences en matière de couleur et de ses besoins de maîtrise des coûts de production.

Cette configuration a été choisie pour trois raisons principales :

• Pour répondre aux exigences de production quotidiennes du client
• Pour offrir une plus grande flexibilité dans la production de mousse de différentes couleurs
• Pour contribuer à la maîtrise des coûts de production grâce à la configuration du réservoir de poudre

La configuration à 16 composants comprenait :

• Neuf composants de base et additifs : PPG, poudre, POP, TDI, chlorure de méthylène, huile de silicone, catalyseur amine A33, catalyseur T-9 et eau.
• Six composants de couleur : un réservoir noir et cinq réservoirs de couleurs supplémentaires.
• Un réservoir de rechange

Configuration du contrôle de la production

La ligne de production utilise un système de contrôle PLC, permettant aux opérateurs de paramétrer et de gérer de manière centralisée les paramètres de production et le fonctionnement des équipements via l'interface de contrôle.

La ligne est également équipée d'une fonction de contrôle de la hauteur de mousse, permettant aux opérateurs d'observer les variations de hauteur de mousse et de surveiller l'état de moussage.

Installation, mise en service et formation

Les discussions relatives au projet ont débuté en octobre 2023. Les principales étapes de mise en œuvre étaient les suivantes :

• Octobre 2023 : Discussions initiales sur le projet
• Décembre 2023 : Confirmation de la solution
• Janvier 2024 : Confirmation de la commande et début de la production des équipements
• Mai 2024 : Livraison du matériel
• Juillet 2024 : Arrivée du matériel
• Août 2024 : Installation sur site
• Septembre 2024 : La mise en service est terminée et la production a officiellement commencé.

Sabtech ingénieurs ont finalisé l'installation et la mise en service dans l'usine du client. La formation a porté sur le fonctionnement des équipements, la maintenance courante, le dépannage de base, la coordination du processus de production, les consignes de sécurité et l'ajustement de la formulation, permettant ainsi à l'équipe du client de s'adapter aux exigences de production de la ligne de moussage en continu.

Résultats de production

La ligne de moussage en continu est officiellement entrée en production en septembre 2024, atteignant une production réelle d'environ 500 mètres cubes par jour et dépassant les attentes du client.

Après son démarrage, la ligne a maintenu un contrôle stable des paramètres clés, notamment les proportions de matières premières, la température et la densité de la mousse finie, lors d'un fonctionnement continu prolongé. Ceci a permis d'améliorer la stabilité et l'efficacité de la production.

La période de retour sur investissement estimée pour ce projet est d'environ trois ans.

Commandes répétées et continues après le démarrage

Après la mise en service du projet, le client a continué à acheter les produits suivants auprès de Sabtech :

• Débitmètres massiques supplémentaires
• Chariots de transfert de mousse manuels et chariots de transfert de mousse automatiques à batterie
• Achats répétés de matières premières pour mousses et de matériaux pour matelas
  

Ces achats ultérieurs ont encore renforcé le dispositif de production du client et ont continué à répondre aux besoins en matériaux de sa production de mousse et de matelas.

Valeur de référence pour des projets similaires

Ce projet concerne particulièrement les fabricants de mousse et de matelas qui :

• J'utilise actuellement des machines à mousse par lots et je prévois de passer à la production de mousse en continu.
• Fluctuations de la densité de la mousse, structure de mousse irrégulière, capacité insuffisante ou faible automatisation
• Manque d'expérience dans l'exploitation d'une ligne de moussage en continu
• Nous disposons d'une demande de marché stable et devons accroître notre capacité de production tout en améliorant la maîtrise des coûts.
• Nécessite un soutien coordonné couvrant l'équipement, les matières premières, les matériaux pour matelas, l'installation, la formation et la production continue

Ce projet consistait principalement à assurer la transition du système de moussage discontinu existant du client vers une production continue. Outre le remplacement des équipements, le client devait également adapter ses méthodes de travail, ses formulations et sa gestion de production aux exigences de la production continue.

Pour les fabricants qui envisagent une mise à niveau similaire, la solution d'équipement doit être évaluée en fonction des exigences de production, des types de produits, des capacités des opérateurs, de l'approvisionnement en matières premières, de la formation technique et du soutien continu à la production.