Soluções completas, desde matérias-primas até equipamentos de produção para espuma de PU e colchões-Sabtech
Solução completa para produção e suporte de espuma de poliuretano flexível em fábricas de colchões.
Com base na sua demanda diária de espuma, produtos-alvo, especificações da espuma, equipamentos existentes e condições da fábrica, Sabtech configura equipamentos de produção de colchões de espuma, corte, utilização de sucata e suporte, fornecendo planejamento de layout, instalação, comissionamento, treinamento de operadores e suporte de inicialização.
Você está enfrentando algum desses desafios?
Soluções para Produção de Espuma de PU
A demanda diária de espuma é uma referência importante na seleção de um método de espumação. A estabilidade dos pedidos, os produtos de espuma desejados, a frequência de troca de produtos, o orçamento do projeto, as condições da fábrica e os planos de expansão futura também devem ser considerados.
Se a espuma de baixa densidade dominar o mercado local e a demanda for relativamente estável, uma linha de produção contínua de espuma deve ser avaliada em primeiro lugar. A produção contínua geralmente oferece melhor aproveitamento do material e controle de custos para espuma de baixa densidade.
Solução flexível para formação de espuma em lotes
1–3 toneladas por dia | 40–120 m³ por dia
Utilize um processo de espumação em lote. O equipamento específico de espumação deve ser selecionado de acordo com o orçamento do projeto, os requisitos de automação, os produtos de espuma desejados e as condições de produção no local.
A configuração principal consiste em equipamentos para produção de espuma, uma máquina de corte vertical de espuma e uma máquina de corte horizontal de espuma. Uma máquina de corte circular de espuma, uma máquina de corte longitudinal de espuma, uma máquina de corte de contorno CNC, uma máquina de perfilamento de espuma e outros equipamentos podem ser adicionados de acordo com as especificações de espuma e os produtos de colchão desejados.
Equipamentos para trituração e reciclagem de espuma podem ser adicionados de acordo com o volume real de resíduos, as fontes externas de resíduos disponíveis e os produtos pretendidos.
Aproximadamente 150–500 m² de espaço fabril e 10–20 metros de espaço de produção em linha reta.
Indicado para fábricas de colchões com orçamento de projeto ou espaço fabril relativamente limitados, para aquelas que estão começando a produção interna de espuma, para aquelas com volumes de pedidos menores ou variáveis e para aquelas que exigem trocas frequentes de produtos de espuma.
Solução de espuma contínua de alto volume
5–15+ toneladas por dia | 200–600+ m³ por dia
Utilize uma linha de produção contínua de espuma, com condições adequadas de cura, manuseio e rotatividade da espuma.
A configuração principal consiste em uma linha contínua de espumação, uma máquina de corte vertical de espuma e uma máquina de corte horizontal de espuma. Recomenda-se uma máquina de corte circular de espuma. Uma máquina de corte horizontal de espuma sobre trilhos, uma máquina de corte de contorno CNC, uma máquina de perfilagem de espuma e outros equipamentos podem ser adicionados de acordo com as especificações do produto e os requisitos de corte.
Equipamentos para trituração e reciclagem de espuma podem ser adicionados de acordo com o volume real de resíduos, as fontes externas de resíduos disponíveis e os produtos pretendidos.
Aproximadamente 1.000 a 3.000+ m² de espaço fabril e 50 a 100+ metros de espaço de produção em linha reta.
Indicado para fábricas de colchões com encomendas estáveis, demanda constante por espuma, investimento e condições de fábrica adequados, e foco na consistência da produção a longo prazo, utilização de materiais e eficiência na produção em grande escala.
Como uma fábrica deve escolher quando a demanda diária de espuma é de 3 a 5 toneladas?
O método de formação de espuma para essa faixa de produção não deve ser determinado apenas pelo volume.
Uma solução de produção de espuma em lotes ainda pode ser considerada se os pedidos flutuarem, os produtos mudarem com frequência ou se o projeto tiver um orçamento e espaço fabril relativamente limitados.
Uma linha de produção contínua de espuma deve ser avaliada inicialmente se os pedidos e a demanda por espuma forem estáveis, se a espuma de baixa densidade representar uma grande proporção da produção ou se houver um plano claro de expansão futura.
What Supports These Services
Experiência em planejamento e produção de fábrica
A experiência adquirida na construção, no layout e na operação de fábricas ajuda a reduzir erros e tentativas desnecessários no arranjo da planta e no posicionamento dos equipamentos.
Compreensão de Fabricação e Equipamentos
A experiência em produção de espuma, fabricação de máquinas, conversão de espuma, embalagem e produção de colchões ajuda a conectar as escolhas de equipamentos com as necessidades práticas de fabricação.
Coordenação de Engenharia e Inicialização
O suporte de engenharia e o acompanhamento técnico ajudam a conectar a entrega do equipamento com a instalação, o treinamento do operador e o início da produção.
Projetos relacionados
Os projetos a seguir representam quatro necessidades comuns: desenvolvimento de novas fábricas, expansão dos negócios, modernização da produção e substituição de equipamentos. A combinação de equipamentos para cada projeto depende do negócio atual do cliente, dos produtos-alvo, das condições de produção e da fase de investimento.
Rússia
Malásia
Líbia
Quarto
Marrocos
Sala de jantar aconchegante
Uma estética única para a casa pode destacar ainda mais a personalidade do proprietário. Um ornamento elegante, uma pintura singular ou um vaso delicado podem adicionar um charme infinito ao ambiente. Não se trata apenas de um espaço para morar, mas também de um estilo de vida. Combina a personalidade, o gosto e a estética do dono, fazendo com que cada canto brilhe com beleza.
O cliente originalmente fabricava ferragens para móveis e atendia há muito tempo fábricas de móveis locais. O novo projeto foi desenvolvido para produzir espuma convencional para móveis, espuma para colchões e produtos relacionados a colchões, além de estabelecer capacidades de espumação, corte e embalagem em rolos comprimidos.
Embora o cliente tivesse experiência em fabricação, não possuía experiência consolidada na produção de espuma flexível de PU. Portanto, o projeto precisava abordar equipamentos de espumação, corte subsequente, preparação de matéria-prima, suporte a processos e formulações, e início da produção.
A configuração do projeto incluiu uma linha de espuma contínua de 14 componentes, uma máquina de corte de espuma circular, uma máquina de corte de espuma CNC e uma máquina automática de compressão e embalagem de colchões em rolo. Sabtech também forneceu matérias-primas para espuma, filme de PE e papel kraft revestido com PE, além de enviar engenheiros à Rússia para instalação, comissionamento e treinamento.
O projeto entrou em produção no final de julho de 2026, estabelecendo capacidades de produção para espuma de poliuretano flexível convencional, corte de espuma e embalagem em rolos comprimidos de produtos relacionados a colchões.
Sala de jantar aconchegante 2
Uma estética única para a casa pode destacar ainda mais a personalidade do proprietário. Um ornamento elegante, uma pintura singular ou um vaso delicado podem adicionar um charme infinito ao ambiente. Não se trata apenas de um espaço para morar, mas também de um estilo de vida. Combina a personalidade, o gosto e a estética do dono, fazendo com que cada canto brilhe com beleza.
Sala de jantar aconchegante 3
Uma estética única para a casa pode destacar ainda mais a personalidade do proprietário. Um ornamento elegante, uma pintura singular ou um vaso delicado podem adicionar um charme infinito ao ambiente. Não se trata apenas de um espaço para morar, mas também de um estilo de vida. Combina a personalidade, o gosto e a estética do dono, fazendo com que cada canto brilhe com beleza.
Sala de jantar aconchegante 4
Uma estética única para a casa pode destacar ainda mais a personalidade do proprietário. Um ornamento elegante, uma pintura singular ou um vaso delicado podem adicionar um charme infinito ao ambiente. Não se trata apenas de um espaço para morar, mas também de um estilo de vida. Combina a personalidade, o gosto e a estética do dono, fazendo com que cada canto brilhe com beleza.
Sala de jantar aconchegante 5
Uma estética única para a casa pode destacar ainda mais a personalidade do proprietário. Um ornamento elegante, uma pintura singular ou um vaso delicado podem adicionar um charme infinito ao ambiente. Não se trata apenas de um espaço para morar, mas também de um estilo de vida. Combina a personalidade, o gosto e a estética do dono, fazendo com que cada canto brilhe com beleza.
processo de produção
Acreditamos que é insensato vender um tipo fixo de maquinário. O maquinário deve ser atualizado de acordo com os diferentes cenários de produção para maximizar a eficiência.
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When Should a Mattress Factory Consider Producing Foam In-House?
A mattress factory can evaluate in-house foam production when it has relatively stable foam demand or wants to reduce exposure to purchase-price and delivery risks, improve control over foam specifications and quality, develop customized mattress products, or sell foam to external customers.
The factory should also compare the total cost of long-term external purchasing with in-house production and assess whether sufficient capital, space, raw material supply, personnel, and production management capabilities are available.
The factory should also compare the total cost of long-term external purchasing with in-house production and assess whether sufficient capital, space, raw material supply, personnel, and production management capabilities are available.
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What Is the Difference Between a Batch Foam Machine and a Continuous Foaming Line, and How Should a Factory Choose?
A Batch Foam Machine produces one foam block per batch. Its reference output is 1–3 tonnes per day, or approximately 40–120 m³, and it normally requires 3–6 operators. It requires less equipment investment and factory space and offers flexible product changeovers. However, production results depend more heavily on operator experience, while batch variation, trimming losses, and trial-foaming losses are generally more noticeable.
A Continuous Foaming Line has a reference output of 5–15+ tonnes per day, or approximately 200–600+ m³, and normally requires 5–10 operators. It requires greater investment and factory space but offers a higher level of automation and production standardization, with advantages in continuous production stability, material utilization, and low-density foam cost control.
When daily demand is 3–5 tonnes, the decision should consider order stability, product changeover frequency, the proportion of low-density foam, factory conditions, budget, and future expansion plans.
A Continuous Foaming Line has a reference output of 5–15+ tonnes per day, or approximately 200–600+ m³, and normally requires 5–10 operators. It requires greater investment and factory space but offers a higher level of automation and production standardization, with advantages in continuous production stability, material utilization, and low-density foam cost control.
When daily demand is 3–5 tonnes, the decision should consider order stability, product changeover frequency, the proportion of low-density foam, factory conditions, budget, and future expansion plans.
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What Equipment and Raw Materials Are Normally Required for a Mattress Foam Production Project?
The core equipment includes foaming equipment, a Vertical Foam Cutting Machine, and a Horizontal Foam Cutting Machine. A Circular Foam Cutting Machine is generally recommended for continuous foaming projects. A Foam Slitting Machine, Track-Type Horizontal Foam Cutting Machine, CNC Contour Cutting Machine, Foam Profiling Machine, Foam Shredder, and rebonded foam equipment can be added according to the target products and scrap utilization plan.
The project also requires suitable conditions for raw material storage, foam curing, handling, and turnover.
Common raw materials include polyether polyol, polymer polyol, isocyanate, water, silicone surfactant, amine catalyst, tin catalyst, color pigments, auxiliary blowing agents, and other additives or fillers required by the formulation. The raw materials and equipment components must be matched to the target foam products.
The project also requires suitable conditions for raw material storage, foam curing, handling, and turnover.
Common raw materials include polyether polyol, polymer polyol, isocyanate, water, silicone surfactant, amine catalyst, tin catalyst, color pigments, auxiliary blowing agents, and other additives or fillers required by the formulation. The raw materials and equipment components must be matched to the target foam products.
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How Much Investment Is Required for a Mattress Foam Production Project?
The main equipment investment for a batch foaming solution is approximately US$30,000–100,000, while the total project investment is approximately US$60,000–150,000.
The main equipment investment for a continuous foaming solution is approximately US$110,000–400,000+, while the total project investment is approximately US$250,000–900,000+.
These figures are intended for preliminary budgeting. Actual investment depends on production capacity, the number of components, automation level, cutting and scrap-processing equipment, transportation, installation, and initial raw material requirements.
The main equipment investment for a continuous foaming solution is approximately US$110,000–400,000+, while the total project investment is approximately US$250,000–900,000+.
These figures are intended for preliminary budgeting. Actual investment depends on production capacity, the number of components, automation level, cutting and scrap-processing equipment, transportation, installation, and initial raw material requirements.
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What Foam Densities, Hardness Levels, and Colors Can Be Produced on the Same Foaming Equipment?
Within the component configuration and metering range of the equipment, the same foaming system can produce conventional mattress foam in different densities, hardness levels, and colors by adjusting raw materials, formulations, and process parameters.
For example, a nine-component continuous foaming configuration has a reference density range of 8–80 kg/m³ for conventional flexible PU foam. Special products such as high-resilience foam and memory foam require corresponding raw material components.
Density and hardness are different performance indicators, while the number of available colors depends on the color-component configuration.
For example, a nine-component continuous foaming configuration has a reference density range of 8–80 kg/m³ for conventional flexible PU foam. Special products such as high-resilience foam and memory foam require corresponding raw material components.
Density and hardness are different performance indicators, while the number of available colors depends on the color-component configuration.
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How Much Factory Space Is Required for a New Foam Production Project?
A batch foaming project generally requires approximately 150–500 m² of factory space and 10–20 metres of straight-line production space.
A continuous foaming project generally requires approximately 1,000–3,000+ m² of factory space and 50–100+ metres of straight-line production space.
These figures are preliminary estimates for the overall project and already account for raw material storage, foaming, curing, cutting, handling, and turnover areas. The actual requirement must be calculated according to the equipment configuration, factory structure, and production arrangement.
A continuous foaming project generally requires approximately 1,000–3,000+ m² of factory space and 50–100+ metres of straight-line production space.
These figures are preliminary estimates for the overall project and already account for raw material storage, foaming, curing, cutting, handling, and turnover areas. The actual requirement must be calculated according to the equipment configuration, factory structure, and production arrangement.
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Com mais de 20 anos de experiência prática em produção e utilização de equipamentos, nossa equipe de desenvolvimento tecnológico se concentra na construção de máquinas práticas de operar, eficientes no uso da mão de obra e mais fáceis de manter em condições reais de fábrica.
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Pessoa de contato: Cynthia Cheung
Número de contato: +86-15687268672
E-mail:sales@alforu.cn
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