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Como uma fábrica brasileira de espuma modernizou a produção em um espaço limitado.

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Como uma fábrica brasileira de espuma modernizou a produção em um espaço limitado.

Uma fabricante brasileira especializada em colchões, com operações adicionais de produção de sofás e espuma flexível de poliuretano, anteriormente utilizava uma máquina de espuma semiautomática em lotes. Com o crescimento contínuo dos negócios, a capacidade e a eficiência da produção em lotes tornaram-se insuficientes para atender à crescente demanda, levando a empresa a considerar a modernização para uma linha de espuma contínua.


Ao procurar fornecedores de equipamentos, o cliente descobriu que as máquinas disponíveis localmente no Brasil eram relativamente caras e tinham longos prazos de entrega. Isso levou a empresa a explorar fornecedores na China. Embora buscasse um bom equilíbrio entre qualidade e preço dos equipamentos, o cliente também se preocupava com a adequação dos equipamentos, a confiabilidade dos fornecedores e os riscos associados à aquisição internacional.


Em fevereiro de 2026, o cliente começou a discutir uma solução de espuma contínua com Sabtech. Além de aumentar a capacidade de produção, o projeto precisava abordar o espaço limitado da fábrica, os múltiplos requisitos de produtos de espuma e o investimento em equipamentos.


Desenvolvendo um layout de produção considerando as restrições de espaço da fábrica.


O cliente considerou duas opções de produção: blocos de espuma de 30 metros de comprimento e blocos de espuma de 5 metros. Como a fábrica existente não possuía espaço suficiente para uma linha de produção linear e a maioria dos pedidos diários exigia blocos de 5 metros, o cliente optou por um sistema de espumação contínua projetado principalmente para a produção de blocos de 5 metros.


Para aproveitar o espaço disponível, Sabtech projetou uma plataforma de transferência giratória personalizada de 90° na extremidade de descarga da linha de espuma.


Durante a produção regular, a espuma contínua é cortada em blocos de 5 metros pela unidade de corte. Cada bloco entra então na plataforma giratória e é transferido lateralmente. Após cada transferência, a plataforma recebe o bloco seguinte, permitindo que a linha principal continue a espumar, cortar e descarregar.


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Esteira transportadora personalizada para transferência de espuma a 90°


Para pedidos ocasionais que exigem um bloco de espuma longo e sem cortes, o cliente pode interromper a operação de corte perto do final da produção. A seção contínua final permanece no comprimento disponível da esteira antes que a linha seja desligada.


Este sistema de descarga permite ao cliente manter a produção contínua de blocos de 5 metros na fábrica existente, preservando ao mesmo tempo a capacidade de produzir ocasionalmente blocos mais longos no espaço disponível.


Uma configuração de 22 componentes para múltiplos produtos de espuma.


O cliente precisava produzir espuma de poliuretano flexível convencional, espuma de alta resiliência (HR) e espuma viscoelástica com memória para colchões, sofás e aplicações relacionadas.


Com base nesses requisitos, Sabtech configurou uma linha de espuma contínua de 22 componentes.


A configuração inclui PPG convencional, POP, poliol pré-misturado com carga e polióis específicos para a produção de espuma de alta resiliência (HR) e espuma viscoelástica. O sistema de fornecimento de isocianato inclui TDI e MDI. Tanques separados também são fornecidos para surfactantes de silicone usados ​​em diferentes formulações de espuma, juntamente com catalisadores, água, agentes de abertura celular, aditivos retardantes de chama, corantes e outros componentes da formulação.


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Tanques químicos de pequeno porte para linha de espumação de 22 componentes


Para a produção de espuma convencional, de alta resiliência (HR) e viscoelástica, o cliente pode armazenar e dosar separadamente os polióis especiais e aditivos selecionados, reduzindo a pré-mistura manual, a substituição de materiais e a limpeza associadas a linhas de alimentação dedicadas insuficientes. As taxas de fluxo de cada componente também podem ser ajustadas para proporcionar maior flexibilidade na formulação, controlando a densidade, a dureza, a resiliência e a estrutura celular da espuma.


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Tanques e tubulações de matéria-prima de espuma de poliuretano


Para fábricas que trocam frequentemente de produtos de espuma, essa configuração pode reduzir o trabalho de preparação de materiais e alguns dos efeitos dos resíduos durante as trocas. Juntamente com o sistema de gerenciamento de receitas, permite que o cliente ajuste as configurações de formulação e a dosagem dos componentes de acordo com o cronograma de produção.


Em comparação com configurações que oferecem menos linhas de alimentação de componentes, o sistema de 22 componentes permite que uma seleção mais ampla de matérias-primas permaneça conectada às suas unidades de suprimento dedicadas, tornando-o adequado para os requisitos de produção de múltiplos produtos do cliente.


Durante a seleção de equipamentos, Sabtech também recomendou a remoção de certas opções pagas não essenciais com base nas necessidades operacionais reais do cliente, ajudando a controlar o investimento inicial.


O pacote inicial final de equipamentos incluía uma linha de espuma contínua de 22 componentes, uma máquina de corte de espuma circular e uma máquina de corte de espuma vertical, abrangendo a produção de espuma e as operações de corte subsequentes.


Inspeção de fábrica por terceiros e decisão de compra


Para esta compra de equipamentos no exterior, as capacidades reais de fabricação e execução de projetos do fornecedor foram considerações importantes, juntamente com os preços dos equipamentos e as especificações técnicas.


Em 12 de março de 2026, o cliente designou um terceiro para visitar a fábrica da Sabtech para uma inspeção e discussões no local, obtendo uma compreensão mais aprofundada de suas capacidades de fabricação e da solução proposta.


Antes da inspeção, a Sabtech já havia desenvolvido configurações de equipamentos com base nas condições da fábrica do cliente e nos requisitos do produto, eliminando opções pagas desnecessárias para controlar os custos de aquisição. A inspeção proporcionou ao representante do cliente uma visão mais detalhada das instalações de produção e das capacidades técnicas da Sabtech.


Após considerar a qualidade do equipamento em relação ao preço, a adequação da solução, a qualidade de fabricação e o suporte técnico, o cliente selecionou Sabtech.


Em 20 de março de 2026, o cliente confirmou formalmente o pedido inicial e pagou o depósito, permitindo o início da fabricação do equipamento.


Instalação no local, discussões sobre o processo de produção e pedidos adicionais.


A fabricação do pacote inicial de equipamentos foi concluída em junho de 2026, seguida pelos preparativos para o envio.


Em 1º de agosto, a primeira equipe de técnicos da Sabtech chegou ao Brasil para iniciar a montagem da estrutura do equipamento. Em 1º de setembro, especialistas em elétrica e espumação chegaram à fábrica do cliente para realizar as conexões elétricas, o comissionamento da máquina e a preparação do processo de espumação.


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Instalação de linha de espuma contínua no Brasil


Sabtech forneceu instalação no local, comissionamento, formulações de espuma e treinamento de operadores para ajudar a equipe do cliente na transição da produção de espuma em lotes para a produção contínua de espuma.


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Treinamento em Produção de Espuma no Local


Durante a instalação, o cliente também deu um feedback positivo sobre o progresso feito pelos engenheiros da Sabtech.


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Feedback do cliente sobre a instalação


À medida que o projeto progredia, Sabtech obteve uma melhor compreensão das operações gerais de fabricação de colchões do cliente.


Como a produção de espuma era apenas uma parte do processo de fabricação de colchões do cliente, as discussões gradualmente se expandiram para o posicionamento da matéria-prima, os arranjos do fluxo de trabalho de produção e a otimização geral do processo. Com base nas condições reais da fábrica, Sabtech discutiram possíveis melhorias e forneceram recomendações sobre os arranjos de produção.


À medida que a cooperação se expandiu, o cliente fez outro pedido confirmado com Sabtech em 20 de setembro de 2026, adquirindo uma máquina de molas ensacadas, uma máquina de corte de espuma horizontal guiada por trilho e filme de embalagem de colchões.


Início da produção e melhorias mensuráveis


Em 23 de setembro de 2026, a linha de espuma contínua de 22 componentes concluiu o comissionamento e produziu espuma com sucesso pela primeira vez. Em 25 de setembro, a equipe do cliente já era capaz de operar o equipamento de forma independente e realizar a produção de espuma.


De acordo com dados reais do projeto, a máquina de espumação semiautomática anterior produzia de 10 a 20 m³ por hora, em comparação com os 60 a 200 m³ por hora da nova linha de espumação contínua de 22 componentes. A taxa típica de refugo diminuiu de 6% a 12% para 1,5% a 3%, enquanto o tempo de troca de formulação foi reduzido de 30 a 50 minutos para 5 a 10 minutos.


Para controle de qualidade, os desvios relatados de densidade e dureza melhoraram de ±6%–10% para ±2%–3%. A nova linha também suporta a produção contínua de espuma convencional, de alta resiliência (HR) e viscoelástica. Ela pode reter um bloco longo de espuma sem cortes ao final de um lote de produção, uma capacidade indisponível com o equipamento de espumação em lotes anterior do cliente.


Após a atualização, o cliente obteve melhorias mensuráveis ​​na capacidade de produção, na eficiência da troca de formulações e no controle de qualidade da espuma.


De acordo com as informações mais recentes do projeto, a linha estava em operação e a equipe do cliente era capaz de gerenciar de forma independente a produção contínua de espuma. A cooperação também se expandiu para além dos equipamentos iniciais de espuma e corte, abrangendo outras etapas da fabricação de colchões.


Resumo do projeto


A modernização permitiu ao cliente estabelecer a produção contínua de espuma em sua fábrica existente, produzindo principalmente blocos de 5 metros, mas mantendo a capacidade de atender a demandas ocasionais de blocos maiores. A configuração de 22 componentes suportou a gama planejada de produtos de espuma, e o projeto concluído proporcionou melhorias mensuráveis ​​na eficiência e na qualidade da produção.


Se você está considerando atualizar para uma linha de espuma contínua ou se o espaço da sua fábrica atual limita a expansão da produção, compartilhe seus requisitos de produção e as condições da sua fábrica com Sabtech. Nossa equipe técnica pode ajudá-lo a avaliar configurações de equipamentos, layouts de produção e planos de implementação de projetos.

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