Projet belge de recyclage des matelas usagés : de la transformation des matelas usagés en mousse recyclée et production de matelas

Une entreprise locale de recyclage des déchets en Belgique avait déjà mis en place un circuit de collecte stable pour les matelas usagés, mais n'avait aucune expérience préalable en matière de mousse remaniée ou de production de matelas recyclés. Le client souhaitait valoriser davantage ses ressources existantes de matelas et de mousse usagés en créant production de mousse recollée puis transformation de la mousse recyclée en matelas, principalement destinés au marché africain.

Le projet comprenait le prétraitement de différents types de matelas usagés, suivi du broyage, du lavage, du séchage, du recollage, de la découpe et de la fabrication des matelas. Compte tenu de l'espace limité en usine et du transport maritime longue distance nécessaire pour les matelas finis, l'ensemble du processus, de la réception des matières premières au produit fini, a dû être conçu comme un projet de production unique.

Un approvisionnement stable en matelas usagés était déjà en place.

Le client collectait et démantelait des matelas usagés depuis des années et avait mis en place un circuit de recyclage local stable en Belgique. Le poids total de matelas collectés chaque année s'élevait à environ 530 tonnes. L'entreprise pouvait se procurer gratuitement les matelas usagés et bénéficiait également de subventions environnementales des collectivités locales.

Avant ce projet, l'activité principale du client consistait à démanteler des matelas usagés. Les ressorts retirés étaient vendus comme ferraille, tandis que la mousse récupérée était compressée, mise en balles et exportée à l'étranger comme matériau de construction. Le client disposait déjà d'une usine, d'une équipe de démantèlement et de circuits de distribution établis, mais n'avait aucune expérience de production complète en matière de mousse recyclée ou de matelas recyclés.

Le projet visait à ajouter deux nouvelles capacités de production :

• Transformer la mousse de matelas récupérée en mousse recyclée.
• La mousse recyclée est ensuite transformée en matelas, puis emballée sous vide par compression pour être exportée vers l'Afrique.

La densité cible de la mousse remaniée était de 60 à 70 kg/m³, avec une taille de bloc d'environ 1,8 * 2,0 * 0,8 m et une capacité cible de 40 blocs par jour.

Tests de compression du matelas avant la finalisation de la commande

Comme les matelas finis étaient destinés à être exportés vers l'Afrique, leur capacité à reprendre leur forme après une compression prolongée était un point essentiel que le client souhaitait évaluer avant de confirmer le projet.

Lors de la visite du client à l'usine Sabtech, nous avons produit des échantillons de mousse recyclée et utilisé un machine de découpe de mousse CNC Ils ont ensuite été découpés aux dimensions requises. Les noyaux en mousse ont été placés dans des housses de matelas pour des tests de compression et d'enroulement.

Trois échantillons ont été préparés pour différentes périodes de compression :

• Après 15 jours de compression, le premier échantillon a retrouvé sa hauteur initiale en environ 8 heures.
• Après 30 jours de compression, le deuxième échantillon a retrouvé sa hauteur initiale en environ 24 heures.
• Après 45 jours de compression, le troisième échantillon a récupéré en environ 48 heures, avec une différence quasi nulle par rapport à ses mesures initiales.

Les tests de compression ont permis de répondre à l'une des principales préoccupations du client. Associés à la solution d'équipement complète couvrant le prétraitement des matelas usagés, le recyclage de la mousse, la découpe et le conditionnement par compression, les résultats ont fourni au client une base plus solide pour confirmer la configuration de la ligne complète et faire avancer le projet.

Différentes méthodes de prétraitement pour différents types de matelas usagés

Les matelas usagés collectés par le client se répartissaient principalement en deux catégories : les matelas à ressorts et les matelas sans ressorts.

Pour les matelas à ressorts, il fallait d'abord séparer les ressorts et la mousse :

Déchiquetage et tri des matelas usagés → Broyage de la mousse → Lavage → Séchage → Production de mousse recyclée

La machine de broyage et de séparation des matelas usagés sépare d'abord les ressorts de la mousse. La mousse récupérée passe ensuite aux étapes de broyage et de traitement suivantes.

Les matelas sans ressorts ne nécessitent pas de séparation des ressorts. Les plus gros morceaux de mousse usagée sont d'abord découpés en sections plus petites par une machine à découper la mousse avant d'être broyés.

Découpe de bandes de mousse → Broyage de la mousse → Lavage → Séchage → Production de mousse reconstituée

Après différents prétraitements, les deux flux de matériaux passent par les étapes communes de lavage, de séchage et de recollage.

L'état des matériaux de matelas récupérés peut varier, ce qui influe sur les étapes de traitement initiales et de production ultérieures. Pour les matelas à ressorts, un tri efficace est essentiel afin de limiter les risques de contamination par des métaux lors du recyclage de la mousse. Parallèlement, la capacité de traitement de chaque étape doit être coordonnée pour éviter l'accumulation de matériaux entre le broyage, le lavage, le séchage et le remodelage.

En raison de la capacité limitée de l'usine, la totalité des déchets de mousse issus du démantèlement n'a pas pu être directement intégrée à la production. Une partie de la mousse récupérée est compressée et mise en balles pour un stockage temporaire, puis utilisée en fonction des besoins de production.

Configuration des équipements, du traitement des matelas usagés à la production de matelas recyclés

Après prétraitement, la mousse usagée est broyée, lavée et séchée avant d'entrer dans l'étape de production de mousse recyclée.

La mousse recyclée est ensuite découpée en noyaux de matelas à l'aide d'une machine de découpe de mousse CNC. La taille standard d'un noyau de matelas pour ce projet est d'environ 180 × 200 × 20 cm. Après l'assemblage des matelas, ces derniers sont traités avec un machine d'emballage de rouleaux de compression de matelas pour les rendre plus adaptés au transport longue distance vers l'Afrique.

Les principaux équipements et éléments de soutien fournis pour le projet comprenaient :

• Séparateur à ressort et à mousse
• machine de découpe de bandes de mousse
• Machine à broyer la mousse
• Machine à laver à mousse broyée
• Machine de séchage de mousse broyée
• Machine à mousse remaniée
• chaudière électrique
• machine de découpe de mousse CNC
• machine à balles de mousse
• machine d'emballage de rouleaux de compression de matelas
• Chariot de transfert en mousse, balance au sol, housses de matelas et autres articles de soutien

Le projet comprenait également des recommandations concernant l'aménagement de l'usine, l'installation et la mise en service des équipements, ainsi que la formation des opérateurs.

Notre capacité à fournir une ligne de production complète, du tri initial à la fabrication du produit fini, dans les plus brefs délais repose sur notre compréhension des processus et des équipements en amont et en aval tout au long de la chaîne de production.

Optimisation de l'agencement de la ligne de production dans un espace d'usine limité

L'espace disponible dans l'usine pour la nouvelle ligne de production était limité.

En fonction des conditions réelles du site, Sabtech a ajusté la disposition des équipements et le flux de matériaux tout en réservant l'espace nécessaire à l'installation, à l'accès de l'opérateur et à la maintenance future des équipements.

La configuration finale devait également prendre en compte les différentes voies de prétraitement des matelas usagés, le stockage temporaire des déchets de mousse et les connexions entre les équipements en aval partagés par les deux flux de matériaux.

De la validation initiale du produit à la production en ligne complète

Les discussions officielles concernant le projet ont débuté en mars 2025.

• Avril 2025
  Le client a visité l'usine Sabtech pour en savoir plus sur la production de mousse recyclée et a réalisé des tests de découpe et de compression de matelas. La récupération des échantillons a ensuite été vérifiée après 15, 30 et 45 jours de compression.

• Juin 2025
  Le client a commencé à planifier l'usine en fonction de l'agencement proposé pour les équipements de production.

• Octobre 2025
  La construction de l'usine fut achevée, la commande fut officiellement confirmée et la fabrication et la préparation des équipements commencèrent.

• Novembre 2025
  Le client a visité l'usine Sabtech une deuxième fois pour examiner l'équipement et discuter des points clés pour l'exploitation ultérieure.

• 9 janvier 2026
  L'ensemble du matériel a été chargé et expédié en Belgique par lots.

• 9 avril 2026
  Le matériel est arrivé à l'usine du client en Belgique, et les opérations de positionnement, d'installation mécanique et de raccordement électrique ont pu commencer.

• 15 avril 2026
  Les essais à vide des machines individuelles et la mise en service intégrée de la ligne complète ont été réalisés.

• 22 avril 2026
  De véritables matelas usagés ont été utilisés pour un essai de production à grande échelle, tandis qu'une formation à l'utilisation des équipements a été dispensée à l'équipe du client.

• 25 avril 2026
  Le projet est entré en phase de production pilote.

Résultat du projet : La ligne de production complète fonctionne désormais en production régulière.

La ligne de production complète fonctionne désormais à plein régime. Vous pouvez visionner ici le projet complet de recyclage des matelas usagés en Belgique . Elle peut traiter différents types de matelas usagés et réaliser les étapes suivantes : broyage, lavage, séchage, production de mousse recyclée, découpe, fabrication de matelas et conditionnement en rouleaux compressés.

Le client a étendu ses activités au-delà du démantèlement de matelas usagés, de la vente de ressorts de récupération et de l'exportation de matériaux en mousse usagés pour établir ses propres capacités de production de mousse recyclée et de matelas recyclés.

De la validation initiale du produit, à la planification complète de la ligne de production et à l'aménagement de l'usine, en passant par la livraison des équipements, l'installation sur site, la mise en service intégrée, les essais de production avec de véritables matelas usagés et la formation des opérateurs, le projet est finalement passé de la phase de planification à la production régulière.

Références pour des projets similaires de recyclage de matelas usagés et de réutilisation de mousse

Ce projet concerne non seulement les entreprises de recyclage de matelas usagés, mais aussi les entreprises ayant accès à des matelas ou à de la mousse usagés et qui souhaitent mettre en place une production de mousse recyclée ou s'orienter plus en aval vers la fabrication de matelas.

La question clé qu'il aborde est celle de la planification des étapes de traitement requises, de la combinaison des équipements et des connexions entre les processus de production en fonction de la réutilisation prévue des matelas usagés ou des déchets de mousse.

L'intérêt majeur de ce projet réside dans le lien établi entre le recyclage des déchets de mousse et les étapes en amont et en aval de la production de matelas, créant ainsi un processus de production complet, depuis la manutention des matières premières et la production de mousse recyclée jusqu'au traitement final des matelas recyclés.

Si vous prévoyez un projet de recyclage de matelas usagés, de réutilisation de mousse usagée, de mousse remaniée ou de production de matelas recyclés, vous pouvez partager vos matières premières disponibles, vos produits cibles, votre capacité prévue et les conditions de votre usine avec Sabtech pour discuter d'un processus de production et d'une configuration d'équipement appropriés.