كيف قام مصنع برازيلي للرغوة بتطوير إنتاج الرغوة في مساحة محدودة

كانت شركة برازيلية متخصصة في صناعة المراتب، ولديها أيضاً خطوط إنتاج للأرائك ورغوة البولي يوريثان المرنة، تعتمد سابقاً على آلة رغوة نصف أوتوماتيكية تعمل بنظام الدفعات. ومع استمرار نمو أعمالها، أصبحت طاقة وكفاءة الإنتاج بنظام الدفعات غير كافية لتلبية الطلب المتزايد، مما دفع الشركة إلى التفكير في الترقية إلى خط إنتاج رغوة مستمر.

أثناء بحث العميل عن موردي المعدات، وجد أن الآلات المتوفرة محلياً في البرازيل باهظة الثمن نسبياً وتستغرق وقتاً طويلاً للتسليم. دفع هذا الشركة إلى البحث عن موردين في الصين. وبينما كان العميل يسعى إلى تحقيق توازن جيد بين جودة المعدات وسعرها، كان قلقاً أيضاً بشأن مدى ملاءمة المعدات، وموثوقية المورد، والمخاطر المرتبطة بالمشتريات الدولية.

في فبراير 2026، بدأ العميل مناقشة حلول الرغوة المستمرة مع Sabtech. وبالإضافة إلى زيادة الطاقة الإنتاجية، تطلب المشروع معالجة محدودية مساحة المصنع، ومتطلبات منتجات الرغوة المتعددة، والاستثمار في المعدات.

تطوير تخطيط الإنتاج بما يتناسب مع قيود مساحة المصنع

درس العميل خيارين للإنتاج: قوالب رغوية بطول 30 مترًا وقوالب رغوية بطول 5 أمتار. ولأن المصنع الحالي يفتقر إلى مساحة كافية للإنتاج على خط مستقيم، ولأن معظم الطلبات اليومية تتطلب قوالب بطول 5 أمتار، فقد اختار العميل في النهاية نظام إنتاج رغوي مستمر مصمم خصيصًا لإنتاج قوالب بطول 5 أمتار.

ولتوفير المساحة المتاحة، قام Sabtech بتصميم منصة نقل دوارة بزاوية 90 درجة مخصصة عند نهاية التفريغ لخط الرغوة.

أثناء عملية الإنتاج الاعتيادية، تقوم وحدة القطع بتقطيع الرغوة المتواصلة إلى كتل بطول 5 أمتار. ثم تدخل كل كتلة إلى المنصة الدوارة وتُنقل جانبياً. بعد كل عملية نقل، تستقبل المنصة الكتلة التالية، مما يسمح لخط الإنتاج الرئيسي بمواصلة عمليات الرغوة والتقطيع والتفريغ.

ناقل نقل رغوة مخصص بزاوية 90 درجة

بالنسبة للطلبات العرضية التي تتطلب كتلة إسفنجية طويلة غير مقطوعة، يمكن للعميل إيقاف عملية القطع قرب نهاية دورة الإنتاج. ويبقى الجزء المتصل الأخير على طول الناقل المتاح قبل إيقاف خط الإنتاج.

يسمح ترتيب التفريغ هذا للعميل بالحفاظ على إنتاج مستمر للكتل بطول 5 أمتار داخل المصنع الحالي مع الاحتفاظ بالقدرة على إنتاج كتل طويلة من حين لآخر ضمن المساحة المتاحة.

تكوين مكون من 22 عنصرًا لمنتجات رغوية متعددة

كان العميل بحاجة إلى إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة التقليدية، ورغوة عالية المرونة، ورغوة الذاكرة المرنة اللزجة للمراتب والأرائك والتطبيقات ذات الصلة.

وبناءً على هذه المتطلبات، قام Sabtech بتكوين خط رغوة مستمر مكون من 22 مكونًا.

يتضمن التكوين مواد البولي بروبيلين جليكول التقليدية، والبولي بروبيلين، والبوليول الممزوج مسبقًا بالحشو، بالإضافة إلى بوليولات مخصصة لإنتاج رغوة عالية المرونة ورغوة الذاكرة. ويشمل نظام إمداد الإيزوسيانات ثنائي أيزوسيانات التولوين (TDI) وثنائي أيزوسيانات الميثيل (MDI). كما تُوفر خزانات منفصلة للمواد الخافضة للتوتر السطحي السيليكونية المستخدمة في تركيبات الرغوة المختلفة، إلى جانب المحفزات، والماء، وعوامل فتح الخلايا، ومضافات مثبطات اللهب، والملونات، ومكونات التركيبة الأخرى.

خزانات كيميائية صغيرة لخط رغوة مكون من 22 مكونًا

في إنتاج الرغوة التقليدية، والرغوة عالية المرونة، ورغوة الذاكرة، يمكن للعميل تخزين وقياس البوليولات المتخصصة والمواد المضافة المختارة بشكل منفصل، مما يقلل من عمليات الخلط اليدوي المسبق، واستبدال المواد، والتنظيف المرتبطة بعدم كفاية خطوط التغذية المخصصة. كما يمكن تعديل معدلات تدفق كل مكون على حدة لتوفير مرونة أكبر في التركيبة عند التحكم في كثافة الرغوة، وصلابتها، ومرونتها، وبنية خلاياها.

خزانات وأنابيب المواد الخام لرغوة البولي يوريثان

بالنسبة للمصانع التي تُغيّر منتجات الرغوة بشكل متكرر، يُمكن لهذا النظام تقليل أعمال تحضير المواد وبعض آثار المواد المتبقية أثناء عمليات التغيير. وبالتكامل مع نظام إدارة الوصفات، يُتيح هذا النظام للعميل تعديل إعدادات التركيبة وجرعات المكونات وفقًا لجدول الإنتاج.

بالمقارنة مع التكوينات التي توفر عددًا أقل من خطوط تغذية المكونات، فإن نظام الـ 22 مكونًا يسمح ببقاء مجموعة أوسع من المواد الخام متصلة بوحدات الإمداد المخصصة لها، مما يجعله مناسبًا لمتطلبات إنتاج المنتجات المتعددة للعميل.

أثناء اختيار المعدات، أوصى Sabtech أيضًا بإزالة بعض الخيارات المدفوعة غير الأساسية بناءً على احتياجات التشغيل الفعلية للعميل، مما يساعد في التحكم في الاستثمار الأولي.

تضمنت حزمة المعدات الأولية النهائية خط إنتاج رغوة مستمر مكون من 22 مكونًا، وآلة قطع رغوة دائرية، وآلة قطع رغوة عمودية، لتغطية إنتاج الرغوة وعمليات القطع اللاحقة.

فحص المصنع من قبل طرف ثالث وقرار الشراء

بالنسبة لعملية شراء المعدات الخارجية هذه، كانت قدرات التصنيع الفعلية للمورد وقدرات تسليم المشاريع من الاعتبارات المهمة إلى جانب أسعار المعدات والمواصفات الفنية.

في 12 مارس 2026، عيّن العميل طرفًا ثالثًا لزيارة مصنع Sabtech لإجراء فحص ميداني ومناقشات، بهدف الحصول على فهم أعمق لقدراته التصنيعية والحلول المقترحة.

قبل التفتيش، كانت شركة Sabtech قد طورت بالفعل تكوينات للمعدات بناءً على ظروف مصنع العميل ومتطلبات المنتج، مع إزالة الخيارات المدفوعة غير الضرورية للتحكم في تكاليف الشراء. وقد أتاح التفتيش لممثل العميل فرصة الاطلاع عن كثب على مرافق التصنيع والقدرات التقنية لشركة Sabtech.

بعد النظر في جودة المعدات بالنسبة للسعر، ومدى ملاءمة الحل، وجودة التصنيع، والدعم الفني، اختار العميل Sabtech.

في 20 مارس 2026، أكد العميل رسميًا الطلب الأولي ودفع العربون، مما سمح ببدء تصنيع المعدات.

التركيب في الموقع، ومناقشات حول عملية الإنتاج، والطلبات الإضافية

تم الانتهاء من تصنيع حزمة المعدات الأولية في يونيو 2026، وتلا ذلك ترتيبات الشحن.

في الأول من أغسطس، وصل أول فريق من الفنيين التابعين لشركة Sabtech إلى البرازيل لبدء تجميع هيكل المعدات. وفي الأول من سبتمبر، وصل متخصصون في الكهرباء والرغوة إلى مصنع العميل لإجراء التوصيلات الكهربائية، وتشغيل الآلات، وإعداد عملية الرغوة.

تركيب خط رغوة مستمر في البرازيل

Sabtech قدمت خدمات التركيب والتشغيل في الموقع، وتركيبات الرغوة، وتدريب المشغلين لمساعدة فريق العميل على الانتقال من إنتاج الرغوة على دفعات إلى إنتاج الرغوة المستمر.

التدريب على إنتاج الرغوة في الموقع

أثناء عملية التثبيت، أبدى العميل أيضًا ملاحظات إيجابية حول التقدم الذي أحرزه مهندسو Sabtech.

آراء العملاء حول عملية التركيب

مع تقدم المشروع، اكتسب Sabtech فهمًا أفضل لعمليات تصنيع المراتب الشاملة للعميل.

نظرًا لأن إنتاج الإسفنج لم يكن سوى جزء واحد من عملية تصنيع المراتب لدى العميل، فقد توسعت المناقشات تدريجيًا لتشمل تحديد مواقع المواد الخام، وترتيبات سير العمل الإنتاجي، وتحسين العملية بشكل عام. واستنادًا إلى ظروف المصنع الفعلية، ناقش Sabtech التحسينات الممكنة وقدم توصيات بشأن ترتيبات الإنتاج.

ومع توسع التعاون، قام العميل بتقديم طلب مؤكد آخر مع Sabtech في 20 سبتمبر 2026، لشراء آلة زنبركية جيبية، وآلة قطع رغوية أفقية موجهة بالسكك الحديدية، وغشاء تغليف المراتب.

بدء الإنتاج والتحسينات القابلة للقياس

في 23 سبتمبر 2026، اكتمل تشغيل خط إنتاج الرغوة المستمر المكون من 22 مكونًا، ونجح في إنتاج الرغوة لأول مرة. وبحلول 25 سبتمبر، تمكن فريق العميل من تشغيل المعدات بشكل مستقل وإنتاج الرغوة.

بحسب بيانات المشروع الفعلية، أنتجت آلة الرغوة شبه الأوتوماتيكية السابقة ما بين 10 و20 مترًا مكعبًا في الساعة، مقارنةً بما بين 60 و200 متر مكعب في الساعة لخط الرغوة المستمر الجديد ذي 22 مكونًا. وانخفض معدل الهدر النموذجي من 6% إلى 12% إلى 1.5% إلى 3%، بينما انخفض وقت تغيير التركيبة من 30 إلى 50 دقيقة إلى 5 إلى 10 دقائق.

لتحسين مراقبة الجودة، تحسّنت الانحرافات المُبلغ عنها في الكثافة والصلابة من ±6%–10% إلى ±2%–3%. كما يدعم الخط الجديد الإنتاج المستمر للرغوة التقليدية، والرغوة عالية المرونة، ورغوة الذاكرة. ويستطيع الاحتفاظ بكتلة رغوية طويلة غير مقطوعة في نهاية دورة الإنتاج، وهي ميزة لم تكن متوفرة في معدات إنتاج الرغوة الدفعية السابقة لدى العميل.

بعد التحديث، حقق العميل تحسينات ملموسة في الطاقة الإنتاجية، وكفاءة تغيير التركيبة، ومراقبة جودة الرغوة.

بحسب آخر المعلومات المتوفرة عن المشروع، كان خط الإنتاج قيد التشغيل، وكان فريق العميل قادراً على إدارة إنتاج الرغوة بشكل مستمر بشكل مستقل. كما توسع نطاق التعاون ليشمل مراحل أخرى من تصنيع المراتب، بالإضافة إلى معدات التشكيل والتقطيع الأولية.

ملخص المشروع

مكّن التحديث العميل من إنشاء خط إنتاج مستمر للرغوة داخل مصنعه الحالي، حيث ينتج بشكل أساسي قوالب بطول 5 أمتار مع الحفاظ على القدرة على تلبية متطلبات القوالب الطويلة عند الحاجة. وقد دعمت تركيبة المكونات الـ 22 مجموعة منتجات الرغوة المخطط لها، وحقق المشروع المكتمل تحسينات ملموسة في كفاءة الإنتاج وجودته.

إذا كنت تفكر في الترقية إلى خط إنتاج رغوة مستمر، أو إذا كانت مساحة مصنعك الحالية تحد من توسعة الإنتاج، فشارك متطلبات الإنتاج وظروف المصنع مع Sabtech. يمكن لفريقنا الفني مساعدتك في تقييم تكوينات المعدات، وتخطيطات الإنتاج، وخطط تنفيذ المشروع.