ماكينة خياطة حافة شريط المرتبة للبيع دليل الشراء

ترتبط مقاومة الضغط للرغوة بالعديد من العوامل مثل بنية أجزاء السلسلة المختلفة التي تتكون منها الرغوة، والروابط الكيميائية بين الجزيئات، وبلورة البوليمرات، ودرجة فصل الطور، وبنية الإيزوسيانات، ونسبة الإيزوسيانات مستخدم.

1  تتكون الرغوة ذات الارتداد البطيء من تفاعل البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي والبوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض مع الأيزوسيانات. تتمتع الأجزاء الناعمة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي بأحجام كبيرة وكثافة منخفضة للوصلات المتشابكة ونشاط عالي. فهي سهلة الضغط وتتعافى بسرعة بعد إزالة الضغط. تتميز الأجزاء الصلبة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض بأحجام صغيرة وكثافة عالية للوصلات المتشابكة ونشاط منخفض. يصعب ضغطها ويصعب أيضًا استعادتها بعد إزالة القوى الخارجية. تمنح هذه الخاصية الرغاوي خاصية الارتداد البطيء وهي الأساس لتصنيع الرغاوي البطيئة الارتداد.

ونظرًا لاختلاف خصائص الأجزاء الناعمة والصلبة في الرغاوي ذات الارتداد البطيء، فإن هناك درجة معينة من فصل الطور بينهما. إذا لم يكن هناك فصل طور بين الأجزاء، فإن الجسم الرغوي يكون كليًا متماسكًا بإحكام على نطاق واسع، مما يؤدي إلى ظاهرة "حرك شعرة واحدة ويتحرك الجسم كله"، مما يعني أنه ينكمش ككل عند ضغطه ويتوسع عندما يتم تحرير الضغط. ومع ذلك، فإن البنية المجهرية للرغوة تحدد أن هذا الوضع لا يمكن تحقيقه بالكامل. خاصة في الرغاوي البطيئة الارتداد، فإن قطاعات السلسلة المختلفة لها هياكل جزيئية مختلفة، وتوزيعات غير متساوية للوزن الجزيئي، وفصل طور لا مفر منه. يؤدي فصل الطور الطفيف إلى صعوبة تعافي بعض القطع الصلبة، بسبب نشاطها المنخفض، أثناء عملية التعافي بعد إزالة القوى الخارجية. هؤلاء "الهاربون" يعيقون بشكل أو بآخر تعافي الأجزاء الناعمة، مما يؤدي في النهاية إلى تقلصها.

2  إن تبلور الأجزاء الصلبة، التي تكون أقوى من تبلور الأجزاء الناعمة، هو أيضًا سبب لضعف التعافي. تتمتع المواد بتوافقات مماثلة، والتي تنطبق أيضًا على الرغاوي ذات الارتداد البطيء. نظرًا لأن الأجزاء الصلبة تحتوي على نقاط تشابك أقرب وكثافة تشابك أعلى، فمن المرجح أن تتجمع الجزيئات الصغيرة المتكونة معًا. ونظرًا لوجود الروابط الهيدروجينية، فإن هذه المواد المجمعة المحتوية على الهيدروجين تعمل على تعزيز تبلور المادة، مما يؤدي إلى زيادة قوى التماسك. بعد الضغط، تغير القوى الخارجية حالة التجميع لأجزاء السلسلة، مما يسهل على المجموعات القطبية الاندماج معًا. عندما يتم إطلاق القوة الخارجية، يصعب عودة حالة التجميع الجديدة، بسبب قوى التماسك القوية، إلى حالة الإجهاد المسبق، مما يؤدي إلى انكماش الرغاوي البطيئة الارتداد.

3  يعد هيكل الأيزوسيانات أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على مقاومة ضغط الرغاوي البطيئة الارتداد. يستخدم TDI عادةً لإنتاج رغاوي ذات ارتداد بطيء. نظرًا لأن مجموعتي NCO في جزيء TDI تقعان في المواضع 2،4 و2،6، فإن لديهما زاوية معينة بينهما، مما يجعلهما عرضة للتشوه تحت الضغط. خاصة في ظل ظروف الضغط الساخنة، يحدث تشوه كبير وفقدان للحرارة، وهو ما يظهر بشكل خاص في رغاوي كأس حمالة الصدر، مما يجعل التعافي من هذه التشوهات أمرًا صعبًا.

4  يعد انخفاض مؤشر NCO للإيزوسيانات المستخدم في تحضير رغاوي الارتداد البطيء أيضًا سببًا لضعف الانتعاش. عادة ما يكون مؤشر NCO للرغاوي العادية أعلى من 100، بينما في الرغاوي البطيئة الارتداد، يتراوح مؤشر NCO بشكل عام بين 85-95. وهذا يعني أن 5-15% من مجموعات الهيدروكسيل لا تشارك في التفاعل. لذلك، على الرغم من أن سطح الرغوة يبدو ككيان واحد، إلا أنه يوجد داخليًا جزء كبير من أجزاء السلسلة المستقلة عن بعضها البعض.

حلول لتحسين مقاومة الضغط للرغاوي ذات الارتداد البطيء:

1. استخدم بولي إيثر عالي EO (ما يسمى بولي إيثر عامل النفخ) لاستبدال بعض البولي إيثر البطيء الارتداد.

A  يحتوي البولي إيثر عالي EO على قيمة هيدروكسيل منخفضة ووزن جزيئي كبير. بعد التفاعل مع الأيزوسيانات، تكون الأجزاء المتكونة ذات أوزان جزيئية أكبر أو قريبة من تلك التي تتكون عندما يتفاعل البولي إيثر العادي مع الأيزوسيانات، مما يقلل من درجة فصل الطور والبلورة.

B  يحتوي البولي إيثر عالي المحتوى من EO على شرائح ناعمة وسلسة، والتي يمكن أن توفر تأثيرات ارتداد بطيئة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بولي إيثر عالي EO يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة درجات الحرارة المنخفضة للرغاوي البطيئة الارتداد.

2. أضف كمية صغيرة من البوليستر المعدل بالبولي إيثر لزيادة قوة تماسك المادة.

تتمتع شرائح البوليستر، بسبب وجود مجموعات الإستر، بقوى تماسك داخلية عالية وخصائص شد وضغط جيدة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط للرغاوي البطيئة الارتداد.

3. استخدم كمية صغيرة من البولي إيثر عالي الأداء والوزن الجزيئي العالي كعامل تشابك، واستبدل بعض البولي إيثر العادي بالبولي إيثر عالي النشاط من أجل الارتداد البطيء.

وهذا يعطل توزيع أجزاء السلسلة، ويقلل من درجة فصل الطور، ويزيد من درجة التفاعل، مما يقلل من التبلور.

4. استخدم MDI أو أضف MDI إلى TDI.

تتمتع MDI ببنية مختلفة عن TDI وتنتج رغاوي ذات مقاومة أفضل للضغط وفقدان أقل للحرارة. في حالة استخدام MDI، فمن الأفضل استخدام MDI المعدل (مع تفرع عالي وإغلاق سهل للخلايا)؛ يمكن أيضًا استخدام أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة السائلة، حيث إنها تعمل على التدوير داخل الجزيئات وأكثر مقاومة للضغط. تتمتع الرغاوي ذات الارتداد البطيء المصنوعة من جميع أجهزة MDI بمقاومة ضغط أفضل بكثير من TDI النقي، والعديد من الشركات المصنعة تستخدم هذا بالفعل.

بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.

بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.

الماء: 3%.

80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.

T12: 0.025%.

A33: 0.4%.

زيت السيليكون HR-3: 1%.

HA-1 كروسلينكر: 6%.

ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

1  الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)

A  Polyols ذات الجودة الرديئة: الرطوبة المفرطة ، محتوى بيروكسيد عالي ، شوائب نقطة الغليان العالية ، تركيز أيون معدني مرتفع ، الاستخدام غير الصحيح لمضادات الأكسدة.

B  مشكلات الصيغة: مؤشر TDI العالي في الصيغ منخفضة الكثافة ، ونسبة غير لائقة من الماء إلى عوامل النفخ المادية ، وعامل النفخ المادي غير الكافي ، والمياه المفرطة.

C  تأثير المناخ: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف ، تبديد حرارة بطيئة ، درجات حرارة عالية المادة ، رطوبة عالية تؤدي إلى درجة حرارة المركز التي تتجاوز درجة حرارة الأكسدة.

D  تخزين غير لائق: زيادة مؤشر TDI مما يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية والحروق الأساسية.

2 تشوه ضغط كبير

A  بوليول بوليول: الوظيفة أقل من 2.5 ، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8 ٪ ، نسبة عالية من مكونات الوزن الجزيئي المنخفضة ، دون تشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.

B  ظروف العملية: تكون درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، أو رديئة بعد المعالجة ، أو التفاعل غير المكتمل ، أو الحارقة الجزئية.

C  صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه في 105-108) ، وزيت السيليكون الزائد stannous وزيت السيليكون ، ومحتوى هواء الرغوة المنخفض ، ومحتوى الخلايا المغلقة العالية.

3  رغوة ناعمة (انخفاض صلابة بنفس الكثافة)

A  polyolles polyols: وظيفة منخفضة ، انخفاض قيمة الهيدروكسيل ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: عدم كفاية T9 octoate ، تفاعل البطيء ، محتوى الماء المنخفض بنفس كمية محفز القصدير ، كمية أعلى من عوامل النفخ المادية ، جرعة عالية من زيت السيليكون النشط للغاية ، مؤشر TDI منخفض.

4  حجم الخلية الكبيرة

A  خلط ضعيف: خلط غير متساو ، وقت قصير الكريمة ؛ زيادة سرعة خلط الرأس ، تقليل ضغط رأس الخلط ، وزيادة حقن الغاز.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، غير كافٍ أو رديئ جودة القصدير ، سرعة البطيئة.

5  الكثافة أعلى من القيمة المحددة

A  polyether polyols: انخفاض النشاط ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، مؤشر TDI المنخفض ، مؤشر الرغوة المنخفض.

C  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة ، ضغط مرتفع. زيادة بنسبة 30 ٪ في الضغط الجوي تزيد من الكثافة بنسبة 10-15 ٪.

6  الخلايا المنهارة والأجوف (معدل تطور الغاز أكبر من معدل الجيل)

A  polyolth polyols: قيمة الحمض المفرطة (تؤثر على معدل التفاعل) ، الشوائب العالية ، النشاط المنخفض ، الوزن الجزيئي العالي.

B  صياغة العملية: الأمين الزائد ، محفز من القصدير المنخفض (الرغوة السريعة والجلد البطيء) ، مؤشر TDI المنخفض ، زيت السيليكون غير الكافي أو غير الفعال.

C  آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل حقن الغاز وخلط سرعة الرأس.

7  نسبة خلايا مغلقة عالية

A  Polyether Polyols: نسبة الإيثان عالية الإيبوكسي ، نشاط عالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع مستويات نشاط مختلفة.

B  صياغة العملية: قصدير OCTOATE المفرط ، نشاط إيزوسيانات مرتفع ، درجة عالية من التشابك ، سرعة التشابك العالية ، عوامل الأميين المفرطة وعوامل النفخ المادية تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة ، مرونة رغوة عالية مما يؤدي إلى ضعف خلايا الخلايا ، مؤشر TDI مرتفع بشكل مفرط يؤدي إلى ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة.

8  الانكماش (معدل الجيل أكبر من معدل الرغوة)

A  نسبة خلايا مغلقة عالية ، انكماش أثناء التبريد.

B  ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.

C  صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، أقل أمين ، المزيد من القصدير ، مؤشر TDI منخفض.

D  آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط رأس ، وزيادة حقن الغاز.

9  تكسير

A  تشير الشقوق على شكل "八" إلى الزائد الأمين ، تشير الشقوق ذات الخط المفرد إلى الماء الزائد.

B  الشقوق منتصف والسفلية: الأمين المفرط ، معدل الرغوة السريعة (عامل النفخ الفيزيائي المفرط ، زيت السيليكون الضعيف وجودة المحفز).

C  الشقوق العلوية: معدل جلدي غير متوازن في التطور (درجة حرارة منخفضة ، درجة حرارة انخفاض المادة ، محفز غير كافٍ ، أقل أمين ، جودة زيت السيليكون الضعيفة).

D  الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركزية عالية ، ومؤشر TDI المنخفض ، والقصدير المفرط ، وقوة الرغوة المرتفعة في وقت مبكر ، وزيت السيليكون النشط للغاية بكميات صغيرة.

E  الشقوق الأوسط الجانبية: زيادة جرعة القصدير.

F  قد يكون التكسير طوال العملية بسبب التناقضات في إسقاط لوحة وردة الرغوة ، أو الرغوة المبكرة ، أو لوحات غير صحيحة. بصرف النظر عن الصيغة ، فإنه يتعلق أيضًا بسلاسة الورق الأساسي ؛ إذا تم تجاعيد الورق الأساسي ، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء ، مما يسبب شقوق.

10  بنية الخلية غير واضحة

A  سرعة التحريك المفرطة.

B  حجم حقن الهواء عالية.

C  تدفق مضخة القياس غير الدقيقة.

D  خطوط أنابيب المواد والمرشحات.

11  تشققات الحافة السفلية (أمين مفرط ، معدل رغوة سريع)

المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الجسدي المفرط ، وزيت السيليكون ضعيف وجودة المحفز.

12  ضعف أداء درجة الحرارة المنخفضة

جودة متأصلة في بوليول بوليولز: قيمة هيدروكسيل منخفضة ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.

13  ضعف التهوية

A  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.

B  المواد الخام: محتوى بوليول عالي بوليول ، وزيت سيليكون نشط للغاية.

C  صياغة العملية: القصدير الزائد ، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي.

هل تريد معرفة المشكلات والحلول الرغوية المشتركة الـ 13 المتبقية حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة لمتابعة القراءة:  القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 2

يشعر المبتدئون بالقلق من أنه إذا لم يتم ضبط لوحة الترسيب بشكل صحيح، فإن السائل المتدفق من الفوهة قد يتسبب في ارتفاع أمامي أو ارتفاع خلفي، مما يؤثر على عملية الرغوة. في غضون دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، تزداد سرعة التفاعل تدريجيًا، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة والمحتوى العالي من الرطوبة (MC).

يمكن حساب معدل تدفق TDI (ثنائي إيزوسيانات التولوين) ليتوافق مع قيمة المقياس، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI فعليًا أثناء الرغوة الأولى. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا لم يكن معدل التدفق دقيقًا، فسيكون كل شيء آخر في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.

عند خلط المساحيق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.

إن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على حجرة خلط طويلة في رأس الآلة أو تحتوي على عدد أكبر من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على غرفة خلط قصيرة في رأس الماكينة أو عدد أقل من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.

بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس الدوارة ذات الرش المزدوج والرؤوس الدوارة ذات الرش الفردي مع مناطق مقطع عرضي مماثلة للفوهة، تكون متطلبات سمك الشبكة وطبقاتها متشابهة.

لمعايرة تدفق المواد الثانوية، تتمثل إحدى الطرق في قياس التدفق الراجع للمادة الثانوية، والطريقة الأخرى هي معايرتها عن طريق قسمة الكمية الإجمالية المستخدمة على وقت الرغوة. عندما يكون هناك اختلاف كبير بين طريقتي المعايرة، اعتمد على البيانات من طريقة المعايرة الثانية.

تركيبات الرغوة الناعمة عالية الجودة عادة ما تكون ضمن نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 منخفضة، وجرعة زيت السيليكون المنخفضة.

كيفية التحكم بشكل صحيح في شد الخيط العلوي؟

عند إزالة الخيط، تأكد من المرور عبر مشبك الخيط الموجود على مشبك الخيط العلوي. لا يمكن ضبط مشبك الخيط بشكل ضيق للغاية. عندما تحتاج إلى ضبط إحكام الخيط العلوي، لا يمكنك سحب الخيط العلوي مباشرة. يجب التحكم في إحكام الخيط العلوي من خلال مشبك الخيط الموجود على جهاز التحكم؛ عند الضبط، لا ينبغي أن يكون ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا، ولا ينبغي أن يكون هناك أي تشويش، وإلا فإنه سوف يسبب وصلات العبور. أو منقطع.

كيفية رسم نمط؟

عند رسم نمط لآلة خياطة اللحف، يمكننا استخدام برنامج رسم الأنماط الاحترافي، ولكن يجب أن يكون التنسيق المُصدَّر هو HFP. كيفية تكبير أو تصغير الحجم عند رسم نمط الأزهار؟ في "تحرير النمط"، افتح "قياس النمط بالكامل"، وبناءً على احتياجاتنا، انقر فوق خيار "المليمترات" أو "البوصة" في المربع المنبثق، ثم أضف معلمات X وY وفقًا لاحتياجاتنا، وانقر فوق " موافق" بعد الدخول.

كيفية استكشاف سبب الضوضاء غير الطبيعية في آلة خياطة اللحف؟

أولاً، تحقق مما إذا كانت الأجزاء التي يتم ارتداؤها بشكل متكرر تفتقر إلى الزيت، وأضف بعض زيت الماكينة أو الشحوم إلى مناطق المجفف؛ ثم تحقق مما إذا كان هناك أي خلوص في محامل المكونات المختلفة؛ راقب أيضًا بعناية ما إذا كانت الملحقات وأجزاء التآكل مستهلكة بشكل مفرط، واستبدلها في الوقت المناسب إذا تم اكتشافها.