Modernisation des équipements d'une usine de matelas vénézuélienne : passage de 2 à 3 opérateurs de matelassage à un seul.

Cette entreprise vénézuélienne possède environ 15 ans d'expérience dans la production de mousse et de matelas. Elle fabrique principalement de la mousse, des ressorts de matelas, des matelas et des oreillers pour le marché local du meuble. Le vieillissement progressif de son équipement de matelassage a entraîné des pannes, des besoins en main-d'œuvre et une instabilité de la production, ce qui a commencé à affecter sa capacité à honorer les commandes. Le client a donc décidé de remplacer sa machine à matelasser et sa machine de découpe de panneaux.

Les deux parties ont entamé des échanges en 2023. L'achat initial comprenait une machine à matelasser, une machine à découper les panneaux et des ressorts ensachés. La production a officiellement débuté en mars 2024. Depuis, le client a continué d'acquérir différents types d'équipements, de matières premières et d'accessoires de literie, élargissant progressivement le champ de leur collaboration.

Le vieillissement des équipements a commencé à affecter la production et la prise de commandes.

Avant ce projet, le client utilisait son équipement existant pour le matelassage et la découpe. La machine à matelasser produisait environ 1 000 mètres par jour et nécessitait deux à trois opérateurs pour l’alimentation en tissu, l’alignement et la gestion de la production.

Avec le vieillissement du matériel, les ralentissements, les arrêts dus aux pannes, les ruptures de fil, les points sautés et les défauts d'alignement des motifs sont devenus de plus en plus fréquents. Les tissus matelassés défectueux devaient être retravaillés ou mis au rebut, ce qui augmentait les besoins en main-d'œuvre et le gaspillage de matériaux, tout en perturbant la production et la fiabilité des livraisons.

Face à l'augmentation des commandes de matelas en grande quantité, l'équipement existant ne pouvait plus répondre aux besoins du client. Plutôt que de poursuivre la réparation du matériel vieillissant, le client a finalement décidé de remplacer simultanément la machine à matelasser et la machine de découpe de panneaux.

De la consultation d'un agent commercial à la communication technique directe avec l'usine

Avant de nous contacter, le client avait consulté un agent commercial au sujet du matériel. Cependant, ce dernier ne maîtrisait pas suffisamment les aspects techniques des équipements de quilting. Certaines questions n'ont pu recevoir de réponse rapide ni précise, et l'obtention de devis et d'informations sur les produits a également pris beaucoup de temps.

Le client s'est donc concentré plus particulièrement sur deux points : la possibilité de vérifier directement le fonctionnement réel de l'équipement et la disponibilité d'une assistance technique professionnelle après la livraison.

Lors des discussions relatives au projet, nous avons organisé une visite virtuelle de l'usine, fait visiter l'atelier de production au client et présenté la machine à matelasser en fonctionnement. Nous avons également répondu à toutes ses questions concernant la configuration, le fonctionnement et le service après-vente de l'équipement. Après avoir constaté la mise en marche de la machine et mené plusieurs échanges techniques, le client a confirmé son projet d'achat initial.

Achat initial : machine à quilter, machine à découper les panneaux et ressorts ensachés

La commande initiale comprenait une machine à quilter, une machine à découper les panneaux et des ressorts ensachés que le client achète régulièrement.

machine de découpe de panneaux de matelas

La machine à quilter était au cœur de cette modernisation. Afin de pallier la forte dépendance de l'équipement existant à la main-d'œuvre, sa faible vitesse de production et les fréquentes interventions nécessaires suite à des ruptures de fil, la nouvelle machine utilise un système de commande informatisé et des servomoteurs, et intègre une alimentation automatique ainsi qu'une détection automatique des ruptures de fil. Ces fonctionnalités réduisent l'intervention manuelle pendant la production et améliorent la régularité du fonctionnement et la stabilité de la machine.

Exécution du projet : de la confirmation de commande au lancement de la production

Calendrier du projet

12 octobre 2023 : Première communication

25 novembre 2023 : Commande confirmée

6 décembre 2023 : Début de la fabrication des équipements

15 janvier 2024 : Fin de la fabrication des équipements

25 janvier 2024 : Expédition

6 mars 2024 : Arrivée du matériel

12 mars 2024 : Mise en place et câblage des équipements

17 mars 2024 : Début de la mise en service

20 mars 2024 : Début officiel de la production

chargement des équipements de premier ordre

La machine à matelasser et la machine de découpe de panneaux étaient en grande partie assemblées avant leur expédition. Une fois le matériel arrivé chez le client, son équipe a installé les machines, effectué le câblage et réalisé les vérifications de base. Notre ingénieur a assuré un guidage vidéo à distance pour le démarrage, la mise en service, le paramétrage et la formation des opérateurs.

La formation portait sur la mise en service de la machine, la modification des motifs de matelassage, le réglage des paramètres, la maintenance courante et le dépannage de base. Après la mise en service et la prise en main, l'équipe du client a pu gérer de manière autonome la production quotidienne, les changements de motifs, la maintenance des équipements et la résolution des pannes courantes.

Résultat de production : Nombre d’opérateurs par machine à matelasser réduit de 2-3 à 1

Après la mise en service du nouvel équipement, le nombre d'opérateurs requis par machine à matelasser est passé de deux ou trois à un seul. La charge de travail liée aux réparations et retouches manuelles a également diminué. Une fois l'équipement en pleine production, l'équipe du client a pu gérer la production par lots et la maintenance courante de manière autonome.

Ces changements ont réduit la dépendance du processus de matelassage à l'égard du travail manuel et ont permis d'assurer des conditions de production plus stables pour la prise en charge de commandes supplémentaires.

Achats complémentaires : Machines à quilter et à découper supplémentaires et autres catégories de fournitures

Depuis sa commande initiale, le client a acheté des produits dans les catégories suivantes :

Équipement : machines à matelasser, machines à découper les panneaux, machines à ressorts, broyeurs de mousse et machine à border les matelas

matières premières pour mousse : polyéther polyol et diisocyanate de toluène (TDI) ;

Matériaux et accessoires pour matelas : ressorts ensachés, tissus pour matelas, ruban de reliure, agrafes, ressorts papillon, fil de ressort et autres articles.

machine à ressorts de matelas

Lors de son dernier achat, le client a de nouveau acquis des machines à matelasser et à découper des panneaux. La collaboration, initialement axée sur la modernisation des équipements et l'achat de matières premières, s'est progressivement étendue à de multiples catégories de produits, notamment les machines à matelasser, les machines à mousser, les matières premières et les accessoires de matelas.

Répéter le chargement de l'équipement

Si vous créez, agrandissez ou modernisez une unité de production de mousse ou de matelas, ou si vous souhaitez optimiser vos achats d'équipements, de matières premières et d'accessoires, contactez-nous en nous précisant vos conditions de production actuelles, vos produits cibles et votre plan d'achat. Nous vous aiderons à définir une configuration d'équipement adaptée, le périmètre de l'approvisionnement et le plan de mise en œuvre du projet.