ترتبط مقاومة الضغط للرغوة بالعديد من العوامل مثل بنية أجزاء السلسلة المختلفة التي تتكون منها الرغوة، والروابط الكيميائية بين الجزيئات، وبلورة البوليمرات، ودرجة فصل الطور، وبنية الإيزوسيانات، ونسبة الإيزوسيانات مستخدم.

1  تتكون الرغوة ذات الارتداد البطيء من تفاعل البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي والبوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض مع الأيزوسيانات. تتمتع الأجزاء الناعمة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي بأحجام كبيرة وكثافة منخفضة للوصلات المتشابكة ونشاط عالي. فهي سهلة الضغط وتتعافى بسرعة بعد إزالة الضغط. تتميز الأجزاء الصلبة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض بأحجام صغيرة وكثافة عالية للوصلات المتشابكة ونشاط منخفض. يصعب ضغطها ويصعب أيضًا استعادتها بعد إزالة القوى الخارجية. تمنح هذه الخاصية الرغاوي خاصية الارتداد البطيء وهي الأساس لتصنيع الرغاوي البطيئة الارتداد.

ونظرًا لاختلاف خصائص الأجزاء الناعمة والصلبة في الرغاوي ذات الارتداد البطيء، فإن هناك درجة معينة من فصل الطور بينهما. إذا لم يكن هناك فصل طور بين الأجزاء، فإن الجسم الرغوي يكون كليًا متماسكًا بإحكام على نطاق واسع، مما يؤدي إلى ظاهرة "حرك شعرة واحدة ويتحرك الجسم كله"، مما يعني أنه ينكمش ككل عند ضغطه ويتوسع عندما يتم تحرير الضغط. ومع ذلك، فإن البنية المجهرية للرغوة تحدد أن هذا الوضع لا يمكن تحقيقه بالكامل. خاصة في الرغاوي البطيئة الارتداد، فإن قطاعات السلسلة المختلفة لها هياكل جزيئية مختلفة، وتوزيعات غير متساوية للوزن الجزيئي، وفصل طور لا مفر منه. يؤدي فصل الطور الطفيف إلى صعوبة تعافي بعض القطع الصلبة، بسبب نشاطها المنخفض، أثناء عملية التعافي بعد إزالة القوى الخارجية. هؤلاء "الهاربون" يعيقون بشكل أو بآخر تعافي الأجزاء الناعمة، مما يؤدي في النهاية إلى تقلصها.

2  إن تبلور الأجزاء الصلبة، التي تكون أقوى من تبلور الأجزاء الناعمة، هو أيضًا سبب لضعف التعافي. تتمتع المواد بتوافقات مماثلة، والتي تنطبق أيضًا على الرغاوي ذات الارتداد البطيء. نظرًا لأن الأجزاء الصلبة تحتوي على نقاط تشابك أقرب وكثافة تشابك أعلى، فمن المرجح أن تتجمع الجزيئات الصغيرة المتكونة معًا. ونظرًا لوجود الروابط الهيدروجينية، فإن هذه المواد المجمعة المحتوية على الهيدروجين تعمل على تعزيز تبلور المادة، مما يؤدي إلى زيادة قوى التماسك. بعد الضغط، تغير القوى الخارجية حالة التجميع لأجزاء السلسلة، مما يسهل على المجموعات القطبية الاندماج معًا. عندما يتم إطلاق القوة الخارجية، يصعب عودة حالة التجميع الجديدة، بسبب قوى التماسك القوية، إلى حالة الإجهاد المسبق، مما يؤدي إلى انكماش الرغاوي البطيئة الارتداد.

3  يعد هيكل الأيزوسيانات أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على مقاومة ضغط الرغاوي البطيئة الارتداد. يستخدم TDI عادةً لإنتاج رغاوي ذات ارتداد بطيء. نظرًا لأن مجموعتي NCO في جزيء TDI تقعان في المواضع 2،4 و2،6، فإن لديهما زاوية معينة بينهما، مما يجعلهما عرضة للتشوه تحت الضغط. خاصة في ظل ظروف الضغط الساخنة، يحدث تشوه كبير وفقدان للحرارة، وهو ما يظهر بشكل خاص في رغاوي كأس حمالة الصدر، مما يجعل التعافي من هذه التشوهات أمرًا صعبًا.

4  يعد انخفاض مؤشر NCO للإيزوسيانات المستخدم في تحضير رغاوي الارتداد البطيء أيضًا سببًا لضعف الانتعاش. عادة ما يكون مؤشر NCO للرغاوي العادية أعلى من 100، بينما في الرغاوي البطيئة الارتداد، يتراوح مؤشر NCO بشكل عام بين 85-95. وهذا يعني أن 5-15% من مجموعات الهيدروكسيل لا تشارك في التفاعل. لذلك، على الرغم من أن سطح الرغوة يبدو ككيان واحد، إلا أنه يوجد داخليًا جزء كبير من أجزاء السلسلة المستقلة عن بعضها البعض.

حلول لتحسين مقاومة الضغط للرغاوي ذات الارتداد البطيء:

1. استخدم بولي إيثر عالي EO (ما يسمى بولي إيثر عامل النفخ) لاستبدال بعض البولي إيثر البطيء الارتداد.

A  يحتوي البولي إيثر عالي EO على قيمة هيدروكسيل منخفضة ووزن جزيئي كبير. بعد التفاعل مع الأيزوسيانات، تكون الأجزاء المتكونة ذات أوزان جزيئية أكبر أو قريبة من تلك التي تتكون عندما يتفاعل البولي إيثر العادي مع الأيزوسيانات، مما يقلل من درجة فصل الطور والبلورة.

B  يحتوي البولي إيثر عالي المحتوى من EO على شرائح ناعمة وسلسة، والتي يمكن أن توفر تأثيرات ارتداد بطيئة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بولي إيثر عالي EO يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة درجات الحرارة المنخفضة للرغاوي البطيئة الارتداد.

2. أضف كمية صغيرة من البوليستر المعدل بالبولي إيثر لزيادة قوة تماسك المادة.

تتمتع شرائح البوليستر، بسبب وجود مجموعات الإستر، بقوى تماسك داخلية عالية وخصائص شد وضغط جيدة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط للرغاوي البطيئة الارتداد.

3. استخدم كمية صغيرة من البولي إيثر عالي الأداء والوزن الجزيئي العالي كعامل تشابك، واستبدل بعض البولي إيثر العادي بالبولي إيثر عالي النشاط من أجل الارتداد البطيء.

وهذا يعطل توزيع أجزاء السلسلة، ويقلل من درجة فصل الطور، ويزيد من درجة التفاعل، مما يقلل من التبلور.

4. استخدم MDI أو أضف MDI إلى TDI.

تتمتع MDI ببنية مختلفة عن TDI وتنتج رغاوي ذات مقاومة أفضل للضغط وفقدان أقل للحرارة. في حالة استخدام MDI، فمن الأفضل استخدام MDI المعدل (مع تفرع عالي وإغلاق سهل للخلايا)؛ يمكن أيضًا استخدام أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة السائلة، حيث إنها تعمل على التدوير داخل الجزيئات وأكثر مقاومة للضغط. تتمتع الرغاوي ذات الارتداد البطيء المصنوعة من جميع أجهزة MDI بمقاومة ضغط أفضل بكثير من TDI النقي، والعديد من الشركات المصنعة تستخدم هذا بالفعل.

بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.

بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.

الماء: 3%.

80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.

T12: 0.025%.

A33: 0.4%.

زيت السيليكون HR-3: 1%.

HA-1 كروسلينكر: 6%.

ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

1  الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)

A  بوليولات البولي إيثر ذات الجودة الرديئة: رطوبة زائدة، محتوى بيروكسيد مرتفع، شوائب ذات درجة غليان عالية، تركيز أيونات معدنية مرتفع، الاستخدام غير السليم لمضادات الأكسدة.

B  مشاكل الصياغة: ارتفاع مؤشر TDI في الصيغ منخفضة الكثافة، نسبة غير مناسبة من الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية، عدم كفاية عامل النفخ الفيزيائي، الماء الزائد.

C  التأثير المناخي: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف، بطء تبديد الحرارة، ارتفاع درجات حرارة المواد، ارتفاع الرطوبة مما يؤدي إلى تجاوز درجة حرارة المركز لدرجة حرارة الأكسدة.

D  التخزين غير السليم: زيادة مؤشر TDI يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة اللاحقة، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية واحتراق القلب.

2  تشوه ضغط كبير

A  بولي إيثر بوليول: الأداء الوظيفي أقل من 2.5، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8%، نسبة عالية من المكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض، عدم التشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.

B  ظروف العملية: درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا، أو رديئة بعد المعالجة، أو تفاعل غير كامل، أو حرق جزئي.

C  صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه ضمن 105-108)، فائض من زيت السيليكون وزيت السيليكون، محتوى هواء منخفض الرغوة، محتوى عالي من الخلايا المغلقة.

3  رغوة ناعمة (انخفاض الصلابة بنفس الكثافة)

A  بوليولات البولي إيثر: وظيفة منخفضة، قيمة هيدروكسيل منخفضة، وزن جزيئي مرتفع.

B  صياغة العملية: أوكتات T9 غير كافية، تفاعل هلامي بطيء، محتوى مائي أقل مع نفس الكمية من محفز القصدير، كمية أكبر من عوامل النفخ الفيزيائية، جرعة عالية من زيت السيليكون عالي النشاط، مؤشر TDI منخفض.

4  حجم الخلية كبير

A  خلط ضعيف: خلط غير متساوٍ، وقت كريم قصير؛ زيادة سرعة رأس الخلط، تقليل ضغط رأس الخلط، زيادة حقن الغاز.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، القصدير الأوكتات غير كاف أو رديء الجودة، سرعة التبلور البطيئة.

5  الكثافة أعلى من القيمة المحددة

A  بوليولات البولي إيثر: نشاط منخفض، وزن جزيئي مرتفع.

B  صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، مؤشر TDI منخفض، مؤشر الرغوة منخفض.

C  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة، ضغط مرتفع. تؤدي زيادة الضغط الجوي بنسبة 30% إلى زيادة الكثافة بنسبة 10-15%.

6  الخلايا المنهارة والمجوفة (معدل تطور الغاز أكبر من معدل التبلور)

A  بوليولات البولي إيثر: قيمة حمضية زائدة (تؤثر على معدل التفاعل)، نسبة عالية من الشوائب، نشاط منخفض، وزن جزيئي مرتفع.

B  صياغة العملية: أمين زائد، محفز منخفض القصدير (رغوة سريعة وتجلم بطيء)، مؤشر TDI منخفض، زيت السيليكون غير كافي أو غير فعال.

C  آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: تقلل من حقن الغاز وسرعة خلط الرأس.

7  ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة

A  بوليولات البولي إيثر: نسبة إيبوكسي إيثان عالية، نشاط عالي، يحدث غالبًا عند التحول إلى بوليولات بولي إيثر بمستويات نشاط مختلفة.

B  صياغة العملية: الإفراط في قصدير الأوكتات، نشاط الإيزوسيانات العالي، درجة التشابك العالية، سرعة التشابك العالية، الأمينات الزائدة وعوامل النفخ الفيزيائية التي تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة، مرونة الرغوة العالية مما يؤدي إلى ضعف فتح الخلايا، ارتفاع مؤشر TDI بشكل مفرط مما يؤدي إلى ارتفاع الخلايا المغلقة نسبة.

8  الانكماش (معدل الجيلون أكبر من معدل الرغوة)

A  ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة، والانكماش أثناء التبريد.

B  ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.

C  صياغة العملية: زيت السيليكون الزائد، أمين أقل، قصدير أكثر، مؤشر TDI منخفض.

D  آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: زيادة سرعة رأس الخلط، وزيادة حقن الغاز.

9  تكسير

A  " 八 "تشير الشقوق ذات الشكل إلى وجود أمين زائد، والشقوق ذات الخط الواحد تشير إلى وجود ماء زائد.

B  الشقوق الوسطى والسفلى: زيادة الأمينات، معدل رغوة سريع (عامل نفخ فيزيائي مفرط، زيت السيليكون رديء الجودة والمحفز).

C  الشقوق العلوية: معدل تبلور غير متوازن لتطور الغاز (درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة مادة منخفضة، محفز غير كافي، أمين أقل، جودة زيت السيليكون رديئة).

D  الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء، ارتفاع درجة حرارة المركز، انخفاض مؤشر TDI، القصدير الزائد، قوة الرغوة المبكرة العالية، زيت السيليكون عالي النشاط بكميات صغيرة.

E  الشقوق الوسطى الجانبية: زيادة جرعة القصدير.

F  قد يكون التشقق طوال العملية بسبب التناقضات في لوحة الإسقاط وتفاعل الرغوة، أو الرغوة المبكرة، أو الألواح غير الصحيحة. وبصرف النظر عن الصياغة، فإنه يتعلق أيضًا بنعومة الورقة الأساسية؛ إذا كانت الورقة الأساسية مجعدة، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء، مما يسبب الشقوق.

10  هيكل الخلية غير واضح

A  سرعة التحريك المفرطة.

B  ارتفاع حجم حقن الهواء.

C  تدفق مضخة القياس غير دقيق.

D  انسداد خطوط أنابيب المواد والمرشحات.

11  شقوق الحافة السفلية (زيادة الأمين، معدل رغوة سريع)

المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الفيزيائي المفرط، وزيت السيليكون الرديء وجودة المحفز.

12  ضعف الأداء في درجات الحرارة المنخفضة

الجودة المتأصلة الرديئة لبوليولات البولي إيثر: قيمة هيدروكسيل منخفضة، وظيفة منخفضة، عدم تشبع عالي، مؤشر TDI منخفض مع نفس استخدام القصدير.

13  سوء التهوية

A  الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.

B  المواد الخام: نسبة عالية من البولي إيثر بوليول، وزيت السيليكون عالي النشاط.

C  صياغة العملية: القصدير الزائد، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير، ومؤشر TDI مرتفع.

يشعر المبتدئون بالقلق من أنه إذا لم يتم ضبط لوحة الترسيب بشكل صحيح، فإن السائل المتدفق من الفوهة قد يتسبب في ارتفاع أمامي أو ارتفاع خلفي، مما يؤثر على عملية الرغوة. في غضون دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، تزداد سرعة التفاعل تدريجيًا، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة والمحتوى العالي من الرطوبة (MC).

يمكن حساب معدل تدفق TDI (ثنائي إيزوسيانات التولوين) ليتوافق مع قيمة المقياس، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI فعليًا أثناء الرغوة الأولى. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا لم يكن معدل التدفق دقيقًا، فسيكون كل شيء آخر في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.

عند خلط المساحيق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.

إن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على حجرة خلط طويلة في رأس الآلة أو تحتوي على عدد أكبر من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على غرفة خلط قصيرة في رأس الماكينة أو عدد أقل من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.

بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس الدوارة ذات الرش المزدوج والرؤوس الدوارة ذات الرش الفردي مع مناطق مقطع عرضي مماثلة للفوهة، تكون متطلبات سمك الشبكة وطبقاتها متشابهة.

لمعايرة تدفق المواد الثانوية، تتمثل إحدى الطرق في قياس التدفق الراجع للمادة الثانوية، والطريقة الأخرى هي معايرتها عن طريق قسمة الكمية الإجمالية المستخدمة على وقت الرغوة. عندما يكون هناك اختلاف كبير بين طريقتي المعايرة، اعتمد على البيانات من طريقة المعايرة الثانية.

تركيبات الرغوة الناعمة عالية الجودة عادة ما تكون ضمن نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 منخفضة، وجرعة زيت السيليكون المنخفضة.

كيفية التحكم بشكل صحيح في شد الخيط العلوي؟

عند إزالة الخيط، تأكد من المرور عبر مشبك الخيط الموجود على مشبك الخيط العلوي. لا يمكن ضبط مشبك الخيط بشكل ضيق للغاية. عندما تحتاج إلى ضبط إحكام الخيط العلوي، لا يمكنك سحب الخيط العلوي مباشرة. يجب التحكم في إحكام الخيط العلوي من خلال مشبك الخيط الموجود على جهاز التحكم؛ عند الضبط، لا ينبغي أن يكون ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا، ولا ينبغي أن يكون هناك أي تشويش، وإلا فإنه سوف يسبب وصلات العبور. أو منقطع.

كيفية رسم نمط؟

عند رسم نمط لآلة خياطة اللحف، يمكننا استخدام برنامج رسم الأنماط الاحترافي، ولكن يجب أن يكون التنسيق المُصدَّر هو HFP. كيفية تكبير أو تصغير الحجم عند رسم نمط الأزهار؟ في "تحرير النمط"، افتح "قياس النمط بالكامل"، وبناءً على احتياجاتنا، انقر فوق خيار "المليمترات" أو "البوصة" في المربع المنبثق، ثم أضف معلمات X وY وفقًا لاحتياجاتنا، وانقر فوق " موافق" بعد الدخول.

كيفية استكشاف سبب الضوضاء غير الطبيعية في آلة خياطة اللحف؟

أولاً، تحقق مما إذا كانت الأجزاء التي يتم ارتداؤها بشكل متكرر تفتقر إلى الزيت، وأضف بعض زيت الماكينة أو الشحوم إلى مناطق المجفف؛ ثم تحقق مما إذا كان هناك أي خلوص في محامل المكونات المختلفة؛ راقب أيضًا بعناية ما إذا كانت الملحقات وأجزاء التآكل مستهلكة بشكل مفرط، واستبدلها في الوقت المناسب إذا تم اكتشافها.