Projeto de Reciclagem de Colchões Usados ​​na Bélgica: De Colchões Usados ​​à Espuma Reaglomerada e Produção de Colchões

Uma empresa local de reciclagem de resíduos na Bélgica já havia estabelecido um canal de coleta estável para colchões usados, mas não tinha experiência prévia em espuma aglomerada ou produção de colchões reciclados. O cliente queria aproveitar melhor seus recursos existentes de colchões e espuma descartados, estabelecendo produção de espuma aglomerada e, em seguida, processando a espuma aglomerada para a fabricação de colchões, principalmente para o mercado africano.

O projeto envolveu o pré-processamento de diferentes tipos de colchões usados, seguido de trituração, lavagem, secagem, reaglomeração, corte e produção dos colchões. Com espaço limitado na fábrica e a necessidade de transporte marítimo de longa distância para os colchões acabados, todo o processo, desde a matéria-prima até o produto final, precisou ser planejado como um único projeto de produção.

Já existia um fornecimento estável de colchões usados.

O cliente atuava há anos na coleta e desmontagem de colchões usados ​​e havia estabelecido um canal de reciclagem local estável na Bélgica. O peso total de colchões coletados anualmente era de aproximadamente 530 toneladas. A empresa conseguia obter os colchões usados ​​gratuitamente e também era elegível para subsídios ambientais do governo local.

Antes deste projeto, a principal atividade do cliente era a desmontagem de colchões usados. As molas removidas eram vendidas como sucata, enquanto a espuma residual recuperada era comprimida, enfardada e exportada para o exterior como material de espuma usado. O cliente já possuía uma fábrica, uma equipe de desmontagem e canais de venda estabelecidos, mas não tinha experiência completa na produção de espuma aglomerada ou colchões reciclados.

O projeto tinha como objetivo adicionar duas novas capacidades de produção:

• Processar a espuma reciclada de colchões para transformá-la em espuma aglomerada.
• A espuma aglomerada é então processada para a produção de colchões, que são então embalados em rolos comprimidos para exportação à África.

A densidade alvo da espuma aglomerada era de 60-70 kg/m³, com um tamanho de bloco de aproximadamente 1,8 * 2,0 * 0,8 m e uma capacidade alvo de 40 blocos por dia.

Teste de compressão do colchão antes da finalização do pedido.

Como os colchões acabados seriam destinados à exportação para a África, um dos pontos-chave que o cliente queria avaliar antes de confirmar o projeto era se eles conseguiriam recuperar adequadamente sua forma original após permanecerem comprimidos por um longo período.

Durante a visita do cliente à fábrica Sabtech, produzimos amostras de espuma aglomerada e utilizamos um Máquina de corte de espuma CNC para cortá-los nas dimensões necessárias. Os núcleos de espuma foram então colocados dentro de capas de colchão para testes de compressão e enrolamento.

Foram preparadas três amostras para diferentes períodos de compressão:

• Após 15 dias de compressão, a primeira amostra retornou à sua altura original em aproximadamente 8 horas.
• Após 30 dias de compressão, a segunda amostra retornou à sua altura original em aproximadamente 24 horas.
• Após 45 dias de compressão, a terceira amostra recuperou-se em aproximadamente 48 horas, sem praticamente nenhuma diferença em relação às suas medidas originais.

Os testes de compressão abordaram uma das principais preocupações do cliente. Juntamente com a solução completa de equipamentos, que abrange o pré-processamento de colchões usados, a reciclagem de espuma, o corte e o empacotamento em rolos de compressão de colchões, os resultados forneceram ao cliente uma base mais clara para confirmar a configuração completa da linha e dar prosseguimento ao projeto.

Diferentes rotas de pré-processamento para diferentes tipos de colchões usados

Os colchões usados ​​recolhidos pelo cliente dividiam-se principalmente em duas categorias: colchões com molas e colchões sem molas.

Os colchões de molas exigiam, primeiramente, a separação das molas da espuma:

Trituração e separação de colchões usados ​​→ Esmagamento de espuma → Lavagem → Secagem → Produção de espuma reciclada

A máquina de trituração e separação de colchões usados ​​primeiro separa as molas da espuma. A espuma recuperada segue então para as etapas de trituração e processamento subsequente.

Colchões sem molas não necessitam de separação das molas. Pedaços maiores de espuma residual são primeiro cortados em seções menores por uma máquina de corte de tiras de espuma antes de entrarem na fase de trituração:

Corte de tiras de espuma → Trituração da espuma → Lavagem → Secagem → Produção de espuma aglomerada

Após diferentes etapas de pré-processamento, ambos os fluxos de materiais entram nas etapas comuns de lavagem, secagem e religação.

Os materiais recuperados de colchões podem apresentar condições variáveis, o que afeta o processamento inicial e a produção subsequente. Para colchões com molas, a separação eficaz é fundamental para reduzir o risco de contaminação por metais no processo de reciclagem da espuma. Ao mesmo tempo, a capacidade de processamento de cada etapa precisa ser coordenada para evitar o acúmulo de material entre as etapas de trituração, lavagem, secagem e reprocessamento.

Devido ao espaço limitado da fábrica, nem toda a espuma residual desmontada podia ser enviada diretamente para a produção. Parte da espuma recuperada é comprimida e enfardada para armazenamento temporário, sendo utilizada somente quando necessário para a produção.

Configuração de equipamentos desde o processamento de colchões usados ​​até a produção de colchões reciclados.

Após o pré-processamento, a espuma residual é triturada, lavada e seca antes de entrar na etapa de produção de espuma reciclada.

A espuma aglomerada finalizada é então cortada em núcleos de colchão com uma máquina de corte de espuma CNC. O tamanho típico de um núcleo de colchão para este projeto é de aproximadamente 180 × 200 × 20 cm. Após a montagem do colchão, os colchões finalizados são processados ​​com um máquina de embalagem de rolos de compressão de colchões para torná-las mais adequadas para o transporte de longa distância até a África.

Os principais equipamentos e itens de apoio fornecidos para o projeto incluíram:

• Separador de molas e espuma trituradora
• Máquina de corte de tiras de espuma
• Máquina de Esmagamento de Espuma
• máquina de lavar de espuma triturada
• máquina de secagem de espuma triturada
• Máquina de espuma aglomerada
• Caldeira elétrica
• Máquina de corte de espuma CNC
• Máquina de enfardamento de espuma
• Máquina de embalagem de colchões em rolo de compressão
• Carrinho para transferência de espuma, balança de chão, capas para colchão e outros itens de apoio.

O projeto também incluiu recomendações para o layout da fábrica, instalação e comissionamento de equipamentos e treinamento de operadores.

Nossa capacidade de entregar uma linha de produção completa, desde a triagem inicial até a fabricação do produto acabado, no menor tempo possível, baseia-se em nossa compreensão dos processos e equipamentos a montante e a jusante em toda a cadeia de produção.

Otimizando o layout da linha de produção para espaços fabris limitados.

O espaço disponível na fábrica para a nova linha de produção era limitado.

Com base nas condições reais do local, Sabtech ajustou o arranjo do equipamento e o fluxo de materiais, reservando o espaço necessário para instalação, acesso do operador e futura manutenção do equipamento.

O projeto final também precisava acomodar as diferentes rotas de pré-processamento para colchões usados, o armazenamento temporário de espuma residual e as conexões entre os equipamentos subsequentes compartilhados pelos dois fluxos de materiais.

Da validação inicial do produto à produção completa em linha.

O projeto entrou em discussões formais em março de 2025.

• Abril de 2025
  O cliente visitou a fábrica Sabtech para saber mais sobre a produção de espuma aglomerada e realizou testes de corte e compressão de colchões com espuma aglomerada. A recuperação da amostra foi verificada após 15, 30 e 45 dias de compressão.

• Junho de 2025
  O cliente começou a planejar a fábrica de acordo com o layout proposto para os equipamentos de produção.

• Outubro de 2025
  A construção da fábrica foi concluída, o pedido foi formalmente confirmado e a fabricação e preparação dos equipamentos foram iniciadas.

• Novembro de 2025
  O cliente visitou a fábrica Sabtech pela segunda vez para revisar o equipamento e discutir pontos-chave para a operação subsequente.

• 9 de janeiro de 2026
  O pacote completo de equipamentos foi carregado e enviado para a Bélgica em lotes.

• 9 de abril de 2026
  O equipamento chegou à fábrica do cliente na Bélgica e iniciaram-se o posicionamento do equipamento, a instalação mecânica e a ligação elétrica.

• 15 de abril de 2026
  Os testes sem carga de máquinas individuais e o comissionamento integrado de toda a linha foram concluídos.

• 22 de abril de 2026
  Colchões usados ​​reais foram introduzidos para um teste de produção em tempo real, enquanto o treinamento de operação dos equipamentos foi fornecido à equipe do cliente.

• 25 de abril de 2026
  O projeto entrou em fase de produção experimental.

Resultado do projeto: A linha de produção completa agora está em operação regular.

A linha de produção completa já está em funcionamento regular. Você pode assistir ao projeto completo de reciclagem de colchões usados ​​na Bélgica aqui . Ela processa diferentes tipos de colchões usados ​​e realiza as etapas subsequentes de trituração da espuma, lavagem, secagem, produção de espuma aglomerada, corte, fabricação de colchões e embalagem em rolos comprimidos.

O cliente expandiu suas atividades, indo além da desmontagem de colchões descartados, venda de molas usadas e exportação de espuma reciclada, para estabelecer sua própria capacidade de produção de espuma aglomerada e colchões reciclados.

Desde a validação inicial do produto, planejamento completo da linha de produção e layout da fábrica até a entrega dos equipamentos, instalação no local, comissionamento integrado, testes de produção com colchões de resíduos reais e treinamento dos operadores, o projeto foi finalmente levado da fase de planejamento para a produção regular.

Referência para projetos semelhantes de reciclagem de colchões usados ​​e espuma aglomerada.

Este projeto é relevante não apenas para empresas de reciclagem de colchões usados, mas também para empresas com acesso a colchões ou espuma descartados que desejam iniciar a produção de espuma aglomerada ou avançar na cadeia de valor para a fabricação de colchões.

A questão fundamental que aborda é como planejar as etapas de processamento necessárias, a combinação de equipamentos e as conexões entre os processos de produção, de acordo com a reutilização pretendida de colchões ou espuma descartados.

O valor de referência deste projeto reside na conexão da reciclagem de espuma residual com as etapas a montante e a jusante da produção de colchões, criando um processo produtivo completo, desde o manuseio da matéria-prima e a produção da espuma reciclada até o processamento do colchão reciclado final.

Se você está planejando um projeto de reciclagem de colchões usados, reutilização de espuma residual, espuma aglomerada ou produção de colchões reciclados, você pode compartilhar suas matérias-primas disponíveis, produtos-alvo, capacidade planejada e condições da fábrica com Sabtech para discutir um processo de produção e configuração de equipamentos adequados.