Étui de mise à niveau d'équipement pour usine de mousse indonésienne

Avant la confirmation de la configuration finale des équipements, nos ingénieurs spécialisés dans le moussage ont fourni une assistance technique à distance, adaptée aux conditions de production existantes du client. Cette assistance a porté sur l'ajustement des formules et des procédés, la sélection des matières premières et les recommandations relatives aux équipements.

Pour éviter le brûlage du cœur des mousses basse densité, nous avons ajusté la teneur en eau et d'autres paramètres de la formulation. Concernant les petits trous visibles dans les mousses utilisées pour la fabrication de chaussures, le maintien des matières premières à environ 20 °C a permis de réduire l'apparition de ces défauts lors de la production du client.

Les deux problèmes avaient déjà été résolus grâce à ce support technique avant que le client ne passe commande du matériel.

La machine à mousse semi-automatique par lots constituait l'équipement principal de cette modernisation. Le dosage et l'ajout de petites quantités d'additifs restaient manuels, tandis que les principales étapes de fonctionnement étaient contrôlées par le système PLC.

Comparativement à la configuration entièrement manuelle d'origine du client, cette solution a permis de simplifier le contrôle des opérations quotidiennes et de réduire la dépendance à l'égard de l'expérience de chaque opérateur.

Les ajustements techniques ont permis de résoudre le problème de brûlure du noyau dans la mousse à faible densité du client et de réduire l'apparition de petits trous visibles dans la mousse de ses chaussures.

La modernisation des équipements a permis de réduire le gaspillage de matériaux, d'améliorer l'efficacité de la production et de rendre l'exploitation plus stable, avec une moindre dépendance à l'égard de l'expérience de chaque opérateur.