تسوق أفضل آلة تقشير الرغوة الصناعية في ألفورو

1  الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)

A  Polyols ذات الجودة الرديئة: الرطوبة المفرطة ، محتوى بيروكسيد عالي ، شوائب نقطة الغليان العالية ، تركيز أيون معدني مرتفع ، الاستخدام غير الصحيح لمضادات الأكسدة.

B  مشكلات الصيغة: مؤشر TDI العالي في الصيغ منخفضة الكثافة ، ونسبة غير لائقة من الماء إلى عوامل النفخ المادية ، وعامل النفخ المادي غير الكافي ، والمياه المفرطة.

C  تأثير المناخ: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف ، تبديد حرارة بطيئة ، درجات حرارة عالية المادة ، رطوبة عالية تؤدي إلى درجة حرارة المركز التي تتجاوز درجة حرارة الأكسدة.

D  تخزين غير لائق: زيادة مؤشر TDI مما يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية والحروق الأساسية.

2 تشوه ضغط كبير

A  بوليول بوليول: الوظيفة أقل من 2.5 ، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8 ٪ ، نسبة عالية من مكونات الوزن الجزيئي المنخفضة ، دون تشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.

B  ظروف العملية: تكون درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، أو رديئة بعد المعالجة ، أو التفاعل غير المكتمل ، أو الحارقة الجزئية.

C  صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه في 105-108) ، وزيت السيليكون الزائد stannous وزيت السيليكون ، ومحتوى هواء الرغوة المنخفض ، ومحتوى الخلايا المغلقة العالية.

3  رغوة ناعمة (انخفاض صلابة بنفس الكثافة)

A  polyolles polyols: وظيفة منخفضة ، انخفاض قيمة الهيدروكسيل ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: عدم كفاية T9 octoate ، تفاعل البطيء ، محتوى الماء المنخفض بنفس كمية محفز القصدير ، كمية أعلى من عوامل النفخ المادية ، جرعة عالية من زيت السيليكون النشط للغاية ، مؤشر TDI منخفض.

4  حجم الخلية الكبيرة

A  خلط ضعيف: خلط غير متساو ، وقت قصير الكريمة ؛ زيادة سرعة خلط الرأس ، تقليل ضغط رأس الخلط ، وزيادة حقن الغاز.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، غير كافٍ أو رديئ جودة القصدير ، سرعة البطيئة.

5  الكثافة أعلى من القيمة المحددة

A  polyether polyols: انخفاض النشاط ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، مؤشر TDI المنخفض ، مؤشر الرغوة المنخفض.

C  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة ، ضغط مرتفع. زيادة بنسبة 30 ٪ في الضغط الجوي تزيد من الكثافة بنسبة 10-15 ٪.

6  الخلايا المنهارة والأجوف (معدل تطور الغاز أكبر من معدل الجيل)

A  polyolth polyols: قيمة الحمض المفرطة (تؤثر على معدل التفاعل) ، الشوائب العالية ، النشاط المنخفض ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: الأمين الزائد ، محفز من القصدير المنخفض (الرغوة السريعة والجلد البطيء) ، مؤشر TDI المنخفض ، زيت السيليكون غير الكافي أو غير الفعال.

C  آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل حقن الغاز وخلط سرعة الرأس.

7  نسبة خلايا مغلقة عالية

A  Polyether Polyols: نسبة الإيثان عالية الإيبوكسي ، نشاط عالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع مستويات نشاط مختلفة.

B  صياغة العملية: قصدير OCTOATE المفرط ، نشاط إيزوسيانات مرتفع ، درجة عالية من التشابك ، سرعة التشابك العالية ، عوامل الأميين المفرطة وعوامل النفخ المادية تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة ، مرونة رغوة عالية مما يؤدي إلى ضعف خلايا الخلايا ، مؤشر TDI مرتفع بشكل مفرط يؤدي إلى ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة.

8  الانكماش (معدل الجيل أكبر من معدل الرغوة)

A  نسبة خلايا مغلقة عالية ، انكماش أثناء التبريد.

B  ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.

C  صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، أقل أمين ، المزيد من القصدير ، مؤشر TDI منخفض.

D  آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط رأس ، وزيادة حقن الغاز.

9  تكسير

A  تشير الشقوق على شكل "八" إلى الزائد الأمين ، تشير الشقوق ذات الخط المفرد إلى الماء الزائد.

B  الشقوق منتصف والسفلية: الأمين المفرط ، معدل الرغوة السريعة (عامل النفخ الفيزيائي المفرط ، زيت السيليكون الضعيف وجودة المحفز).

C  الشقوق العلوية: معدل جلدي غير متوازن في التطور (درجة حرارة منخفضة ، درجة حرارة انخفاض المادة ، محفز غير كافٍ ، أقل أمين ، جودة زيت السيليكون الضعيفة).

D  الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركزية عالية ، ومؤشر TDI المنخفض ، والقصدير المفرط ، وقوة الرغوة المرتفعة في وقت مبكر ، وزيت السيليكون النشط للغاية بكميات صغيرة.

E  الشقوق الأوسط الجانبية: زيادة جرعة القصدير.

F  قد يكون التكسير طوال العملية بسبب التناقضات في إسقاط لوحة وردة الرغوة ، أو الرغوة المبكرة ، أو لوحات غير صحيحة. بصرف النظر عن الصيغة ، فإنه يتعلق أيضًا بسلاسة الورق الأساسي ؛ إذا تم تجاعيد الورق الأساسي ، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء ، مما يسبب شقوق.

10  بنية الخلية غير واضحة

A  سرعة التحريك المفرطة.

B  حجم حقن الهواء عالية.

C  تدفق مضخة القياس غير الدقيقة.

D  خطوط أنابيب المواد والمرشحات.

11  تشققات الحافة السفلية (أمين مفرط ، معدل رغوة سريع)

المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الجسدي المفرط ، وزيت السيليكون ضعيف وجودة المحفز.

12  ضعف أداء درجة الحرارة المنخفضة

جودة متأصلة في بوليول بوليولز: قيمة هيدروكسيل منخفضة ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.

13  ضعف التهوية

A  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.

B  المواد الخام: محتوى بوليول عالي بوليول ، وزيت سيليكون نشط للغاية.

C  صياغة العملية: القصدير الزائد ، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي.

هل تريد معرفة المشكلات والحلول الرغوية المشتركة الـ 13 المتبقية حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة لمتابعة القراءة:  القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 2

PLC (وحدة التحكم المنطقية القابلة للبرمجة)

إنه جهاز تحكم أوتوماتيكي مزود بذاكرة تعليمات، واجهات إدخال/إخراج رقمية أو تناظرية؛ تستخدم في المقام الأول للعمليات المنطقية والمتسلسلة والتوقيتية والعدية والحسابية مع عمليات البت؛ تستخدم للتحكم في الآلات أو عمليات الإنتاج.

محرك التردد المتغير (VFD)

VFD هو جهاز تحكم يقوم بتحويل تردد الطاقة من تردد إلى آخر باستخدام عملية التشغيل والإيقاف لأجهزة أشباه موصلات الطاقة.

يمكن بشكل عام تقسيم الدوائر الرئيسية لـ VFD إلى نوعين:

- نوع الجهد: يحول جهد التيار المستمر من مصدر جهد إلى تيار متردد في VFD، مع ترشيح مكثف في دائرة التيار المستمر.

- نوع التيار: يقوم بتحويل التيار المستمر من مصدر تيار إلى تيار متردد في VFD، مع ترشيح محث في دائرة التيار المستمر.

التبديل الكهروضوئي

يستخدم إعاقة أو انعكاس شعاع ضوء الأشعة تحت الحمراء بواسطة جسم تم اكتشافه، تم اكتشافه بواسطة الدائرة المتزامنة، لتحديد وجود أو عدم وجود الكائن. يمكنه اكتشاف أي جسم يعكس الضوء، ولا يقتصر على المعادن.

يتم استخدام مفتاح كهروضوئي عاكس للمرآة في آلة التثقيب الفراغي.

نظام المبادلات الحرارية

التحكم في درجة حرارة المواد الخام في النظام لتلبية المتطلبات.

ومع ارتفاع درجة حرارة المادة الخام بعد مرورها عبر المبادل الحراري، تزداد لزوجتها. لضمان التشغيل الطبيعي لمضخة الضغط العالي، هناك حاجة إلى مضخة تغذية خاصة. يتم حساب المتطلبات المحددة على أساس معدل التدفق ولزوجة المواد الخام.

يجب أن يكون التحكم في درجة حرارة المبادل الحراري بالقرب من رأس الخلط، بحيث يتم ربط درجة حرارة المواد الخام بمفتاح مياه التبريد للتحكم تلقائيًا في تدفق مياه التبريد لتبريد المواد الخام.

آلة تثقيب

هناك آلات تثقيب الأسطوانة، وآلات تثقيب الفراغ، وآلات تثقيب الفرشاة، مع آلات الأسطوانة التي تتمتع بأفضل تأثير للتحكم، تليها آلات التثقيب الفراغي، وآلات تثقيب الفرشاة هي الأسوأ. حاليًا، نادرًا ما يتم استخدام آلات ثقب الفرشاة.

الغرض من التثقيب هو منع تشوه المنتج.

تتحكم آلة التثقيب الأسطوانية في حجم الفجوات. إذا كانت الفجوات كبيرة جدًا، فإن تأثير التثقيب ليس جيدًا؛ إذا كانت الفجوات صغيرة جدًا، فستكون هناك علامات ضغط واضحة على المنتج.

هناك طريقتان للثقب: 1. الطريقة الكيميائية - استخدام عوامل تثقيب، 2. الطريقة الميكانيكية - باستخدام آلات التثقيب.

يجب أن تكون المنتجات مثقبة بمجرد خروجها من القالب. قد تتمدد بعض المنتجات بعد تفكيكها، وفي هذا الوقت يجب تركها لفترة قبل تثقيبها.

TPR

يمكن أن يمنع انكماش المنتج وانهيار الفقاعات. وظيفتها الأساسية هي التثقيب الفعال لتسهيل عملية التشكيل. ومع ذلك، يمكن أن يؤدي أيضًا إلى تقلبات في ILD (انحراف حمل المسافة البادئة)؛ يؤثر TPR بشكل مباشر على سرعة ارتفاع الرغوة.

صمام تنظيم الضغط الحلقي

إنه ضروري لموازنة ضغط النظام في نظام التحكم ويجب وضعه بالقرب من الفوهة قدر الإمكان. إذا كان بعيدًا عن الفوهة، فقد تحدث تقلبات في الضغط، مما يؤدي إلى عدم استقرار النظام وعدم استقرار المنتجات.

يعد احتراق الرغوة ظاهرة شائعة في إنتاج الرغوة الفعلي. فيما يلي الأسباب الكامنة وراء هذه المشكلة إلى جانب الحلول المحتملة:

(1) مشاكل تتعلق بجودة البولي إيثر بوليول: أثناء الإنتاج والنقل، يتجاوز محتوى الماء للمنتج المعيار، وهناك فائض من البيروكسيدات والشوائب ذات نقطة الغليان المنخفضة، وتركيز الأيونات المعدنية مرتفع للغاية، وهناك اختيار وتركيز غير مناسبين لمضادات الأكسدة.

(2) الصياغة: في التركيبات منخفضة الكثافة، يكون مؤشر TDI مرتفعًا جدًا، ونسبة الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية في عامل الرغوة غير مناسبة، وكمية عامل النفخ الفيزيائي غير كافية، ويوجد محتوى مائي زائد.

(3) تأثير المناخ: وفي الصيف تؤدي درجات الحرارة المرتفعة إلى بطء تبديد الحرارة، وارتفاع درجات حرارة المواد، وارتفاع رطوبة الهواء، كما أن درجة الحرارة في مركز التفاعل تتجاوز درجة حرارة مضادات الأكسدة.

(4) تخزين غير لائق: عندما يرتفع مؤشر TDI، فإن الطاقة الحرارية المتراكمة خلال فترة ما بعد النضج تسبب زيادة في درجة الحرارة الداخلية، مما يؤدي إلى الاحتراق.

I. مزايا تقنية رغوة البولي يوريثين في الموقع:

طريقة الرغوة في الموقع، رش (أو صب) طبقة عازلة من رغوة البولي يوريثان، يكون السطح ككل بدون طبقات، مما يقلل من فقدان الحرارة، مع كفاءة بناء عالية، وسهولة تلبية متطلبات الجودة، وتقليل إجراءات البناء، والقضاء على الحاجة للطلاءات المضادة للتآكل على أسطح الأنابيب.

II. مبدأ عملية بناء مادة البولي يوريثين الرغوية في الموقع:

مبدأ الرغوة البلاستيكية والرش والصب من رغوة البولي يوريثان هو أن بولي إيثر إيزوسيانات يمكن أن يخضع لتفاعل تكثيف متعدد لتشكيل أمين ميثاكريلات، والذي يمكن أن يولد إيثيل بولي أمينوميثيل المطلوب، والمعروف باسم بلاستيك رغوة البولي يوريثان. تتم إضافة المحفزات، وعوامل التشابك، وعوامل الرغوة، ومثبتات الرغوة، وما إلى ذلك، في وقت واحد أثناء التفاعل لتعزيز التفاعل الكيميائي وتحسينه.

يتم تقسيم هذه المواد الخام إلى مجموعتين، ويتم خلطها بالكامل، ثم يتم ضخها في مسدس رش خاص عن طريق مضخات القياس بالتناسب. يتم خلطها بالكامل ورشها على سطح خطوط الأنابيب أو المعدات في مسدس الرش أو خلاط الصب، وتتفاعل، وتشكل رغوة، وتشكل البلاستيك الرغوي في غضون 5-10 ثوانٍ، والتي بعد ذلك يتم علاجها وتصلبها.

III. طرق بناء مادة البولي يوريثان الرغوية في الموقع:

طريقة الرش: وفقا لهذه الصيغة، يتم تخزين مجموعتين من المحاليل في برميلين على التوالي. يتم ترشيح المواد إلى مضخة القياس، التي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى جسم البندقية من خلال أنبوب المواد. ينظم الهواء المضغوط المادة في غرفة الخلط، ويتم خلطها ثم رشها على خط الأنابيب أو المعدات لتكوين الرغوة والتشكيل.

طريقة الصب: يتم تخزين مجموعتي المحاليل المجهزة في براميل، ثم يتم ترشيحها إلى مضخة القياس، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى خلاط الصب من خلال أنبوب المواد. يتم إدخال الهواء المضغوط إلى محرك الصب، مما يؤدي إلى تحريك عمود التحريك لخلط مجموعتي المواد، والتي يتم بعد ذلك حقنها في القالب من أجل الرغوة والتشكيل.

الاحتياطات اللازمة لبناء رغوة البولي يوريثين في الموقع:

حرك المادة في درجة حرارة الغرفة لتختلط وتتفاعل، ثم اسكبها بسرعة في المساحة التي يجب تشكيلها. أثناء البناء، التحكم في وقت رغوة التفاعل بحيث تكون المادة المختلطة بعد التحريك في حالة سائلة عند سكبها في الفجوة. أثناء عملية الرغوة، سيتم توليد قوى تمدد كبيرة، لذلك يجب عمل التعزيز المناسب للطبقة البينية أو القالب.

1. ضبط الصياغة:

التحكم في كمية الماء بحيث لا تتجاوز 4.5 جزء، وإذا لزم الأمر، استخدم مركبات سائلة ذات درجة غليان منخفضة كعوامل رغوة مساعدة لاستبدال بعض الماء. انتبه إلى كمية الماء الموجودة في المستحضر والتي يجب ألا تتجاوز 5 أجزاء. أعلى نقطة ارتفاع آمنة لدرجة الحرارة للرغوة منخفضة الكثافة هي 160 ° ج- ولا يجوز أن يتجاوز 170 ° C.

2. رقابة صارمة على دقة قياس المكونات:

أثناء إنتاج كتلة الرغوة المستمرة، قم بضبط سرعة تفريغ مادة رأس الخلط وسرعة الحزام الناقل لتنسيقهما. تجنب الظواهر مثل تدفق المواد تحت الرغوة إلى الجزء السفلي من المواد الرغوية بالفعل بسبب بطء سرعة الحزام الناقل أو التفريغ المفرط، مما قد يمنع الرغوة الطبيعية، مما يؤدي إلى الانهيار. المواد المنهارة ليست قادرة بسهولة على إنتاج "أنواع غازية" موضعية، مما يؤدي إلى تراكم الحرارة الموضعي وزيادة خطر الإصابة بالحروق. في الإنتاج الفعلي، قد تؤدي معلمات العملية الضعيفة إلى ظهور خطوط صفراء صغيرة حارقة في الجزء السفلي من كتل الرغوة.

3. تجنب ضغط الرغوة المنتجة حديثًا:

وذلك لأن ضغط الرغوة قبل معالجتها بالكامل يؤثر على شبكة الرغوة وبنيتها. كما أنه يمنع تراكم الحرارة بسبب الضغط، مما يزيد من خطر الاشتعال الذاتي للرغوة الجديدة. خاصة خلال المرحلة الأكثر حساسية لارتفاع الرغوة، فإن أي أخطاء تشغيلية واهتزازات، مثل الحركات المفاجئة الناجمة عن سلاسل الحزام الناقل الضيقة أو الطي المفرط لورق العزل واهتزاز الحزام، يمكن أن تسبب ضغط الرغوة غير الناضجة، مما يؤدي إلى الحرق.

4. راقب بدقة عملية معالجة الرغوة وتخزينها:

بالنسبة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة، فإن عملية معالجة الرغوة الجديدة هي فترة عالية الخطورة لحوادث الحرائق. نظرًا لارتفاع درجة الحرارة الداخلية والمدة الطويلة لتبديد الحرارة في رغاوي الكتل الكبيرة، فإن الوقت للوصول إلى أعلى درجة حرارة داخلية عادة ما يكون حوالي 30 إلى 60 دقيقة، ويستغرق الأمر من 3 إلى 4 ساعات أو أكثر حتى تنخفض ببطء. خلال هذا الوقت، غادرت الرغاوي الجديدة خط الإنتاج ودخلت مرحلة المعالجة والتخزين، والتي يمكن التغاضي عنها بسهولة. وبدون تدابير المراقبة المناسبة، يمكن أن يؤدي بسهولة إلى الحرائق. كانت هناك تقارير أنه عند إنتاج كتلة الرغوة الناعمة بكثافة 22 كجم /؟ باستخدام بوليول بوزن جزيئي يزيد عن 5000، و4.7 جزء من الماء، و8 أجزاء من F-11 بمؤشر TDI يبلغ 1.07، تمت ملاحظة كمية صغيرة من الدخان الأصفر الفاتح بعد ساعتين. على الرغم من أن درجة الحرارة الخارجية للرغوة لم تكن عالية، إلا أن الجزء الداخلي كان في مرحلة أولية خطيرة للغاية من التحلل، حيث بلغت درجة الحرارة حوالي 200 درجة مئوية.250 ° ج- بدأ بالفعل في الإشعال الذاتي.

5. لمنع الاشتعال الذاتي للرغوة:

يجب معالجة وتخزين الرغوة المنتجة حديثاً، بما لا يزيد عن 3 طبقات عند تكديسها، مع ترك مسافة تزيد عن 100 مم بين الطبقات، ويفضل وضعها بشكل منفصل. ينبغي أن يكون في مرحلة المعالجة والتخزين موظفون مخصصون لتعزيز المراقبة، مثل قياس درجة الحرارة الداخلية للرغوة كل 15 دقيقة لمدة 12 ساعة على الأقل، أو حتى لفترة أطول، قبل التخزين العادي. بالنسبة للرغاوي التي قد تولد درجات حرارة عالية، يجب قطع كتل الرغوة الكبيرة أفقيًا (على سبيل المثال، بسمك 200 مم) لتسهيل تبديد الحرارة. عند ظهور دخان أو اشتعال ذاتي، استخدم رذاذ الماء أو طفايات الحريق، ولا تحرك الرغوة أو تفتح الأبواب والنوافذ بشكل عشوائي لمنع زيادة تدفق الهواء وتفاقم الحريق.