Une usine de matelas peut évaluer la production interne de mousse lorsqu'elle a une demande de mousse relativement stable ou souhaite réduire son exposition aux risques liés au prix d'achat et à la livraison, améliorer le contrôle des spécifications et de la qualité de la mousse, développer des produits de matelas personnalisés ou vendre de la mousse à des clients externes.

L'usine devrait également comparer le coût total des achats externes à long terme avec celui de la production interne et évaluer si elle dispose de capitaux, d'espace, d'approvisionnement en matières premières, de personnel et de capacités de gestion de la production suffisants.

Une machine à mousse par lots produit un bloc de mousse par lot. Son rendement de référence est de 1 à 3 tonnes par jour, soit environ 40 à 120 m³, et elle nécessite généralement de 3 à 6 opérateurs. Elle exige un investissement moindre en équipement et en espace de production, et offre une grande flexibilité pour les changements de production. Cependant, les résultats dépendent davantage de l'expérience de l'opérateur, et les variations entre lots, les pertes lors de l'ébarbage et les essais de moussage sont généralement plus marquées.

Une ligne de moussage en continu a une capacité de production de référence de 5 à 15 tonnes par jour, soit environ 200 à 600 m³, et nécessite généralement de 5 à 10 opérateurs. Elle exige un investissement et un espace de production plus importants, mais offre un niveau d'automatisation et de standardisation de la production supérieur, avec des avantages en termes de stabilité de la production en continu, d'utilisation optimale des matériaux et de maîtrise des coûts liés à la mousse basse densité.

Lorsque la demande quotidienne est de 3 à 5 tonnes, la décision doit prendre en compte la stabilité des commandes, la fréquence de changement de produit, la proportion de mousse à faible densité, les conditions de l'usine, le budget et les plans d'expansion futurs.

L'équipement principal comprend une machine à mousser, une machine de découpe verticale et une machine de découpe horizontale. Une machine de découpe circulaire est généralement recommandée pour les projets de moussage en continu. Une refendeuse, une machine de découpe horizontale sur rails, une machine de découpe de contours CNC, une profileuse, un broyeur et un équipement de recyclage de mousse peuvent être ajoutés en fonction des produits cibles et du plan de valorisation des chutes.

Le projet nécessite également des conditions appropriées pour le stockage des matières premières, le durcissement de la mousse, la manutention et le retournement des produits.

Les matières premières courantes comprennent le polyéther polyol, le polymère polyol, l'isocyanate, l'eau, le tensioactif silicone, le catalyseur amine, le catalyseur à base d'étain, les pigments colorés, les agents gonflants auxiliaires et autres additifs ou charges nécessaires à la formulation. Les matières premières et les composants de l'équipement doivent être adaptés aux produits moussants cibles.

L'investissement principal en équipement pour une solution de moussage par lots est d'environ 30 000 à 100 000 $US, tandis que l'investissement total du projet est d'environ 60 000 à 150 000 $US.

L'investissement principal en équipements pour une solution de moussage en continu est d'environ 110 000 à 400 000 $US et plus, tandis que l'investissement total du projet est d'environ 250 000 à 900 000 $US et plus.

Ces chiffres sont destinés à une estimation budgétaire préliminaire. L'investissement réel dépendra de la capacité de production, du nombre de composants, du niveau d'automatisation, des équipements de découpe et de traitement des déchets, du transport, de l'installation et des besoins initiaux en matières premières.

Dans les limites de la configuration des composants et de la plage de dosage de l'équipement, le même système de moussage peut produire de la mousse de matelas conventionnelle de densités, de niveaux de dureté et de couleurs différents en ajustant les matières premières, les formulations et les paramètres de processus.

Par exemple, une configuration de moussage continu à neuf composants présente une densité de référence de 8 à 80 kg/m³ pour une mousse PU souple classique. Les produits spéciaux, tels que les mousses à haute résilience et les mousses à mémoire de forme, nécessitent des composants de matières premières spécifiques.

La densité et la dureté sont des indicateurs de performance différents, tandis que le nombre de couleurs disponibles dépend de la configuration des composants de couleur.

Un projet de moussage par lots nécessite généralement environ 150 à 500 m² d'espace d'usine et 10 à 20 mètres d'espace de production en ligne droite.

Un projet de moussage en continu nécessite généralement environ 1 000 à 3 000 m² d'espace d'usine et 50 à 100 mètres d'espace de production en ligne droite.

Ces chiffres constituent des estimations préliminaires pour l'ensemble du projet et tiennent déjà compte des zones de stockage des matières premières, de moussage, de durcissement, de découpe, de manutention et de rotation des produits. Les besoins réels devront être calculés en fonction de la configuration des équipements, de la structure de l'usine et de l'organisation de la production.

Les déchets de mousse PU flexible relativement propres peuvent être triés et broyés pour la production de mousse reconstituée ou utilisés comme matériau de remplissage, selon l'application prévue.

La décision d'ajouter ou non des équipements de recyclage de mousse doit être prise en fonction du volume réel de déchets de l'usine, des sources de déchets externes disponibles, des produits cibles, des conditions de l'usine et des canaux de vente.