هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى تشقق رغوة البولي يوريثان، بما في ذلك العوامل الكيميائية والميكانيكية. أثناء الإنتاج، من المهم التوقف والتفتيش، والتأكد من القضاء على ظاهرة التشقق. فيما يلي بعض الأفكار التي قمنا بتلخيصها استنادًا إلى سنوات من الخبرة الإنتاجية، على أمل أن تلهم الجميع.


1.
التغييرات المفاجئة


يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في سرعة الناقل، أو الاختلافات في استخدام المحفز، أو التشغيل غير المنتظم للناقل إلى تشقق الرغوة. قم بتعديل الأوضاع المذكورة أعلاه بعناية وتدريجياً. يمكن أن يؤدي التغيير الكبير في سرعة الناقل إلى حدوث شقوق كبيرة في كتل الرغوة.


2
فيلم البولي ايثيلين


إذا توقف الفيلم عن الحركة لأي سبب من الأسباب، فسوف تتلامس الرغوة مع السطح الثابت، مما يؤدي إلى التشقق. في حالة حدوث هذا الموقف، قم بفحص بكرة لف الآلة وافحص فصل الفيلم في منطقة المعالجة.


3
تشكل الرغوة حول مواد معينة


تميل الرغوة إلى التكون حول بعض المواد، وخاصة في مجرى التغذية، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث تشققات.


قبل الإنتاج، تأكد من عدم وجود أي بقايا أو حطام متبقي في مجموعة رأس الخلط وخرطوم التغذية وأنبوب التفريغ.


4
أمين مفرط


عندما لا يكون هناك ما يكفي من أوكتوات القصدير، فإن الأمين الزائد يمكن أن يؤدي إلى نفس التأثير ويسرع من وقت الارتفاع. ولذلك يجب تخفيض جرعة الأمين.


5
أوكتوات القصدير غير كافية


بسبب تفاعل الرغوة الأسرع مقارنة بتفاعل البلمرة، قد يتدفق جزء من الرغوة، مما يؤدي إلى حدوث شقوق. لذلك، يجب زيادة كمية الأوكتوات القصديرية.


6
زيت السيليكون


تصبح الرغوة غير مستقرة وعرضة للتمزق، مما قد يؤدي إلى تكوين "انخفاضات" على الرغوة، لذلك من الضروري زيادة جرعة زيت السيليكون.


7
بنية فقاعات الهواء الصغيرة


يمكن أن تتسبب جدران الرغوة الرقيقة الناتجة عن الرغوة في حدوث تشققات. لمعالجة هذه المشكلة بشكل شامل: قم بتقليل محتوى الهواء، أو تقليل سرعة رأس الخلط، أو زيادة ضغط رأس الخلط. ومن الضروري أيضًا تغيير جرعة محفز الأوكتات القصديرية.

1
الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)


A
بوليولات البولي إيثر ذات الجودة الرديئة: رطوبة زائدة، محتوى بيروكسيد مرتفع، شوائب ذات درجة غليان عالية، تركيز أيونات معدنية مرتفع، الاستخدام غير السليم لمضادات الأكسدة.


B
مشاكل الصياغة: ارتفاع مؤشر TDI في الصيغ منخفضة الكثافة، نسبة غير مناسبة من الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية، عدم كفاية عامل النفخ الفيزيائي، الماء الزائد.


C
التأثير المناخي: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف، بطء تبديد الحرارة، ارتفاع درجات حرارة المواد، ارتفاع الرطوبة مما يؤدي إلى تجاوز درجة حرارة المركز لدرجة حرارة الأكسدة.


D
التخزين غير السليم: زيادة مؤشر TDI يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية واحتراق القلب.



2
تشوه ضغط كبير



A
بولي إيثر بوليول: الأداء الوظيفي أقل من 2.5، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8%، نسبة عالية من المكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض، عدم التشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.


B
ظروف العملية: درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا، أو رديئة بعد المعالجة، أو تفاعل غير كامل، أو حرق جزئي.


C
صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه ضمن 105-108)، فائض من زيت السيليكون وزيت السيليكون، محتوى هواء منخفض الرغوة، محتوى عالي من الخلايا المغلقة.



3
رغوة ناعمة (انخفاض الصلابة بنفس الكثافة)


A
بوليولات البولي إيثر: وظيفة منخفضة، قيمة هيدروكسيل منخفضة، وزن جزيئي مرتفع.


B
صياغة العملية: أوكتات T9 غير كافية، تفاعل هلامي بطيء، محتوى مائي أقل مع نفس الكمية من محفز القصدير، كمية أكبر من عوامل النفخ الفيزيائية، جرعة عالية من زيت السيليكون عالي النشاط، مؤشر TDI منخفض.



4
حجم الخلية كبير


A
خلط ضعيف: خلط غير متساوٍ، وقت كريم قصير؛ زيادة سرعة رأس الخلط، تقليل ضغط رأس الخلط، زيادة حقن الغاز.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، القصدير الأوكتات غير كاف أو رديء الجودة، سرعة التبلور البطيئة.



5
الكثافة أعلى من القيمة المحددة


A
بوليولات البولي إيثر: نشاط منخفض، وزن جزيئي مرتفع.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، مؤشر TDI منخفض، مؤشر الرغوة منخفض.


C
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة، ضغط مرتفع. تؤدي زيادة الضغط الجوي بنسبة 30% إلى زيادة الكثافة بنسبة 10-15%.



6
الخلايا المنهارة والمجوفة (معدل تطور الغاز أكبر من معدل التبلور)


A
بوليولات البولي إيثر: قيمة حمضية زائدة (تؤثر على معدل التفاعل)، نسبة عالية من الشوائب، نشاط منخفض، وزن جزيئي مرتفع.


B
صياغة العملية: أمين زائد، محفز منخفض القصدير (رغوة سريعة وتجلم بطيء)، مؤشر TDI منخفض، زيت السيليكون غير كافي أو غير فعال.


C
آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تقلل من حقن الغاز وسرعة خلط الرأس.



7
ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة


A
بوليولات البولي إيثر: نسبة إيبوكسي إيثان عالية، نشاط عالي، يحدث غالبًا عند التحول إلى بوليولات بولي إيثر بمستويات نشاط مختلفة.


B
صياغة العملية: الإفراط في قصدير الأوكتات، نشاط الإيزوسيانات العالي، درجة التشابك العالية، سرعة التشابك العالية، الأمينات الزائدة وعوامل النفخ الفيزيائية التي تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة، مرونة الرغوة العالية مما يؤدي إلى ضعف فتح الخلايا، ارتفاع مؤشر TDI بشكل مفرط مما يؤدي إلى ارتفاع الخلايا المغلقة نسبة.



8
الانكماش (معدل الجيلون أكبر من معدل الرغوة)


A
ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة، والانكماش أثناء التبريد.


B
ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.


C
صياغة العملية: زيت السيليكون الزائد، أمين أقل، قصدير أكثر، مؤشر TDI منخفض.


D
آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: زيادة سرعة رأس الخلط، وزيادة حقن الغاز.



9
تكسير


A
"
八

"تشير الشقوق ذات الشكل إلى وجود أمين زائد، والشقوق ذات الخط الواحد تشير إلى وجود ماء زائد.


B
الشقوق الوسطى والسفلى: زيادة الأمينات، معدل رغوة سريع (عامل نفخ فيزيائي مفرط، زيت السيليكون رديء الجودة والمحفز).


C
الشقوق العلوية: معدل تبلور غير متوازن لتطور الغاز (درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة مادة منخفضة، محفز غير كافي، أمين أقل، جودة زيت السيليكون رديئة).


D
الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء، ارتفاع درجة حرارة المركز، انخفاض مؤشر TDI، القصدير الزائد، قوة الرغوة المبكرة العالية، زيت السيليكون عالي النشاط بكميات صغيرة.


E
الشقوق الوسطى الجانبية: زيادة جرعة القصدير.


F
قد يكون التشقق طوال العملية بسبب التناقضات في لوحة الإسقاط وتفاعل الرغوة، أو الرغوة المبكرة، أو الألواح غير الصحيحة. وبصرف النظر عن الصياغة، فإنه يتعلق أيضًا بنعومة الورقة الأساسية؛ إذا كانت الورقة الأساسية مجعدة، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء، مما يسبب الشقوق.



10
هيكل الخلية غير واضح


A
سرعة التحريك المفرطة.


B
ارتفاع حجم حقن الهواء.


C
تدفق مضخة القياس غير دقيق.


D
انسداد خطوط أنابيب المواد والمرشحات.



11
شقوق الحافة السفلية (زيادة الأمين، معدل رغوة سريع)


المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الفيزيائي المفرط، وزيت السيليكون الرديء وجودة المحفز.



12
ضعف الأداء في درجات الحرارة المنخفضة


الجودة المتأصلة الرديئة لبوليولات البولي إيثر: قيمة هيدروكسيل منخفضة، وظيفة منخفضة، عدم تشبع عالي، مؤشر TDI منخفض مع نفس استخدام القصدير.



13
سوء التهوية


A
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.


B
المواد الخام: نسبة عالية من البولي إيثر بوليول، وزيت السيليكون عالي النشاط.


C
صياغة العملية: القصدير الزائد، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير، ومؤشر TDI مرتفع.

عند إنشاء مصنع لرغوة البولي يوريثان، فإن النظر بعناية في اختيار الموقع وظروف البناء أمر بالغ الأهمية لنجاحه. هناك عدة مبادئ توجه اختيار موقع المصنع:


أولاً، يعد مبدأ تحسين وإعادة تنظيم الموارد الحالية لوحدات المشروع أمرًا ضروريًا. وهذا يضمن أن المصنع يمكنه تحقيق أقصى استفادة من الموارد المتاحة دون ازدواجية غير ضرورية.


ثانيا، مبدأ توفير الأراضي وخفض الاستثمار أمر حيوي. ومن خلال اختيار موقع يتسم بالكفاءة في استخدام الأراضي، يمكن للمصنع تقليل التكاليف وزيادة الكفاءة إلى أقصى حد.


ثالثا، مبدأ تسهيل النقل وخفض تكاليف إنتاج المنتج له أهمية كبيرة. يساعد الموقع الذي يسمح بسهولة نقل المواد الخام والمنتجات النهائية في خفض تكاليف الإنتاج الإجمالية.


وأخيرا، فإن مبدأ منع التلوث الحضري وحماية البيئة أمر بالغ الأهمية. يساعد اختيار موقع بعيد عن المناطق المكتظة بالسكان في تقليل تأثير عمليات المصنع على بيئة المدينة.



بالإضافة إلى مبادئ اختيار الموقع، يجب أيضًا مراعاة العوامل المختلفة المتعلقة بظروف البناء:


يلعب الموقع الجغرافي وظروف النقل دورًا حاسمًا. الموقع المثالي سيكون له وصول جيد إلى شبكات النقل، مثل الطرق السريعة أو السكك الحديدية، مما يسهل حركة البضائع.


تعتبر حالة الموارد والظروف الاجتماعية من العوامل المهمة. يتضمن ذلك تقييم مرافق دعم الخدمة المحلية، وتوافر موارد العمل، والسياسات الحكومية التي قد تؤثر على عمليات المصنع.


ولا ينبغي إغفال الظروف الطبيعية، مثل المناخ، والعوامل الجيولوجية، والاعتبارات الزلزالية. يساعد فهم هذه العوامل في التخطيط لأية مخاطر أو تحديات محتملة أثناء البناء والتشغيل.


تعتبر ظروف بناء المصنع مثل إمدادات المياه والصرف الصحي وإمدادات الطاقة والتدفئة ضرورية لحسن سير العمل في المنشأة. ويجب ضمان توفير المخصصات الكافية لهذه المرافق خلال مراحل التخطيط.


في الختام، فإن الإنشاء الناجح لمصنع رغوة البولي يوريثان يعتمد على تحليل مدروس لمبادئ اختيار الموقع وظروف البناء. ومن خلال الالتزام بهذه الاعتبارات، يمكن إنشاء المصنع في موقع مثالي مزود بالبنية التحتية اللازمة لعمليات فعالة ومستدامة.

1. بولي إيثر


يتفاعل البولي إيثر، باعتباره المادة الخام الرئيسية، مع الأيزوسيانات لتكوين اليوريثان، وهو التفاعل الهيكلي لمنتجات الرغوة. عندما يزداد الوزن الجزيئي بنفس الوظيفة، تزداد قوة الشد والاستطالة والمرونة للرغوة، بينما يتناقص نشاط التفاعل للبولي إيثرات المماثلة. وبنفس القيمة المكافئة (الوزن الجزيئي/الوظيفة)، تؤدي الزيادة في الوظيفة إلى تسريع التفاعل، وزيادة درجة الارتباط المتقاطع للبولي يوريثان، وزيادة صلابة الرغوة، وتقليل الاستطالة. يجب أن يكون متوسط ​​الأداء الوظيفي للبوليولات أعلى من 2.5؛ إذا كان منخفضًا جدًا، فإن استعادة الجسم الرغوي بعد الضغط يكون ضعيفًا.



إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة عالية، بما يعادل انخفاضًا في المواد الأخرى (TDI، الماء، المحفزات، إلخ)، فمن السهل أن تتسبب في تشقق أو انهيار المنتجات الرغوية. إذا كانت كمية البولي إيثر المستخدمة منخفضة، فإن منتج الرغوة يميل إلى أن يكون قاسيًا، مع مرونة منخفضة وملمس ضعيف.



2. وكيل رغوة


بشكل عام، عند إنتاج كتل البولي يوريثين بكثافة أكبر من 21، يتم استخدام الماء فقط (عامل الرغوة الكيميائي) كعامل رغوة. تُستخدم المركبات منخفضة الغليان مثل كلوريد الميثيلين (MC) كعوامل رغوة مساعدة في الصيغ منخفضة الكثافة أو الصيغ فائقة النعومة.



تعمل عوامل الرغوة المساعدة على تقليل كثافة الرغوة وصلابتها. نظرًا لأنها تمتص بعضًا من حرارة التفاعل، فإن المعالجة تتباطأ، مما يتطلب زيادة في كمية المحفز. ومن خلال امتصاص الحرارة، يتم تجنب خطر حرق اللب.



يمكن التعبير عن قدرة الرغوة من خلال مؤشر الرغوة (عدد أجزاء الماء أو ما يعادله من الماء المستخدم لـ 100 جزء من البولي إيثر):


IF = م (ماء) + م (F-11) / 10 + م (MC) / 9 (100 جزء من البولي إيثر)



يتفاعل الماء، باعتباره عامل رغوة، مع الإيزوسيانات لتكوين روابط اليوريا ويطلق كمية كبيرة من ثاني أكسيد الكربون والحرارة. إنه تفاعل نمو متسلسل. الماء الزائد يقلل من كثافة الرغوة ويزيد من صلابة. ومع ذلك، فإنه يقلل أيضًا من حجم وقوة مسام الرغوة، مما يقلل من قدرتها على التحمل، مما يجعلها عرضة للانهيار أو التشقق. تؤدي زيادة استهلاك TDI إلى المزيد من إطلاق الحرارة وزيادة خطر حرق القلب. إذا تجاوزت كمية الماء 5.0 أجزاء، فيجب إضافة عوامل رغوة فيزيائية لامتصاص بعض الحرارة ومنع حرق القلب. ويعني انخفاض الماء انخفاضًا مماثلًا في كمية المحفز المستخدم، ولكنه يزيد من الكثافة.



3. عامل حفاز


أمين: يتم استخدام A33 بشكل عام، والذي يعزز التفاعل بين الإيزوسيانات والماء، وضبط كثافة الرغوة، ومعدل فتح الفقاعات، وما إلى ذلك، ويعزز بشكل أساسي تفاعلات الرغوة.


كمية كبيرة من الأمين: يتشقق منتج الرغوة، وتكون هناك ثقوب أو فقاعات في الرغوة؛ كمية قليلة جدًا من الأمين: تنكمش الرغوة، وتغلق المسام، ويصبح الجزء السفلي من منتج الرغوة سميكًا.



القصدير: عادة، يتم استخدام القصدير (II) أوكتوات (T-9)؛ يعد أكسيد القصدير (IV) (T-19) محفز تفاعل هلامي نشط للغاية، ويعمل بشكل أساسي على تعزيز تفاعل الهلام، أي تفاعل المرحلة اللاحقة.


الكثير من القصدير: التبلور السريع، زيادة اللزوجة، ضعف المرونة، ضعف نفاذية الهواء، مما يؤدي إلى ظاهرة الخلايا المغلقة. إن زيادة الجرعة بشكل صحيح يمكن أن يؤدي إلى الحصول على مواد بلاستيكية رغوية ذات خلايا مفتوحة جيدة مع الاسترخاء، وزيادة الجرعة بشكل أكبر تجعل الرغوة تصبح أكثر كثافة تدريجيًا، مما يؤدي إلى الانكماش والخلايا المغلقة.


كمية قليلة جدًا من القصدير: عدم وجود مادة هلامية كافية، مما يؤدي إلى التشقق أثناء الرغوة. قد تكون هناك شقوق على الحواف أو الأسطح، مع نتوءات وضعف التماسك. يمكن أن يؤدي تقليل الأمين أو زيادة القصدير إلى زيادة قوة طبقة رغوة البوليمر عند توليد كمية كبيرة من الغاز، وبالتالي تقليل ظاهرة التجويف أو التشقق.



ما إذا كان للبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان بنية خلية مثالية مفتوحة أو مغلقة يعتمد بشكل أساسي على ما إذا كان معدل تفاعل الهلام ومعدل تمدد الغاز متوازنين أثناء تكوين الرغوة. يمكن تحقيق هذا التوازن عن طريق تعديل أنواع وكميات محفزات الأمين الثلاثي ومثبتات الرغوة في الصيغة.



4. مثبت الرغوة (زيت السيليكون)


مثبتات الرغوة هي نوع من المواد الخافضة للتوتر السطحي التي تعمل على تشتيت البوليوريا بشكل جيد في نظام الرغوة، وتعمل بمثابة "نقاط ربط مادية" وتزيد بشكل كبير اللزوجة المبكرة لخليط الرغوة، مما يمنع التشقق. من ناحية، له تأثير مستحلب، مما يعزز الامتزاج بين مكونات المادة الرغوية. من ناحية أخرى، فإن إضافة مواد خافضة للتوتر السطحي من السيليكون العضوي يمكن أن تقلل من التوتر السطحي للسائل، وتقلل من الطاقة الحرة المطلوبة لتشتيت الغاز، وتجعل الهواء المشتت في المواد الخام يتنوي بسهولة أكبر أثناء التحريك والخلط، وتسهيل إنتاج الفقاعات الدقيقة، ضبط حجم مسام الرغوة، والتحكم في بنية خلية الرغوة، وتحسين استقرار الرغوة. يمنع انهيار الفقاعات أو انفجارها، ويجعل جدران الرغوة مرنة، ويتحكم في حجم المسام وتوحيد الرغوة. بشكل عام، كلما زاد استخدام عامل الرغوة والملوثات العضوية الثابتة، زادت كمية زيت السيليكون المستخدم.



الاستخدام العالي: يزيد من مرونة جدران الرغوة في مرحلة لاحقة، مما يجعلها أقل عرضة للانفجار، مما يؤدي إلى صغر المسام وخلايا مغلقة.


استخدام منخفض: تنفجر الرغوة، وتنهار بعد الرغوة، وحجم المسام أكبر، وسهولة الرغوة المشتركة.



5. تأثير درجة الحرارة


يتسارع تفاعل رغوة البولي يوريثين مع زيادة درجة حرارة المادة، الأمر الذي يمكن أن يشكل خطر حرق القلب والاشتعال في التركيبات الحساسة. بشكل عام، تظل درجات حرارة مكونات البوليول والإيزوسيانات ثابتة. عند الرغوة، تنخفض كثافة الرغوة مع زيادة درجة حرارة المادة. وبنفس الصيغة، إذا ظلت درجة الحرارة كما هي ولكن درجة الحرارة المحيطة مرتفعة في الصيف، تزداد سرعة التفاعل، مما يؤدي إلى انخفاض كثافة الرغوة وصلابتها، وزيادة الاستطالة، وزيادة القوة الميكانيكية. في الصيف، يمكن زيادة مؤشر TDI بشكل مناسب لتصحيح الانخفاض في الصلابة.



6. تأثير رطوبة الهواء


مع زيادة الرطوبة، يتفاعل الأيزوسيانات الموجود في الرغوة مع الرطوبة الموجودة في الهواء، مما يؤدي إلى انخفاض في الصلابة. لذلك، عند الرغوة، يمكن زيادة كمية TDI بشكل مناسب. يمكن أن تؤدي الرطوبة الزائدة إلى ارتفاع درجة حرارة المعالجة بشكل كبير، مما يؤدي إلى حرق القلب.



7. تأثير الضغط الجوي


وبنفس الصيغة، تؤدي عملية الرغوة في المناطق المرتفعة إلى انخفاض كثافة منتج الرغوة.

يعتمد تفاعل رغوة البولي يوريثان على مكونين كيميائيين رئيسيين: بوليول إيثر وإيزوسيانات، بالإضافة إلى إضافات أخرى بما في ذلك الماء وثنائي كلورو ثنائي فلورو الميثان ومثبتات الرغوة والمحفزات. يتم خلط هذه المواد على الفور وبقوة، وتتفاعل لتكوين رغوة، وهي عملية تولد كمية كبيرة من الحرارة.



البلاستيك الرغوي عبارة عن مادة مسامية ذات مساحة سطحية كبيرة. في حين أن الحرارة المتولدة عند حواف الرغوة يمكن أن تتبدد، فإن الحرارة الموجودة في الجزء المركزي، بسبب التأثير العازل للرغوة، تكون أكثر صعوبة في إزالتها. في التفاعل النموذجي، تؤدي الحرارة المنطلقة إلى رفع درجة حرارة مركز كتلة الرغوة لتحقيق المعالجة. وقد لوحظ أنه في غضون 2 إلى 6 ساعات بعد الرغوة، يمكن أن ترتفع درجات الحرارة إلى 140-160
°
C، وأحيانا أعلى من ذلك، حولها 180
°
C. إذا استمرت درجة الحرارة في الارتفاع، يمكن أن يؤدي ذلك إلى حرق القلب، والتدخين، وحتى الاحتراق التلقائي.



بالإضافة إلى ذلك، يمكن أن يؤدي التعرض الطويل لرغوة البولي يوريثان لأشعة الشمس إلى تفاعل أكسدة تلقائية، مما يتسبب في تحلل البوليمر، وتغير اللون، والتقصف، وانخفاض في الخصائص الفيزيائية، مما يجعلها غير صالحة للاستخدام. منذ تصنيع البولي يوريثين، أصبح حرق اللب والشيخوخة موضوعات ساخنة للبحث والاهتمام في صناعة البولي يوريثين.



تعتبر مضادات الأكسدة من الإضافات المهمة في إنتاج رغوة البولي يوريثان. تمنع مضادات الأكسدة المناسبة تحلل البوليولات، وتقلل من تكوين المنتجات الثانوية، وتقلل من خطر حرق اللب، ويمكن أن تؤخر الشيخوخة التأكسدية الحرارية أثناء استخدام المنتج، وبالتالي إطالة عمره. عادةً ما تكون مضادات الأكسدة شائعة الاستخدام في رغوة البولي يوريثان سائلة وتنقسم إلى ثلاث فئات: الأمينات العطرية (مثل 5057)، والفينولات المعوقة (مثل 1135)، واسترات الفوسفيت (مثل PDP). بالنسبة للتطبيقات ذات متطلبات الألوان المنخفضة، يتم استخدام مزيج من الأمينات العطرية والفينولات المعيقة بشكل عام، في حين أن التطبيقات ذات متطلبات الألوان الأعلى قد تستخدم مزيجًا من الفينولات المعيقة واسترات الفوسفيت.



علاوة على ذلك، إذا تعرضت المنتجات لأشعة الشمس بشكل متكرر، فيجب إضافة كمية معينة من مثبتات الأشعة فوق البنفسجية لتحسين العمر الافتراضي ومقاومة الاصفرار. تتكون مثبتات الأشعة فوق البنفسجية بشكل أساسي من ماصات الأشعة فوق البنفسجية ومثبتات الضوء الأميني المعوق (HALS). تمتص ماصات الأشعة فوق البنفسجية، مثل البنزوتريازولات والبنزوفينونات والتريازينات، الأشعة فوق البنفسجية الضارة وتحولها إلى حرارة من خلال نقل رابطة الهيدروجين داخل الجزيئات أو الأيزومرية المقرنة العابرة. يشير HALS إلى الأمينات التي تحتوي كل منها على مجموعتي ميثيل
α
- ذرة الكربون التي تتحول بعد الأكسدة الضوئية إلى جذور النيتروسو. تعتبر هذه الجذور مكونات مستقرة يمكنها التقاط الجذور الحرة وتجديد جذور النيتروسو من خلال التفاعل مع جذور البيروكسيد. تشتمل عوامل حجب الأشعة فوق البنفسجية على أسود الكربون وأكسيد الزنك وثاني أكسيد التيتانيوم وأصباغ أخرى تستخدم كملونات. تستخدم هذه العوامل تشتتها العالي وقدرتها على التغطية لعكس الأشعة فوق البنفسجية الضارة، مما يحمي البوليمر.