Modernização do equipamento de uma fábrica de colchões na Venezuela: de 2 a 3 operadores de acolchoamento para apenas um.

Esta empresa venezuelana possui aproximadamente 15 anos de experiência na produção de espuma e colchões. Ela fabrica principalmente espuma, molas para colchões, colchões e travesseiros para o mercado moveleiro local. Com o envelhecimento gradual de seus equipamentos de acolchoamento, falhas nos equipamentos, necessidade de mão de obra e instabilidade na produção começaram a afetar sua capacidade de atender pedidos. Por isso, o cliente decidiu substituir sua máquina de acolchoamento e sua máquina de corte de painéis.

As duas partes começaram a se comunicar em 2023. A compra inicial incluiu uma máquina de acolchoar, uma máquina de corte de painéis e molas ensacadas. O equipamento entrou oficialmente em produção em março de 2024. Desde então, o cliente continuou a adquirir diferentes tipos de equipamentos, matérias-primas e acessórios para colchões, expandindo gradualmente o escopo da cooperação.

Equipamentos obsoletos começaram a afetar a produção e a entrada de pedidos.

Antes do projeto, o cliente utilizava seus equipamentos existentes para acolchoamento e corte. A máquina de acolchoamento produzia aproximadamente 1.000 metros por dia e exigia de dois a três operadores para lidar com a alimentação do material, alinhamento e problemas de produção.

Com o envelhecimento dos equipamentos, a redução da velocidade de operação, as paradas devido a falhas, a quebra de linhas, a falha de pontos e o desalinhamento dos padrões tornaram-se cada vez mais frequentes. O tecido acolchoado defeituoso precisava ser refeito ou descartado, aumentando a necessidade de mão de obra e o desperdício de material, além de interromper o fluxo de produção e a confiabilidade das entregas.

Com o surgimento da demanda por novos pedidos de colchões em grande volume, o equipamento existente não conseguia mais atender aos planos de entrada de pedidos do cliente. Em vez de continuar a reparar o equipamento antigo, o cliente decidiu, por fim, substituir a máquina de acolchoamento e a máquina de corte de painéis simultaneamente.

Desde a consulta a um agente comercial até a comunicação técnica direta com a fábrica.

Antes de nos contactar, o cliente consultou um agente comercial sobre o equipamento. No entanto, o agente não estava suficientemente familiarizado com os detalhes técnicos do equipamento de quilting. Algumas questões não puderam ser respondidas de forma rápida ou precisa, e a obtenção de orçamentos e informações sobre o produto também demorou bastante tempo.

O cliente, portanto, concentrou-se mais em duas questões: se poderia verificar diretamente o funcionamento real do equipamento e se o suporte técnico profissional continuaria disponível após a entrega.

Durante as discussões do projeto, organizamos uma visita virtual ao vivo à fábrica, mostramos ao cliente as instalações de produção e demonstramos o funcionamento da máquina de quilting. Também respondemos a todas as perguntas do cliente sobre a configuração do equipamento, operação e suporte pós-venda. Após ver o equipamento em funcionamento e concluir várias rodadas de discussões técnicas, o cliente confirmou o plano de compra inicial.

Compra inicial: Máquina de quilting, máquina de corte de painéis e molas ensacadas.

O pedido inicial incluía uma máquina de quilting, uma máquina de corte de painéis e molas ensacadas que o cliente compra regularmente.

Máquina de corte de painéis de colchão

A máquina de quilting foi o principal foco desta modernização da produção. Para solucionar a alta dependência do equipamento existente em mão de obra manual, a baixa velocidade de operação e a necessidade de intervenções frequentes após a quebra da linha, a nova máquina utiliza sistemas de controle computadorizado e servoacionamento, incluindo alimentação automática e detecção automática de quebra de linha. Esses recursos reduzem a intervenção manual durante a produção e melhoram a consistência operacional e a estabilidade da máquina.

Execução do Projeto: Da Confirmação do Pedido ao Início da Produção

Cronograma do projeto

12 de outubro de 2023: Comunicação inicial

25 de novembro de 2023: Pedido confirmado

6 de dezembro de 2023: Início da fabricação dos equipamentos

15 de janeiro de 2024: Conclusão da fabricação dos equipamentos

25 de janeiro de 2024: Envio

6 de março de 2024: Chegada do equipamento

12 de março de 2024: Posicionamento e fiação dos equipamentos

17 de março de 2024: Início do comissionamento

20 de março de 2024: Início oficial da produção

Carregamento de equipamentos de primeira ordem

A máquina de quilting e a máquina de corte de painéis foram em grande parte montadas antes de saírem da fábrica. Após a chegada do equipamento às instalações do cliente, a equipe do cliente posicionou as máquinas, concluiu a fiação e realizou verificações básicas. Nosso engenheiro forneceu orientação remota por vídeo para inicialização, comissionamento, configuração de parâmetros e treinamento do operador.

O treinamento abrangeu inicialização da máquina, edição de padrões de quilting, ajuste de parâmetros, manutenção de rotina e solução de problemas básicos. Após o comissionamento e a entrega, a equipe do cliente foi capaz de gerenciar de forma independente a produção diária, as trocas de padrões, a manutenção dos equipamentos e a resolução de problemas comuns.

Resultado da produção: Redução do número de operadores por máquina de quilting de 2-3 para um.

Após a entrada em operação dos novos equipamentos, o número de operadores necessários por máquina de quilting diminuiu de dois ou três para um. A carga de trabalho associada a reparos manuais e retrabalho também diminuiu. Assim que os equipamentos atingiram a produção normal, a equipe do cliente pôde gerenciar a produção em lotes e a manutenção de rotina de forma independente.

Essas mudanças reduziram a dependência do processo de acolchoamento em relação ao trabalho manual e proporcionaram condições de produção mais estáveis ​​para aceitar encomendas adicionais.

Compras subsequentes: Máquinas adicionais de quilting e corte, além de categorias de suprimentos mais amplas.

Desde o pedido inicial, o cliente adquiriu produtos nas seguintes categorias:

Equipamentos: máquinas de acolchoar, máquinas de corte de painéis, máquinas de molas, trituradores de espuma e máquina de acabamento de bordas de colchões.

Matérias-primas para espuma: poliéter poliol e diisocianato de tolueno (TDI);

Materiais e acessórios para colchões: molas ensacadas, tecidos para colchões, fita de acabamento, grampos, molas borboleta, arame para molas e outros itens.

Máquina de molas para colchões

Em sua mais recente aquisição subsequente, o cliente comprou novamente máquinas de acolchoamento e corte de painéis. A cooperação expandiu-se gradualmente, desde a atualização inicial de equipamentos e compra de materiais até diversas categorias, incluindo máquinas para colchões, máquinas para espuma, matérias-primas para produção e acessórios para colchões.

Repetir pedido de carregamento de equipamento

Se você está construindo, expandindo ou modernizando uma operação de produção de espuma ou colchões, ou precisa consolidar a aquisição de equipamentos, matérias-primas e acessórios, entre em contato conosco e nos informe sobre suas condições de produção atuais, produtos-alvo e plano de compras. Ajudaremos você a definir uma configuração de equipamentos adequada, o escopo do fornecimento e um plano de implementação do projeto.