Solutions complètes, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas - Sabtech

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Équipements pour la production de mousse et de matelas

Explorez les machines utilisées dans la production, la découpe et le recyclage de la mousse, ainsi que dans la fabrication de matelas, et trouvez la gamme d'équipements qui correspond à votre plan d'usine.

La SAB-RF01C est une machine à mousse recyclée sans vapeur, utilisée pour mélanger de la mousse PU souple broyée avec de l'adhésif et la presser pour former des blocs de mousse recyclée. La taille du moule est personnalisable.

Machine à mousse semi-automatique par lots SAB-182 (système à 3 composants)

La machine en mousse par lots est spécialement conçue pour la production de petits lots et les séries d'essai de mousse de polyuréthane flexible. Il présente un mélange efficace et un contrôle précis sur le processus de moussage pour assurer une qualité de mousse cohérente. Cette machine est facile à utiliser et idéale pour des applications telles que les meubles, les matelas, l'emballage et d'autres applications. Avec des ratios de dosage réglables, il garantit la densité de mousse et la douceur adaptées aux besoins des clients. La machine à mousse par lots améliore l'efficacité de la production tout en minimisant les déchets de matériaux, ce qui en fait un choix parfait pour les fabricants à la recherche de solutions de haute qualité et rentables

Ligne de production de mousse PU flexible (SAB-2622)

Machine à mousse semi-automatique par lots SAB-BF03 (système à 5 composants)

Ligne de production continue de mousse PU (SAB-CF02)

Machine à mousse remaniée avec vapeur

La SAB-RF01H / SAB-RF02H est une machine à mousse remaniée assistée par vapeur pour produire des blocs de mousse remaniée à partir de déchets de mousse PU flexible broyés, avec des options de moule simple et double.

20+

20+ années d'expérience en production de première ligne

5000+

Superficie d'usine de plus de 5000 mètres carrés

Vendu dans 36 pays à travers le monde

2019

La marque Sabtech a été créée

Concentré sur la conception et la fabrication de machines pour la mousse et les matelas PU.

Un rendement stable, pas seulement de la vitesse

Conçu pour maintenir un rendement constant lors de longues séries de production continues, et pas seulement une vitesse élevée au démarrage.

Configuré pour réduire les essais et erreurs sur site

L'équipement est configuré en fonction de l'agencement de l'usine, des systèmes de matériaux et des habitudes d'exploitation afin de minimiser les ajustements après le démarrage.

Rentable sur toute la durée de vie de la machine

Un coût total de possession inférieur grâce à moins d'arrêts, moins de réglages et un fonctionnement plus stable à long terme.

Un soutien qui contribue à prévenir les désalignements au démarrage

● De nombreux problèmes de démarrage surviennent avant même le lancement de la production, lorsque des éléments clés du projet ne sont pas suffisamment clairement définis.

depuis

2019

Conception

100+

Un projet peut sembler prêt sur le papier, mais une fois la production lancée, des incompatibilités entre les équipements, les matériaux, les paramètres de processus et les conditions de fabrication apparaissent souvent. C'est alors que la production met plus de temps à se stabiliser et que les premiers ajustements s'accumulent.

C’est pourquoi le soutien au projet est important. Il permet d’aligner plus tôt les éléments clés du projet, ce qui permet à la ligne d’entrer en production rapidement et de limiter les contretemps évitables.

Étude de cas d'un projet de mousse continue en Arabie saoudite

Projet de mousse recyclée pour une usine de matelas dans le Massachusetts (2)

Projet de mousse recyclée pour une usine de matelas en Malaisie

Étui de mise à niveau d'équipement pour usine de mousse indonésienne

Projet de mousse recollée d'un fabricant de meubles guinéen

ONE-STOP SOLUTION

Ce que vous obtenez lorsque le projet avance

Assistance avant la livraison, pendant la mise en service et après le démarrage de la production

Avant l'arrivée du matériel

1) Sélection des équipements en fonction des objectifs de production

2) Planification de l'agencement de l'usine en fonction de la taille des machines et du flux de travail

3) Associer les équipements de base aux équipements de soutien nécessaires

Pendant la phase de démarrage et les premières phases de production

1) Conseils sur le processus lors de la production initiale de mousse

2) Assistance à l'ajustement et à la correspondance des matériaux

3) Assistance technique à distance ou sur site lors de la mise en service

Après que la ligne soit en marche

1) Optimisation de la production en fonction de l'évolution des conditions

2) Planification de la modernisation et de l'expansion des lignes existantes

3) Formation et soutien à long terme

Expérience éprouvée en usine

Expérience pratique de production et d'utilisation d'équipements depuis 1997

Profil de l'entreprise

L'expérience acquise ici provient de la production réelle de mousse, et non pas uniquement de spécifications.

Cela provient de la gestion d'une production instable après le démarrage, d'ajustements interminables qui ne résolvent jamais complètement le problème, d'opérateurs aux prises avec des réglages complexes et de lignes de production qui fonctionnent en théorie mais qui échouent sous la pression quotidienne.

De nombreuses usines font appel à nous après avoir acheté des machines ailleurs – qu'il s'agisse d'équipements à bas prix ou de marques renommées – car des problèmes clés liés au moussage et aux procédés restent non résolus. Ces situations révèlent souvent des lacunes en matière d'expertise technique ou de service après-vente.

Cette expérience influence la conception de nos équipements et de notre assistance technique, afin que les usines ne se retrouvent pas à la recherche de réponses après l'installation.

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Avec plus de 20 ans d'expérience pratique en matière de production et d'utilisation d'équipements, notre équipe de développement technologique se concentre sur la conception de machines pratiques à utiliser, efficaces en termes de main-d'œuvre et plus faciles à entretenir dans des conditions réelles d'usine.