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Existem muitas razões para a quebra de espuma de poliuretano, incluindo fatores químicos e mecânicos. Durante a produção, é importante parar e inspecionar, certificando -se de eliminar o fenômeno das rachaduras. Abaixo estão algumas idéias que resumimos com base em anos de experiência em produção, na esperança de inspirar todos.
1. Mudanças repentinas
Alterações repentinas na velocidade do transportador, variações no uso do catalisador ou operação irregular do transportador podem fazer com que a espuma rache. Ajuste com cuidado e gradualmente as situações acima. Uma mudança significativa na velocidade do transportador pode levar a grandes rachaduras nos blocos de espuma.
2 Filme de polietileno
Se o filme parar de se mover por algum motivo, a espuma entrará em contato com a superfície estática, levando a rachaduras. Se ocorrer essa situação, verifique o rolo de enrolamento do rebobrador e examine a separação do filme na área de cura.
3 Espuma formando em torno de certas substâncias
A espuma tende a se formar em torno de certas substâncias, especialmente na rampa de alimentação, que podem causar facilmente rachaduras.
Antes da produção, verifique se não há resíduos ou detritos restantes na montagem da cabeça de mistura, mangueira de alimentação e rampa de descarga.
4 Amina excessiva
Quando não há octoato estanoso insuficiente, a amina excessiva pode levar ao mesmo efeito e acelerar o tempo de subida. Portanto, a dose de amina deve ser reduzida.
5 Octoato estanoso insuficiente
Devido à reação de espuma mais rápida em comparação com a reação de polimerização, alguma espuma pode fluir, levando a rachaduras. Portanto, a quantidade de octoate estanque deve ser aumentada.
6 Óleo de silicone
A espuma se torna instável e propensa a se romper, potencialmente formando "depressões" na espuma, por isso é necessário aumentar a dose de óleo de silicone.
7 Estrutura de pequenas bolhas de ar
Paredes de espuma fina devido à espuma pode causar rachaduras. Para abordar isso de forma abrangente: reduza o teor de ar, diminua a velocidade da cabeça da mistura ou aumente a pressão da cabeça da mistura. Também é necessário alterar a dose de catalisador estanque de octoate.
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