بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.


بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.


الماء: 3%.


80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.


T12: 0.025%.


A33: 0.4%.


زيت السيليكون HR-3: 1%.


HA-1 كروسلينكر: 6%.


ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

علاج البرد


عملية لإنتاج رغاوي المقاعد، والتي تنتج رغاوي عالية المرونة (يشار إليها باسم رغاوي الموارد البشرية).


خلال هذه العملية، تتراوح درجة حرارة القالب بشكل عام بين 50-70 درجة مئوية؛ يتراوح الوزن الجزيئي للبولي إيثر عادة بين 2500-6500، ويمكن أن يكون ISO TDI/TM/MDI.


تتميز هذه العملية بكفاءة إنتاجية عالية، واستهلاك منخفض للطاقة، وهي مستخدمة حاليًا على نطاق واسع.



سعة المضخة


يستخدم للتحقق من استقرار خرج تدفق مضخة القياس.


الطريقة الحالية للتحقق من قدرة المضخة هي كما يلي: عند معدل التدفق المحدد، قم بالتصوير بشكل مستمر 35 مرة، وقم بوزن كل طلقة، ثم قم بحساب السعة. بناءً على سعة المضخة، حدد ما إذا كانت مضخة القياس بحاجة إلى الإصلاح أو الاستبدال. بشكل عام، يتم فحص قدرة المضخة كل ثلاثة أشهر.



مضخة الخطية


توصيف العلاقة بين سرعة مضخة القياس وإخراجها.


عادة، يتم اختيار خمس سرعات مختلفة لاختبار التدفق. ومن ثم يتم الحصول على خرج مضخة القياس عند كل سرعة. إذا كانت هذه النقاط الخمس محاذية على خط مستقيم، فهذا يشير إلى خطية جيدة بين سرعة مضخة القياس وإخراجها.



NBT (تقنية المزج الجديدة)


NBT تعني تقنية المزج الجديدة.


تضمنت تقنية المزج السابقة رش وخلط ISO واحد مع POL واحد للتفاعل وإنتاج رغوة البولي يوريثان. عند ضبط معلمات العملية بهذه الطريقة، يمكن فقط تعديل نسبة الخلط POL/ISO ووزن الصب، مع عدم وجود تعديلات أخرى ممكنة.


يتضمن NBT رش وخلط ISO واحد مع مجموعتين أو 3 مجموعات من مواد POLY للتفاعل وإنتاج رغوة البولي يوريثان. (تتطلب المعدات محول تردد)


يمكن لـ NBT ضبط المتغيرات التالية: رطوبة الصيغة، محتوى المواد الصلبة للصيغة، مؤشر الصيغة، وزن الصب، ومتغيرات أخرى. وهذا يسمح بتحمل أكبر للعملية عند تصنيع الرغاوي ذات الكثافات والصلابة المختلفة.



TPR (تحرير الضغط في الوقت المناسب)


يرمز TPR إلى إطلاق الضغط في الوقت المناسب، والمعروف أيضًا باسم التنفيس أو التنفيس المسبق.


معلمات TPR النموذجية هي: يبدأ التنفيس بعد حوالي 90-120 ثانية من إغلاق القالب، مع سقوط الكيس للأسفل، والتهوية لمدة ثانيتين تقريبًا، ثم ارتفاع الكيس مرة أخرى.


الظواهر الشائعة: قد يؤدي التنفيس المبكر جدًا إلى ظهور منتجات طرية عرضة للتمزق. يمكن أن يؤدي التنفيس بعد فوات الأوان إلى ظهور منتجات قاسية عرضة للانكماش بعد القولبة.



الرش الأولي


في بداية الصب العادي، يتم فتح فوهات ISO وPOLY في وقت واحد، مما يسمح للمواد بالخلط في غرفة الخلط والتفاعل لإنتاج رغوة البولي يوريثان.


إذا لم تفتح فوهات ISO وPOLY أثناء الصب في وقت واحد، فإن الفوهة التي تفتح أولاً ستتسبب في تدفق المادة خارج غرفة الخلط دون التفاعل، مما يؤدي إلى وجود مادة غير متفاعلة في بداية الرغوة. إذا خرج البولي إيثر أولاً، فستكون الرغوة لزجة ورطبة في الأعلى (رش أولي خفيف)، بينما إذا خرج ISO أولاً، ستكون الرغوة مقرمشة ورقيقة محليًا (رش أولي معتدل) أو بها بقع ISO (رش أولي شديد) رش).


ظاهرة شائعة: حالة خاصة أخرى هي عندما تكون هناك ليونة في منطقة الصب الأولية، والتي يمكن أن تكون أيضًا شكلاً من أشكال الرش الأولي. قد يكون هذا بسبب خروج المكون أولاً، مما يجعل الرغوة عند نقطة الصب الأولية ناعمة.



مؤشر الرغوة


عندما يتفاعل ISO وPOL، إذا تفاعلا بالكميات النظرية الدقيقة، يطلق عليه تفاعل متكافئ، ويتم تعريف مؤشر الرغوة على أنه 100.


مؤشر الرغوة = استخدام ISO الفعلي/استخدام ISO النظري * 100. حاليًا، يتراوح مؤشر الرغوة لرغوة المقعد عمومًا بين 90-105.


مع زيادة مؤشر الرغوة، تصبح الرغوة أكثر صلابة تدريجياً.


فِهرِس > 105، المنتج عرضة للهشاشة؛ فِهرِس < 85، المنتج عرضة لانكماش الخلايا المغلقة.

يعد احتراق الرغوة ظاهرة شائعة في إنتاج الرغوة الفعلي. فيما يلي الأسباب الكامنة وراء هذه المشكلة إلى جانب الحلول المحتملة:



(1) مشاكل تتعلق بجودة البولي إيثر بوليول:
أثناء الإنتاج والنقل، يتجاوز محتوى الماء للمنتج المعيار، وهناك فائض من البيروكسيدات والشوائب ذات نقطة الغليان المنخفضة، وتركيز الأيونات المعدنية مرتفع للغاية، وهناك اختيار وتركيز غير مناسبين لمضادات الأكسدة.



(2) الصياغة:
في التركيبات منخفضة الكثافة، يكون مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، ونسبة الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية في عامل الرغوة غير مناسبة، وكمية عامل النفخ الفيزيائي غير كافية، ويوجد محتوى مائي زائد.



(3) تأثير المناخ:
وفي الصيف تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى بطء تبديد الحرارة، وارتفاع درجات حرارة المواد، وارتفاع رطوبة الهواء، كما أن درجة الحرارة في مركز التفاعل تتجاوز درجة حرارة مضادات الأكسدة.



(4)

تخزين غير لائق:
عندما يرتفع مؤشر TDI، فإن الطاقة الحرارية المتراكمة خلال فترة ما بعد النضج تسبب زيادة في درجة الحرارة الداخلية، مما يؤدي إلى الاحتراق.

1. ضبط الصياغة:


التحكم في كمية الماء بحيث لا تتجاوز 4.5 جزء، وإذا لزم الأمر، استخدم مركبات سائلة ذات درجة غليان منخفضة كعوامل رغوة مساعدة لاستبدال بعض الماء. انتبه إلى كمية الماء الموجودة في المستحضر والتي يجب ألا تتجاوز 5 أجزاء. أعلى نقطة ارتفاع آمنة لدرجة الحرارة للرغوة منخفضة الكثافة هي 160
°
ج- ولا يجوز أن يتجاوز 170
°
C.



2. رقابة صارمة على دقة قياس المكونات:


أثناء إنتاج كتلة الرغوة المستمرة، قم بضبط سرعة تفريغ مادة رأس الخلط وسرعة الحزام الناقل لتنسيقهما. تجنب الظواهر مثل تدفق المواد تحت الرغوة إلى الجزء السفلي من المواد الرغوية بالفعل بسبب بطء سرعة الحزام الناقل أو التفريغ المفرط، مما قد يمنع الرغوة الطبيعية، مما يؤدي إلى الانهيار. المواد المنهارة ليست قادرة بسهولة على إنتاج "أنواع غازية" موضعية، مما يؤدي إلى تراكم الحرارة الموضعي وزيادة خطر الإصابة بالحروق. في الإنتاج الفعلي، قد تؤدي معلمات العملية الضعيفة إلى ظهور خطوط صفراء صغيرة حارقة في الجزء السفلي من كتل الرغوة.



3. تجنب ضغط الرغوة المنتجة حديثًا:


وذلك لأن ضغط الرغوة قبل معالجتها بالكامل يؤثر على شبكة الرغوة وبنيتها. كما أنه يمنع تراكم الحرارة بسبب الضغط، مما يزيد من خطر الاشتعال الذاتي للرغوة الجديدة. خاصة خلال المرحلة الأكثر حساسية لارتفاع الرغوة، فإن أي أخطاء تشغيلية واهتزازات، مثل الحركات المفاجئة الناجمة عن سلاسل الحزام الناقل الضيقة أو الطي المفرط لورق العزل واهتزاز الحزام، يمكن أن تسبب ضغط الرغوة غير الناضجة، مما يؤدي إلى الحرق.



4. راقب بدقة عملية معالجة الرغوة وتخزينها:


بالنسبة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة، فإن عملية معالجة الرغوة الجديدة هي فترة عالية الخطورة لحوادث الحرائق. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة الداخلية والمدة الطويلة لتبديد الحرارة في رغاوي الكتل الكبيرة، فإن الوقت للوصول إلى أعلى درجة حرارة داخلية عادة ما يكون حوالي 30 إلى 60 دقيقة، ويستغرق الأمر من 3 إلى 4 ساعات أو أكثر حتى تنخفض ببطء. خلال هذا الوقت، غادرت الرغاوي الجديدة خط الإنتاج ودخلت مرحلة المعالجة والتخزين، والتي يمكن التغاضي عنها بسهولة. وبدون تدابير المراقبة المناسبة، يمكن أن يؤدي بسهولة إلى الحرائق. كانت هناك تقارير أنه عند إنتاج كتلة الرغوة الناعمة بكثافة 22 كجم /؟ باستخدام بوليول بوزن جزيئي يزيد عن 5000، و4.7 جزء من الماء، و8 أجزاء من F-11 بمؤشر TDI يبلغ 1.07، تمت ملاحظة كمية صغيرة من الدخان الأصفر الفاتح بعد ساعتين. على الرغم من أن درجة الحرارة الخارجية للرغوة لم تكن عالية، إلا أن الجزء الداخلي كان في مرحلة أولية خطيرة للغاية من التحلل، حيث بلغت درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية.250
°
ج- بدأ بالفعل في الإشعال الذاتي.



5. لمنع الاشتعال الذاتي للرغوة:


يجب معالجة وتخزين الرغوة المنتجة حديثاً، بما لا يزيد عن 3 طبقات عند تكديسها، مع ترك مسافة تزيد عن 100 مم بين الطبقات، ويفضل وضعها بشكل منفصل. ينبغي أن يكون في مرحلة المعالجة والتخزين موظفون مخصصون لتعزيز المراقبة، مثل قياس درجة الحرارة الداخلية للرغوة كل 15 دقيقة لمدة 12 ساعة على الأقل، أو حتى لفترة أطول، قبل التخزين العادي. بالنسبة للرغاوي التي قد تولد درجات حرارة عالية، يجب قطع كتل الرغوة الكبيرة أفقيًا (على سبيل المثال، بسمك 200 مم) لتسهيل تبديد الحرارة. عند ظهور دخان أو اشتعال ذاتي، استخدم رذاذ الماء أو طفايات الحريق، ولا تحرك الرغوة أو تفتح الأبواب والنوافذ بشكل عشوائي لمنع زيادة تدفق الهواء وتفاقم الحريق.

ما هي رغوة البولي يوريثان الصلبة؟



تعد رغوة البولي يوريثان الصلبة، والتي غالبًا ما يتم اختصارها باسم رغوة PU الصلبة، واحدة من منتجات البولي يوريثان الأكثر استخدامًا، وتأتي في المرتبة الثانية بعد رغوة البولي يوريثان الناعمة، في تطبيقات البولي يوريثان. رغوة البولي يوريثان الصلبة هي في الغالب عبارة عن هيكل مغلق الخلية، معروف بعزله الممتاز، وخفة وزنه، وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن، وسهولة البناء، بالإضافة إلى عزل الصوت، وامتصاص الصدمات، والعزل الكهربائي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة البرد، ومقاومة المذيبات. ، و اكثر. يتم إستخدامه على نطاق واسع في الطبقات العازلة لصناديق الثلاجة والتجميد، غرف التخزين البارد، شاحنات التبريد، وكذلك المواد العازلة للمباني، الخزانات، وخطوط الأنابيب. وتستخدم كمية قليلة في التطبيقات غير العازلة مثل تقليد الأخشاب ومواد التعبئة والتغليف. بشكل عام، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان الصلبة ذات الكثافة المنخفضة في المقام الأول كمواد عازلة للحرارة، في حين يمكن استخدام رغوة البولي يوريثان الصلبة ذات الكثافة العالية كمواد هيكلية (تقليد الخشب).



عادة ما يتم رغوة رغوة البولي يوريثان الصلبة في درجة حرارة الغرفة، مع عملية قولبة بسيطة نسبيًا. يمكن تصنيفها إلى رغوة يدوية ورغوة ميكانيكية بناءً على درجة ميكنة البناء؛ رغوة عالية الضغط ورغوة منخفضة الضغط على أساس ضغط الرغوة؛ وصب الرغوة ورش الرغوة على أساس طريقة التشكيل.



ما هي رغوة البولي يوريثان الناعمة؟



رغوة البولي يوريثان الناعمة، والمعروفة أيضًا باسم رغوة البولي يوريثان الناعمة، هي نوع من رغوة البولي يوريثان المرنة بدرجة معينة من المرونة. إنه منتج البولي يوريثين الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بين جميع منتجات البولي يوريثين.



رغوة البولي يوريثان الناعمة هي في الغالب بنية ذات خلايا مفتوحة، تتميز بكثافة منخفضة، واستعادة مرنة جيدة، وامتصاص الصوت، والتهوية، وخصائص العزل. يتم استخدامه بشكل أساسي كمواد توسيد للأثاث، والمراتب، ووسائد مقاعد المركبات، كما يستخدم في التطبيقات الصناعية والمنزلية كمواد ترشيح، ومواد عازلة للصوت، ومواد ممتصة للصدمات، ومواد ديكور، ومواد تعبئة، ومواد عازلة. بناءً على درجة النعومة والقدرة على التحمل، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان الناعمة إلى رغوة ناعمة عادية، رغوة فائقة النعومة، رغوة ناعمة عالية التحمل، رغوة ناعمة عالية المرونة، إلخ. تُستخدم الرغاوي الناعمة ذات المرونة العالية والتحمل العالي عمومًا في تصنيع وسائد المقاعد والمراتب. وفقا لعملية الإنتاج، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان الناعمة إلى رغوة كتلة ورغوة مقولبة. يتم إنتاج رغوة الكتل من خلال عملية مستمرة لتشكيل رغوة كبيرة الحجم يتم بعد ذلك تقطيعها إلى الأشكال المطلوبة، في حين يتم إنتاج الرغوة المقولبة عن طريق الحقن المباشر للخليط في قوالب لتشكيل منتجات رغوية بالأشكال المرغوبة.



بعد فهم رغوة البولي يوريثان الصلبة ورغوة البولي يوريثان الناعمة، يطرح السؤال: كيف نفرق بين الاثنين؟



في الواقع، يمكن أن يعتمد التصنيف على درجة الصلابة، وتقسيمها إلى بلاستيك رغوي ناعم وبلاستيك صلب. تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة على مكون بوليمر مصفوفي أعلى من نقطة الانصهار البلوري، أو إذا كان بوليمر غير متبلور، فهو أعلى من درجة حرارة التحول الزجاجي؛ من ناحية أخرى، تحتوي الرغوة الصلبة على بوليمر مصفوفة في حالة بلورية أو حالة غير متبلورة ولكن أقل من درجة حرارة التزجج. الرغوة شبه الصلبة عبارة عن بلاستيك رغوي يقع بين الرغوة الناعمة والصلبة. وهي تشبه الرغوة الناعمة، مع معدل خلية مفتوحة أعلى 90

℃

لكن الرغوة شبه الصلبة لها كثافة أعلى وقوة ضغط أعلى. بعد تشوه الضغط، تستغرق الرغوة شبه الصلبة وقتًا أطول للتعافي، وتكون كثافة التشابك أعلى بكثير من الرغوة الناعمة ولكنها أقل من الرغوة الصلبة.



بناءً على هذا التصنيف للنعومة والصلابة، فإن معظم رغاوي البولي أوليفين، ورغاوي البولي فينيل كلورايد (PVC) غير الملدنة، والرغاوي الفينولية، ورغاوي البولي كربونات، ورغاوي البولي فينيلين الأثير تصنف جميعها على أنها رغاوي صلبة، في حين أن رغاوي البولي يوريثان المرنة وبعض رغاوي البولي أوليفين ورغاوي PVC الملدنة تصنف على أنها رغاوي ناعمة.



وفقًا للمعايير الوطنية، فإن البلاستيك الرغوي الناعم هو تلك التي تتميز بالمرونة، ولها صلابة ضغط منخفضة، وتعود إلى حالتها الأصلية بعد تخفيف الضغط، ولها الحد الأدنى من التشوه المتبقي. من ناحية أخرى، فإن البلاستيك الرغوي الصلب غير مرن، وله صلابة ضغط عالية، ويتشوه عندما يصل الضغط إلى مستوى معين، ولا يعود إلى حالته الأصلية بعد تخفيف الضغط.



تحدد الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM) أنه يجب التمييز بين البلاستيك الرغوي الناعم والصلب عند درجة حرارة 18-29

℃

، تم تدوير قضيب قطره 2.5 cm حوله دورة كاملة خلال 5 ثوانٍ. إذا لم ينكسر، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوي ناعم؛ خلاف ذلك، يتم تصنيفها على أنها من البلاستيك الرغوي الصلب.



وفقًا لمعايير ISO، عندما يصل تشوه الضغط إلى 50% ثم يتم تحريره، إذا انخفض السمك بما لا يزيد عن 2% مقارنة بالسمك الأصلي، فإنه يصنف على أنه بلاستيك رغوي ناعم. وإذا نقصت بنسبة تزيد عن 10%، فإنها تصنف على أنها بلاستيك رغوي صلب. وإذا كان النقصان بين 2-10%، فإنه يصنف على أنه بلاستيك رغوي شبه صلب.



إذا استخدمنا معامل المرونة كمعيار، في بيئة قياسية 23

℃

ورطوبة نسبية 50%، والبلاستيك الرغوي ذو معامل مرونة أكبر من 686 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة صلبة، وأقل من 68.6 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة ناعمة، وما بين 68.6-686 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة شبه صلبة. على الرغم من أن معامل المرونة للرغوة شبه الصلبة أعلى من معامل المرونة للرغوة الناعمة، إلا أن سلوكها الناتج عن الإجهاد والانفعال أقرب إلى الرغوة الناعمة ويختلف بشكل كبير عن الرغوة الصلبة. بشكل عام، تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة في الغالب على بنية خلية مفتوحة، بينما تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الصلبة في الغالب على بنية خلية مغلقة، ولكن هناك استثناءات.