Cómo una fábrica de espuma brasileña mejoró la producción de espuma en un espacio limitado.

Un fabricante brasileño especializado en colchones, con operaciones adicionales de producción de sofás y espuma de poliuretano flexible, utilizaba anteriormente una máquina de espumado semiautomática por lotes. A medida que su negocio crecía, la capacidad y la eficiencia de la producción por lotes resultaron insuficientes para satisfacer la creciente demanda, lo que llevó a la empresa a considerar la posibilidad de modernizar su sistema con una línea de espumado continuo.

Al buscar proveedores de equipos, el cliente descubrió que las máquinas disponibles localmente en Brasil eran relativamente caras y tenían plazos de entrega prolongados. Esto llevó a la empresa a explorar proveedores en China. Si bien buscaba un buen equilibrio entre la calidad y el precio de los equipos, al cliente también le preocupaba la idoneidad de los mismos, la fiabilidad de los proveedores y los riesgos asociados a las compras internacionales.

En febrero de 2026, el cliente comenzó a analizar una solución de espumado continuo con Sabtech. Además de aumentar la capacidad de producción, el proyecto debía abordar el espacio limitado de la fábrica, los múltiples requisitos de los productos de espuma y la inversión en equipos.

Desarrollo de un diseño de producción en función de las limitaciones de espacio de la fábrica.

El cliente consideró dos opciones de producción: bloques de espuma de 30 metros de largo y bloques de espuma de 5 metros. Dado que la fábrica existente carecía de espacio suficiente en línea recta y la mayoría de los pedidos diarios requerían bloques de 5 metros, el cliente finalmente optó por un sistema de espumado continuo diseñado principalmente para la producción de bloques de 5 metros.

Para aprovechar el espacio disponible, Sabtech diseñó una plataforma de transferencia giratoria de 90° personalizada en el extremo de descarga de la línea de espumado.

Durante la producción normal, la unidad de corte divide la espuma continua en bloques de 5 metros. Cada bloque entra en la plataforma giratoria y se desplaza lateralmente. Tras cada desplazamiento, la plataforma recibe el siguiente bloque, lo que permite que la línea principal continúe con el proceso de espumado, corte y descarga.

Transportador de transferencia de espuma personalizado de 90°

Para pedidos ocasionales que requieran un bloque de espuma largo sin cortar, el cliente puede detener la operación de corte hacia el final del ciclo de producción. La sección continua final permanece en la longitud disponible de la cinta transportadora antes de que se apague la línea.

Este sistema de descarga permite al cliente mantener la producción continua de bloques de 5 metros dentro de la fábrica existente, al tiempo que conserva la capacidad de producir ocasionalmente bloques largos dentro del espacio disponible.

Configuración de 22 componentes para múltiples productos de espuma.

El cliente necesitaba producir espuma de poliuretano flexible convencional, espuma de alta resiliencia (HR) y espuma viscoelástica con memoria para colchones, sofás y aplicaciones relacionadas.

En función de estos requisitos, Sabtech configuró una línea de espumado continuo de 22 componentes.

La configuración incluye PPG convencional, POP, poliol premezclado con carga y polioles específicos para la producción de espuma viscoelástica y de alta resistencia. El sistema de suministro de isocianato incluye TDI y MDI. También se proporcionan tanques separados para los tensioactivos de silicona utilizados en las diferentes formulaciones de espuma, junto con catalizadores, agua, agentes de apertura de celdas, aditivos ignífugos, colorantes y otros componentes de la formulación.

Tanques químicos pequeños para línea de espumado de 22 componentes

Para la producción de espuma convencional, de alta resistencia y con memoria, el cliente puede almacenar y dosificar por separado los polioles especiales y los aditivos seleccionados, lo que reduce la premezcla manual, la sustitución de materiales y la limpieza asociadas a la insuficiencia de líneas de alimentación dedicadas. Además, se pueden ajustar los caudales de cada componente para ofrecer mayor flexibilidad en la formulación al controlar la densidad, la dureza, la resiliencia y la estructura celular de la espuma.

Tanques y tuberías para materia prima de espuma de poliuretano

Para las fábricas que cambian frecuentemente de productos de espuma, este sistema puede reducir el trabajo de preparación de materiales y algunos de los efectos de los residuos durante los cambios. Junto con el sistema de gestión de recetas, permite al cliente ajustar la configuración de la formulación y la dosificación de los componentes según el programa de producción.

En comparación con las configuraciones que ofrecen menos líneas de alimentación de componentes, el sistema de 22 componentes permite que una mayor selección de materias primas permanezca conectada a sus unidades de suministro específicas, lo que lo hace adecuado para los requisitos de producción multiproducto del cliente.

Durante la selección de equipos, Sabtech también recomendó eliminar ciertas opciones de pago no esenciales en función de las necesidades operativas reales del cliente, lo que ayudó a controlar la inversión inicial.

El paquete de equipos inicial final incluía una línea de espumado continuo de 22 componentes, una máquina de corte de espuma circular y una máquina de corte de espuma vertical, que abarcaban la producción de espuma y las operaciones de corte posteriores.

Inspección de fábrica por terceros y decisión de compra

Para esta compra de equipos en el extranjero, la capacidad real de fabricación y entrega de proyectos del proveedor fueron consideraciones importantes, junto con los precios de los equipos y las especificaciones técnicas.

El 12 de marzo de 2026, el cliente designó a un tercero para que visitara la fábrica de Sabtech para realizar una inspección in situ y mantener conversaciones, con el fin de comprender mejor sus capacidades de fabricación y la solución propuesta.

Antes de la inspección, Sabtech ya había desarrollado configuraciones de equipos basadas en las condiciones de la fábrica del cliente y los requisitos del producto, eliminando las opciones de pago innecesarias para controlar los costos de compra. La inspección permitió al representante del cliente examinar con mayor detalle las instalaciones de fabricación y las capacidades técnicas de Sabtech.

Después de considerar la calidad del equipo en relación con el precio, la idoneidad de la solución, la calidad de fabricación y el soporte técnico, el cliente seleccionó Sabtech.

El 20 de marzo de 2026, el cliente confirmó formalmente el pedido inicial y pagó el depósito, lo que permitió que comenzara la fabricación del equipo.

Instalación in situ, conversaciones sobre el proceso de producción y pedidos adicionales.

La fabricación del paquete inicial de equipos finalizó en junio de 2026, tras lo cual se realizaron los preparativos para su envío.

El 1 de agosto, el primer equipo de técnicos de Sabtech llegó a Brasil para comenzar el ensamblaje de la estructura del equipo. El 1 de septiembre, especialistas en electricidad y espumado llegaron a la fábrica del cliente para realizar las conexiones eléctricas, la puesta en marcha de la máquina y la preparación del proceso de espumado.

Instalación de una línea de espumado continuo en Brasil

Sabtech proporcionó instalación in situ, puesta en marcha, formulaciones de espuma y capacitación de operadores para ayudar al equipo del cliente a pasar de la producción de espuma por lotes a la producción continua de espuma.

Capacitación en producción de espuma en el sitio

Durante la instalación, el cliente también dio comentarios positivos sobre el progreso realizado por los ingenieros de Sabtech.

Comentarios de los clientes sobre la instalación

A medida que avanzaba el proyecto, Sabtech obtuvo una mejor comprensión de las operaciones generales de fabricación de colchones del cliente.

Dado que la producción de espuma era solo una parte del proceso de fabricación de colchones del cliente, las conversaciones se ampliaron gradualmente a la ubicación de la materia prima, la organización del flujo de trabajo de producción y la optimización general del proceso. Con base en las condiciones reales de la fábrica, Sabtech analizó posibles mejoras y ofreció recomendaciones sobre la organización de la producción.

A medida que la cooperación se expandió, el cliente realizó otro pedido confirmado a Sabtech el 20 de septiembre de 2026, adquiriendo una máquina de muelles ensacados, una máquina de corte de espuma horizontal guiada por rieles y película para embalaje de colchones.

Puesta en marcha de la producción y mejoras cuantificables

El 23 de septiembre de 2026, la línea de espumado continuo de 22 componentes completó su puesta en marcha y produjo espuma con éxito por primera vez. Para el 25 de septiembre, el equipo del cliente ya podía operar el equipo de forma independiente y llevar a cabo la producción de espuma.

Según datos reales del proyecto, la anterior máquina de espumado semiautomática por lotes producía entre 10 y 20 m³ por hora, en comparación con los 60 a 200 m³ por hora de la nueva línea de espumado continuo de 22 componentes. La tasa típica de desperdicio disminuyó del 6 % al 12 % al 1,5 % al 3 %, mientras que el tiempo de cambio de formulación se redujo de 30 a 50 minutos a 5 a 10 minutos.

Para el control de calidad, las desviaciones de densidad y dureza reportadas mejoraron de ±6 %–10 % a ±2 %–3 %. La nueva línea también permite la producción continua de espuma convencional, de alta resistencia y viscoelástica. Puede conservar un bloque de espuma largo sin cortar al final de cada ciclo de producción, una capacidad que no estaba disponible con el equipo de espumado por lotes anterior del cliente.

Tras la actualización, el cliente logró mejoras cuantificables en la capacidad de producción, la eficiencia en el cambio de formulación y el control de calidad de la espuma.

Según la información más reciente del proyecto, la línea estaba en funcionamiento y el equipo del cliente era capaz de gestionar de forma independiente la producción continua de espuma. La cooperación también se había extendido más allá de los equipos iniciales de espumado y corte a otras etapas de la fabricación de colchones.

Resumen del proyecto

La actualización permitió al cliente establecer una producción continua de espuma en su fábrica existente, produciendo principalmente bloques de 5 metros y manteniendo la capacidad de atender pedidos ocasionales de bloques largos. La configuración de 22 componentes admitió la gama prevista de productos de espuma, y ​​el proyecto finalizado aportó mejoras cuantificables en la eficiencia y la calidad de la producción.

Si está considerando actualizar a una línea de espumado continuo o si el espacio de su fábrica actual limita la expansión de la producción, comparta sus requisitos de producción y las condiciones de su fábrica con Sabtech. Nuestro equipo técnico puede ayudarle a evaluar las configuraciones de los equipos, la distribución de la producción y los planes de implementación del proyecto.