لماذا تتشقق رغوة البولي يوريثان الناعمة عند الرغوة؟ ماهو الحل؟

هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى تشقق رغوة البولي يوريثان، بما في ذلك العوامل الكيميائية والميكانيكية. أثناء الإنتاج، من المهم التوقف والتفتيش، والتأكد من القضاء على ظاهرة التشقق. فيما يلي بعض الأفكار التي قمنا بتلخيصها استنادًا إلى سنوات من الخبرة الإنتاجية، على أمل أن تلهم الجميع.

1. التغييرات المفاجئة

يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في سرعة الناقل، أو الاختلافات في استخدام المحفز، أو التشغيل غير المنتظم للناقل إلى تشقق الرغوة. قم بتعديل الأوضاع المذكورة أعلاه بعناية وتدريجياً. يمكن أن يؤدي التغيير الكبير في سرعة الناقل إلى حدوث شقوق كبيرة في كتل الرغوة.

2  فيلم البولي ايثيلين

إذا توقف الفيلم عن الحركة لأي سبب من الأسباب، فسوف تتلامس الرغوة مع السطح الثابت، مما يؤدي إلى التشقق. في حالة حدوث هذا الموقف، قم بفحص بكرة لف الآلة وافحص فصل الفيلم في منطقة المعالجة.

3  تشكل الرغوة حول مواد معينة

تميل الرغوة إلى التكون حول بعض المواد، وخاصة في مجرى التغذية، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث تشققات.

قبل الإنتاج، تأكد من عدم وجود أي بقايا أو حطام متبقي في مجموعة رأس الخلط وخرطوم التغذية وأنبوب التفريغ.

4  أمين مفرط

عندما لا يكون هناك ما يكفي من أوكتوات القصدير، فإن الأمين الزائد يمكن أن يؤدي إلى نفس التأثير ويسرع من وقت الارتفاع. ولذلك يجب تخفيض جرعة الأمين.

5  أوكتوات القصدير غير كافية

بسبب تفاعل الرغوة الأسرع مقارنة بتفاعل البلمرة، قد يتدفق جزء من الرغوة، مما يؤدي إلى حدوث شقوق. لذلك، يجب زيادة كمية الأوكتوات القصديرية.

6  زيت السيليكون

تصبح الرغوة غير مستقرة وعرضة للتمزق، مما قد يؤدي إلى تكوين "انخفاضات" على الرغوة، لذلك من الضروري زيادة جرعة زيت السيليكون.

7  بنية فقاعات الهواء الصغيرة

يمكن أن تتسبب جدران الرغوة الرقيقة الناتجة عن الرغوة في حدوث تشققات. لمعالجة هذه المشكلة بشكل شامل: قم بتقليل محتوى الهواء، أو تقليل سرعة رأس الخلط، أو زيادة ضغط رأس الخلط. ومن الضروري أيضًا تغيير جرعة محفز الأوكتات القصديرية.