Solutions complètes, des matières premières aux équipements de production pour la mousse PU et les matelas - Sabtech
Sabtech L'engagement de Technology Limited envers la qualité et la performance est souligné dans chaque phase de création d'une machine automatique d'emballage de matelas, jusqu'aux matériaux que nous utilisons. Et l'accréditation ISO est essentielle pour nous car nous nous appuyons sur une réputation de qualité constante. Il indique à chaque client potentiel que nous prenons au sérieux les normes élevées et que chaque produit qui quitte l'une de nos installations est digne de confiance.
Aujourd'hui, en tant que fabricant à grande échelle, nous avons créé notre propre Sabtech la marque comme un acte de commercialisation vers le marché mondial. La création d'un site Web entièrement réactif est également une clé pour accroître la notoriété de la marque. Nous avons une équipe de service qualifiée en ligne pour répondre aux clients le plus rapidement possible.
Conformément aux normes de l'industrie, nous fournissons une machine d'emballage automatique de matelas et des produits similaires à Sabtech Technologie limitée dans diverses options personnalisées et prix leaders de l'industrie. Les détails peuvent être trouvés sur la page du produit.
De la demande d'informations sur une ligne de moussage en continu à la mise en place d'une production de mousse intégrée
Contexte du projet
En septembre 2021, nous avons reçu une demande de renseignements de M. Abdullah, un client saoudien. Il prévoyait de construire une nouvelle usine de mousse PU destinée aux marchés saoudien et yéménite, principalement pour la production de meubles et de matelas en mousse PU souple. Il envisageait également d'y intégrer des étapes de transformation en aval.
Le client disposait de main-d'œuvre locale pour le moussage et de certaines conditions de production de base. Au fur et à mesure de l'avancement du projet, une planification coordonnée des produits cibles, de la configuration des équipements, de l'agencement de l'usine et du lien entre le moussage et les étapes de traitement en aval s'est avérée nécessaire.
Comment le périmètre du projet s'est élargi
La demande initiale du client portait sur une ligne de moussage en continu. Au fil des discussions, le périmètre du projet s'est élargi pour inclure la production de mousse recyclée et les équipements de découpe nécessaires aux étapes de traitement ultérieures.
Un point important à prendre en compte était la gestion des chutes de mousse suite à l'augmentation de la production. Le marché local de la mousse recyclée était relativement dynamique, tandis que le prix de vente local des chutes de mousse en balles était faible. Avec l'augmentation prévue de la production, l'usine devrait générer régulièrement des chutes de mousse. Transformer ce matériau en mousse recyclée offrirait une valeur ajoutée à long terme supérieure à celle de sa vente directe comme rebut de faible valeur.
Le client a donc décidé d'ajouter une ligne complète de production de mousse recyclée. Dans une perspective de production et de marché à long terme, l'association de la ligne de moussage continu à la production de mousse recyclée était mieux adaptée à l'échelle prévue de l'usine.
Le projet comprenait également les équipements de découpe nécessaires en aval. La machine de découpe de mousse CNC a été choisie pour les pièces en mousse profilées utilisées dans la fabrication de meubles et de matelas. Deux machines de découpe circulaires permettaient de découper plusieurs blocs de mousse au cours d'un même cycle, tandis que la machine de découpe verticale était principalement utilisée pour le détourage des blocs et la réalisation de coupes droites avant les étapes de traitement ultérieures.
En fonction des contraintes de l'usine, nous avons élaboré un plan d'implantation détaillant le placement des équipements, le flux de production, la liaison entre le moussage et les étapes de traitement en aval, ainsi que l'espace de travail des opérateurs. Grâce à plusieurs réunions vidéo, le client a pu observer le processus de production de mousse flexible, notamment le fonctionnement de la ligne de moussage continue et son raccordement aux étapes de découpe et de traitement en aval. Les discussions ont également porté sur l'exploitation quotidienne, les différences pratiques entre les conceptions d'équipements et les configurations les plus adaptées à ce projet.
La machine à mousse recyclée achetée par ce client
Pourquoi le client nous a finalement choisis
Le client a comparé les propositions de plusieurs fournisseurs d'équipements avant de prendre sa décision finale. Ce qui a distingué Sabtech, ce n'était pas seulement sa capacité à fournir les machines requises, mais la plus grande confiance du client dans notre communication, notre compréhension du projet et notre approche du développement de la solution.
1. Communication réactive avec un suivi clair
Au fur et à mesure de l'avancement du projet, les questions du client ont reçu des réponses rapides et directes. Les détails confirmés lors des discussions précédentes ont été intégrés à la planification ultérieure, permettant ainsi au projet de progresser de la demande initiale au plan d'équipement final sans avoir à revenir sans cesse sur les mêmes points.
2. Une planification spécifique au projet plutôt qu'un forfait standard
La solution proposée a été élaborée en tenant compte des produits cibles du client, des conditions de production, des opérateurs de moussage en place et des exigences de traitement en aval. Le plan d'équipement et l'agencement de l'usine ont été conçus en fonction du fonctionnement prévu, et non présentés comme un ensemble d'équipements standard.
3. Recommandations fondées sur la production réelle de mousse
Au cours de plusieurs réunions vidéo, le client a pu observer un processus de production de mousse flexible et discuter du fonctionnement quotidien, des différences pratiques entre les conceptions d'équipements et des choix de configuration.
Après avoir comparé les fournisseurs, le client avait davantage confiance dans la compréhension globale du projet par Sabtech et nous a choisis pour la commande complète d'équipement.
Contenu final des achats
Ligne de chargement de mousse recyclée
Machine de chargement de mousse continue et machine de découpe de mousse
Installation à distance et mise en production
L'équipement est arrivé à l'usine du client en juillet 2022. Les restrictions de voyage liées à la pandémie ayant empêché notre ingénieur de se rendre sur place, l'assistance à l'installation et à la mise en service a été assurée à distance. La mise en service a été finalisée en octobre et la production a démarré en novembre 2022.
Après la mise en production de l'installation initiale, le client a passé deux commandes supplémentaires afin d'accroître la capacité de traitement en aval de l'usine et les applications des produits. Le développement ultérieur de l'usine est décrit dans Comment une usine saoudienne de mousse PU s'est développée au-delà de ses lignes de production initiales.
Contexte du projet et besoins du client
Ce fabricant malaisien de matelas, qui achetait auparavant de la mousse pour la fabrication de matelas, souhaitait se diversifier en amont en se lançant dans la production de mousse. La mousse recyclée constituait un point de départ pratique : l’usine l’utilisait déjà dans ses matelas, il existait une demande sur le marché local et le processus de production offrait un accès relativement facile au client.
Le plan initial prévoyait d'approvisionner sa propre production de matelas, les ventes externes devant intervenir une fois la production établie et les capacités augmentées. Nouveau venu dans la fabrication de mousse recyclée, le client avait besoin d'aide concernant la configuration des équipements, la préparation des matières premières et le processus de production.
Communication précoce et confirmation de la solution
Nous avons commencé par discuter de la densité et de la fermeté souhaitées, des applications prévues pour les matelas du client et des exigences du marché local. En tant que nouveau producteur, le client avait de nombreuses questions fondamentales et s'inquiétait particulièrement de savoir s'il pourrait produire une mousse de la qualité attendue après l'achat de l'équipement.
Nous avons répondu rapidement et fourni des explications pratiques concernant le choix des équipements, la préparation des matières premières et les méthodes de production, ainsi que le soutien disponible lors du démarrage. Ces réponses et le soutien proposé ont contribué à renforcer la confiance du client envers Sabtech.
Le client a ensuite visité notre usine pour une évaluation sur site. Lors de cette visite, nous lui avons permis d'examiner le processus de production de mousse recyclée, les conditions de fonctionnement des équipements et différentes configurations d'aménagement en conditions réelles d'usine. Outre la vérification de la machine elle-même, le client a également abordé plusieurs points pratiques liés au démarrage du projet, notamment :
La comparaison des configurations a porté sur l'opportunité d'inclure le traitement à la vapeur et sur le nombre de moules à utiliser. Ces choix ont été évalués en fonction de la production journalière cible, de l'efficacité de la production et de l'espace disponible en usine.
Le traitement à la vapeur réduit le temps nécessaire au démoulage, permettant ainsi une remise en service plus rapide des moules. Cela diminue le nombre de moules supplémentaires requis pour maintenir le rythme de production.
Le client a choisi une machine à mousse recyclée avec durcissement à la vapeur et deux moules, permettant de produire deux blocs par cycle. Cette configuration correspondait à son objectif de production journalière et à l'espace disponible dans son atelier.
Installation, formation et démarrage du projet
Après l'installation, nos ingénieurs ont formé l'équipe du client au fonctionnement de la machine et au processus de production, en abordant les points suivants :
Une fois l'installation et la formation terminées, le client a entamé avec succès la production d'essai et a produit le produit en mousse remaniée requis pour le projet.
Coopération de suivi
Une fois la production de mousse recyclée bien établie, le client a décidé d'ajouter une capacité de production de mousse vierge et a acheté une machine à mousse semi-automatique par lots auprès de Sabtech. Le client a également continué à s'approvisionner en produits chimiques pour la fabrication de mousse auprès de nous.
Si vous envisagez un projet de mousse recyclée, n'hésitez pas à discuter avec nous de la configuration des machines, de l'agencement de l'usine et de la planification du démarrage.
Lorsque vous utilisez une machine à mousse discontinue pour le moussage de mousse souple de polyuréthane, avez-vous rencontré les situations suivantes ?
1. Pores de mousse inégaux et nombreux,
2. Texture mousse rugueuse.
3. Tailles de pores chaotiques sur toute la surface de la mousse, avec de légers signes de pores dilatés.
Des problèmes comme ceux-ci sont assez courants. La principale raison du premier problème est que la distance entre la turbine de mélange de la machine à mousse et le fond du fût de mélange est trop grande ; le deuxième problème est que les pales de mélange sont trop courtes et étroites : le troisième problème est que l'angle des pales de mélange est trop grand.
De nombreux fabricants qui conçoivent et produisent des machines à mousse ne comprennent les principes que lors du processus de conception, sans comprendre la relation significative entre une conception différente dans la production de mousse et la qualité du produit. Une conception mécanique raisonnable et parfaite ne peut être améliorée que progressivement dans le travail réel, et seuls les mousseurs expérimentés peuvent y parvenir.
Voici quelques expériences que nous avons eues avec des modifications et des mises à niveau de machines, en espérant qu'elles sera utile:
Première , la position d'installation de la roue de mélange doit être aussi basse que possible, il est préférable de se rapprocher du fond du baril de mélange. En général, la distance entre le point le plus bas de la pale de mélange et le fond du fût de mélange doit être d'environ deux centimètres.
Deuxième , la forme de la pale de mélange doit être en forme d'éventail, avec un bord moyennement large. L'avantage d'être large est qu'il augmente la zone de contact avec le matériau liquide, fournissant une puissance suffisante et équilibrant également le matériau liquide.
Troisième , la longueur de la lame de mélange doit également être aussi longue que possible, en laissant environ trois à quatre centimètres du déflecteur à l'intérieur du fût de mélange.
Quatrième , les deux bords de la lame de mélange doivent être inclinés, l'angle d'inclinaison étant basé sur la largeur d'une extrémité et une différence de deux centimètres des deux côtés. Une fois la lame de mélange modifiée, son bon fonctionnement est également crucial, notamment la vitesse de mélange. De nos jours, la plupart des machines à mousse discontinue sont équipées de dispositifs de conversion de fréquence de synchronisation à grande vitesse. Cependant, dans la production réelle, ce dispositif est souvent inutile. La vitesse de fonctionnement dépend principalement de la quantité de matériau dans le fût de mélange. S’il y a beaucoup de matériau, la vitesse doit être plus rapide, et s’il y a moins de matériau, la vitesse doit être plus faible.
Les débutants craignent que si la plaque de décantation n'est pas correctement ajustée, le liquide s'écoulant de la buse peut provoquer une poussée avant ou arrière, affectant le processus de moussage. Deux minutes après le démarrage de la machine, la vitesse de réaction augmente progressivement, nécessitant parfois des ajustements du plateau de décantation. Les ajustements de la plaque de décantation sont plus critiques dans les formules à faible densité et à haute teneur en humidité (MC).
Le débit de TDI (Toluène Diisocyanate) peut être calculé pour correspondre à la valeur de l'échelle, mais il est recommandé de mesurer réellement le débit de TDI lors du premier moussage. Le débit est trop important ; si le débit n’est pas précis, tout le reste sera un désastre. Il est préférable de s'appuyer sur la méthode la plus simple et la plus intuitive pour mesurer le débit.
Lors du mélange des poudres, la poudre de pierre mélangée doit être laissée toute la nuit et la production doit commencer le lendemain. Pour les ingrédients contenant de la mélamine et de la poudre de pierre, il est recommandé de mélanger d'abord la mélamine avec du polyéther pendant un certain temps avant d'ajouter la poudre de pierre.
Les formules de machines à mousse avec une longue chambre de mélange dans la tête de la machine ou plus de dents sur l'arbre d'agitation contiennent généralement moins d'amines et une température de matériau plus basse. À l’inverse, les formules de machines à mousse avec une chambre de mélange courte dans la tête de la machine ou moins de dents sur l’arbre d’agitation contiennent généralement plus d’amines et une température de matériau plus élevée.
Pour la même formule, lors du passage entre des têtes pivotantes à double pulvérisation et des têtes pivotantes à pulvérisation unique avec des sections transversales de buse similaires, les exigences en matière d'épaisseur de maille et de couches sont similaires.
Pour l'étalonnage du débit de matériau mineur, une méthode consiste à mesurer le débit de retour du matériau mineur, et l'autre consiste à le calibrer en divisant la quantité totale utilisée par le temps de moussage. Lorsqu'il existe une différence significative entre les deux méthodes d'étalonnage, fiez-vous aux données de la deuxième méthode d'étalonnage.
Les formules de mousse souple de haute qualité se situent généralement dans une plage instable, telle qu'un faible indice TDI, un faible rapport eau/MC, un faible dosage de T-9 et un faible dosage d'huile de silicone.
Calcul de la distance de moussage pour c machine à mousse continue
Données données : le temps de libération des bulles pour la formule est de 108 secondes, la vitesse de la bande transporteuse pendant le moussage est de 4,6 mètres par minute. Calculez les distances de balancement et de moussage.
Distance de moussage lors du balancement : (108/60) x 4,6 = 8,28 mètres
Distance de moussage en auge : [((108-18)/60)] x 4,6 = 6,9 mètres
Explication : Pour une même formule, la machine à mousse continue a un temps de dégagement des bulles plus court que les petites bulles. La distance de moussage calculée est plus courte que la distance de moussage réelle. Cette méthode ne fournit qu’une confirmation approximative de la distance de moussage, facilitant ainsi le réglage de la plaque de décantation. Auge : 18" indique le temps en secondes pendant lequel la matière première reste dans le bac de trop-plein.
Calcul de la hauteur de moussage pour c machine à mousse continue
Donné : Débit de formule : 80 kilogrammes par minute pour le polyéther, 20 pour le polyéther blanc, 60 pour le TDI, 20 pour la poudre de pierre, vitesse du tapis roulant 4,5 mètres par minute, largeur du moule 1,65 mètres, produisant une mousse d'une densité de 25 kilogrammes par cube mètre. Quelle est la hauteur de mousse en mètres ?
Poids total de la formule : 80 + 20 + 60 + 20 = 180 kilogrammes
Volume de formule : 180/25 = 7,2 mètres cubes
Surface de base du convoyeur fonctionnant par minute:
4,5 x 1,65 = 7,425 mètres cubes
Hauteur de mousse : 7,2/7,425 = 0,97 mètres
Explication : L'huile de silicone, l'amine et l'étain ne sont pas pris en compte ici car ils compensent la quantité de dioxyde de carbone utilisée pendant le processus de moussage. La teneur en humidité (MC) n'est pas prise en compte car la MC n'augmente pas le poids de la mousse lorsqu'elle est vaporisée.
Fonctionnement quotidien moussant
Les débutants craignent qu'un mauvais réglage de la plaque de décantation fasse monter le liquide pulvérisé par la buse vers l'avant ou vers l'arrière, affectant ainsi la formation de mousse. La vitesse de réaction augmente progressivement au cours des deux premières minutes suivant le démarrage de la machine, nécessitant parfois des ajustements correspondants du plateau de décantation. Les ajustements de la plaque de décantation sont plus critiques dans les formules à faible densité et à MC élevée.
Le débit de TDI peut être calculé en déterminant la valeur d'échelle correspondante pour le débit, mais il est recommandé de mesurer le débit de TDI lors de la première production de mousse. Le débit est trop important ; si le débit est incorrect, tout le reste sera un désastre. Il est préférable de s'appuyer sur la méthode la plus simple et la plus intuitive pour mesurer le débit.
Lorsque la poudre est mélangée, la poudre de pierre mélangée doit être laissée toute la nuit et la production doit commencer le lendemain. Pour les formulations contenant de la mélamine et de la poudre de pierre, il est recommandé de mélanger d'abord la mélamine avec le polyéther pendant un certain temps avant d'ajouter la poudre de pierre.
Les formules pour machines à mousse avec une chambre de mélange plus longue ou plus de dents sur l'arbre de mélange contiennent généralement moins d'amines et une température de matériau plus basse. À l’inverse, les formules pour machines à mousse avec une chambre de mélange plus courte ou moins de dents sur l’arbre de mélange contiennent généralement plus d’amines et une température de matériau plus élevée.
Pour la même formule, lors du passage entre les têtes pivotantes à double pulvérisation et les têtes pivotantes à pulvérisation unique, si la section transversale des deux buses est similaire, les exigences relatives à la finesse et au nombre de couches du maillage sont similaires.
La correction du petit débit de matériau peut être effectuée en mesurant le débit de retour du petit matériau ou en divisant l'utilisation totale par le temps de moussage pour la correction. Lorsque les valeurs obtenues à partir des deux méthodes de correction diffèrent de manière significative, les données de la deuxième méthode de correction doivent être utilisées.
Les formules de mousse souple avec de meilleures propriétés se situent généralement dans une plage instable, telle qu'un indice TDI plus faible, un rapport eau/MC plus faible, un dosage de T-9 plus faible et un dosage d'huile de silicone plus faible. Tout comme dans notre travail, il doit y avoir un effort avant une récompense.
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