Comment une usine de mousse brésilienne a optimisé sa production de mousse dans un espace restreint.

Un fabricant brésilien spécialisé dans les matelas, qui produit également des canapés et de la mousse PU souple, utilisait auparavant une machine de moussage semi-automatique par lots. Face à la croissance continue de son activité, la capacité et l'efficacité de cette production par lots sont devenues insuffisantes pour répondre à la demande croissante, ce qui a incité l'entreprise à envisager la mise en place d'une ligne de moussage en continu.

Lors de sa recherche de fournisseurs d'équipements, le client a constaté que les machines disponibles localement au Brésil étaient relativement chères et que les délais de livraison étaient longs. Cela l'a conduit à explorer les fournisseurs chinois. Tout en recherchant un bon compromis entre qualité et prix, le client s'intéressait également à l'adéquation des équipements, à la fiabilité des fournisseurs et aux risques liés aux achats internationaux.

En février 2026, le client a entamé des discussions avec Sabtech concernant une solution de moussage en continu. Outre l'augmentation de la capacité de production, le projet devait prendre en compte l'espace limité de l'usine, les multiples exigences relatives aux produits en mousse et l'investissement en équipements.

Conception d'un plan de production en tenant compte des contraintes d'espace en usine

Le client a envisagé deux options de production : des blocs de mousse de 30 mètres de long et des blocs de mousse de 5 mètres. L’usine existante ne disposant pas d’un espace suffisant en ligne droite et la plupart des commandes quotidiennes nécessitant des blocs de 5 mètres, le client a finalement opté pour une ligne de moussage en continu conçue principalement pour la production de blocs de 5 mètres.

Pour exploiter l'espace disponible, Sabtech a conçu une plateforme de transfert rotative personnalisée à 90° à l'extrémité de décharge de la ligne de moussage.

En production normale, la mousse continue est découpée en blocs de 5 mètres par l'unité de découpe. Chaque bloc est ensuite acheminé latéralement vers la plateforme rotative. Après chaque transfert, la plateforme reçoit le bloc suivant, permettant ainsi à la ligne principale de poursuivre la production de mousse, la découpe et l'évacuation.

Convoyeur de transfert de mousse sur mesure à 90°

Pour les commandes ponctuelles nécessitant un bloc de mousse long et non découpé, le client peut interrompre la découpe en fin de production. La dernière section continue reste sur la longueur de convoyeur disponible avant l'arrêt de la ligne.

Ce système de déchargement permet au client de maintenir une production continue de blocs de 5 mètres dans l'usine existante tout en conservant la possibilité de produire occasionnellement des blocs longs dans l'espace disponible.

Une configuration à 22 composants pour plusieurs produits en mousse

Le client avait besoin de produire de la mousse PU flexible conventionnelle, de la mousse à haute résilience (HR) et de la mousse à mémoire de forme viscoélastique pour les matelas, les canapés et les applications connexes.

Sur la base de ces exigences, Sabtech a configuré une ligne de moussage continue à 22 composants.

La configuration comprend du PPG conventionnel, du POP, du polyol prémélangé avec une charge, et des polyols spécifiques pour la production de mousses à haute résistance et à mémoire de forme. Le système d'alimentation en isocyanates inclut du TDI et du MDI. Des réservoirs séparés sont également prévus pour les tensioactifs siliconés utilisés dans les différentes formulations de mousse, ainsi que pour les catalyseurs, l'eau, les agents d'ouverture des cellules, les additifs ignifuges, les colorants et autres composants de formulation.

Petits réservoirs chimiques pour ligne de moussage à 22 composants

Pour la production de mousses conventionnelles, à haute résistance et à mémoire de forme, le client peut stocker et doser séparément les polyols spéciaux et les additifs sélectionnés, réduisant ainsi les opérations de prémélange manuel, de remplacement de matériaux et de nettoyage liées à l'insuffisance des lignes d'alimentation dédiées. Les débits de chaque composant peuvent également être ajustés pour une plus grande flexibilité de formulation, permettant de contrôler la densité, la dureté, la résilience et la structure cellulaire de la mousse.

Réservoirs et canalisations de matières premières pour mousse PU

Pour les usines qui changent fréquemment de produits en mousse, ce système permet de réduire le travail de préparation des matériaux et certains effets des résidus lors des changements de production. Associé au système de gestion des recettes, il permet au client d'ajuster les paramètres de formulation et le dosage des composants en fonction du planning de production.

Comparé aux configurations offrant moins de lignes d'alimentation en composants, le système à 22 composants permet à une plus large sélection de matières premières de rester connectées à leurs unités d'approvisionnement dédiées, ce qui le rend adapté aux exigences de production multiproduits du client.

Lors de la sélection de l'équipement, Sabtech a également recommandé de supprimer certaines options payantes non essentielles en fonction des besoins opérationnels réels du client, contribuant ainsi à contrôler l'investissement initial.

L'ensemble d'équipements initiaux final comprenait une ligne de moussage continu à 22 composants, une machine de découpe de mousse circulaire et une machine de découpe de mousse verticale, couvrant la production de mousse et les opérations de découpe ultérieures.

Inspection d'usine par un tiers et décision d'achat

Pour cet achat d'équipement à l'étranger, les capacités réelles de fabrication et de réalisation de projets du fournisseur ont été des considérations importantes, au même titre que les prix de l'équipement et les spécifications techniques.

Le 12 mars 2026, le client a désigné un tiers pour visiter l'usine de Sabtech afin d'effectuer une inspection sur place et des discussions, pour mieux comprendre ses capacités de fabrication et la solution proposée.

Avant l'inspection, Sabtech avait déjà mis au point des configurations d'équipement adaptées aux conditions de production et aux exigences produit du client, tout en supprimant les options payantes superflues afin de maîtriser les coûts d'achat. L'inspection a permis au représentant du client d'examiner de plus près les installations de production et les capacités techniques de Sabtech.

Après avoir pris en compte la qualité de l'équipement par rapport au prix, l'adéquation de la solution, la qualité de fabrication et le support technique, le client a sélectionné Sabtech.

Le 20 mars 2026, le client a formellement confirmé la commande initiale et versé l'acompte, permettant ainsi le début de la fabrication du matériel.

Installation sur site, discussions sur le processus de production et commandes supplémentaires

La fabrication du premier lot d'équipements a été achevée en juin 2026, suivie des dispositions prises pour l'expédition.

Le 1er août, la première équipe de techniciens de Sabtech est arrivée au Brésil pour commencer l'assemblage de la structure de l'équipement. Le 1er septembre, des spécialistes en électricité et en moussage se sont rendus à l'usine du client pour effectuer les raccordements électriques, la mise en service de la machine et la préparation du processus de moussage.

Installation d'une ligne de moussage en continu au Brésil

Sabtech a fourni l'installation sur site, la mise en service, les formulations de mousse et la formation des opérateurs pour aider l'équipe du client à passer de la production de mousse par lots à la production de mousse continue.

Formation sur site à la production de mousse

Lors de l'installation, le client a également donné des commentaires positifs sur les progrès réalisés par les ingénieurs de Sabtech.

Commentaires des clients sur l'installation

Au fur et à mesure que le projet progressait, Sabtech a acquis une meilleure compréhension des opérations globales de fabrication de matelas du client.

La production de mousse ne représentant qu'une étape du processus de fabrication des matelas du client, les discussions se sont progressivement étendues à l'approvisionnement en matières premières, à l'organisation du flux de production et à l'optimisation globale du processus. En se basant sur les conditions réelles de l'usine, Sabtech a examiné les améliorations possibles et formulé des recommandations concernant l'organisation de la production.

Alors que la coopération s'étendait, le client a passé une autre commande confirmée avec Sabtech le 20 septembre 2026, achetant une machine à ressorts ensachés, une machine de découpe de mousse horizontale guidée par rail et un film d'emballage pour matelas.

Démarrage de la production et améliorations mesurables

Le 23 septembre 2026, la ligne de moussage continu à 22 composants a été mise en service et a produit de la mousse avec succès pour la première fois. Dès le 25 septembre, l'équipe du client était capable d'utiliser l'équipement de manière autonome et de produire de la mousse.

D'après les données réelles du projet, l'ancienne machine de moussage semi-automatique par lots produisait 10 à 20 m³ par heure, contre 60 à 200 m³ par heure pour la nouvelle ligne de moussage continue à 22 composants. Le taux de rebut typique a diminué de 6 à 12 % à 1,5 à 3 %, tandis que le temps de changement de formulation a été réduit de 30 à 50 minutes à 5 à 10 minutes.

Pour le contrôle qualité, les écarts de densité et de dureté constatés ont été réduits de ±6 %–10 % à ±2 %–3 %. La nouvelle ligne permet également la production en continu de mousses conventionnelles, à haute résistance à la compression (HR) et à mémoire de forme. Elle peut conserver un bloc de mousse long et non découpé à la fin d'une production, une fonctionnalité absente de l'ancien équipement de moussage par lots du client.

Après la mise à niveau, le client a constaté des améliorations mesurables en termes de capacité de production, d'efficacité des changements de formulation et de contrôle de la qualité de la mousse.

D'après les dernières informations disponibles, la ligne de production était opérationnelle et l'équipe du client était capable de gérer de manière autonome la production continue de mousse. La collaboration s'était également étendue, au-delà des équipements initiaux de moussage et de découpe, à d'autres étapes de la fabrication des matelas.

Résumé du projet

Cette modernisation a permis au client d'instaurer une production continue de mousse au sein de son usine existante, principalement pour des blocs de 5 mètres, tout en conservant la capacité de répondre ponctuellement à des demandes de blocs plus longs. La configuration à 22 composants a permis de répondre aux besoins de la gamme de produits en mousse prévue, et le projet finalisé a généré des améliorations significatives en termes d'efficacité et de qualité de la production.

Si vous envisagez de passer à une ligne de moussage en continu ou si l'espace disponible dans votre usine limite l'expansion de votre production, veuillez nous faire part de vos besoins et des conditions de votre usine au Sabtech. Notre équipe technique vous aidera à évaluer les configurations d'équipement, les plans de production et les plans de mise en œuvre de votre projet.