ماكينة خياطة حافة شريط المرتبة للبيع دليل الشراء

ترتبط مقاومة الضغط للرغوة بالعديد من العوامل مثل بنية أجزاء السلسلة المختلفة التي تتكون منها الرغوة، والروابط الكيميائية بين الجزيئات، وبلورة البوليمرات، ودرجة فصل الطور، وبنية الإيزوسيانات، ونسبة الإيزوسيانات مستخدم.

1  تتكون الرغوة ذات الارتداد البطيء من تفاعل البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي والبوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض مع الأيزوسيانات. تتمتع الأجزاء الناعمة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي العالي بأحجام كبيرة وكثافة منخفضة للوصلات المتشابكة ونشاط عالي. فهي سهلة الضغط وتتعافى بسرعة بعد إزالة الضغط. تتميز الأجزاء الصلبة التي تتكون من البوليولات ذات الوزن الجزيئي المنخفض بأحجام صغيرة وكثافة عالية للوصلات المتشابكة ونشاط منخفض. يصعب ضغطها ويصعب أيضًا استعادتها بعد إزالة القوى الخارجية. تمنح هذه الخاصية الرغاوي خاصية الارتداد البطيء وهي الأساس لتصنيع الرغاوي البطيئة الارتداد.

ونظرًا لاختلاف خصائص الأجزاء الناعمة والصلبة في الرغاوي ذات الارتداد البطيء، فإن هناك درجة معينة من فصل الطور بينهما. إذا لم يكن هناك فصل طور بين الأجزاء، فإن الجسم الرغوي يكون كليًا متماسكًا بإحكام على نطاق واسع، مما يؤدي إلى ظاهرة "حرك شعرة واحدة ويتحرك الجسم كله"، مما يعني أنه ينكمش ككل عند ضغطه ويتوسع عندما يتم تحرير الضغط. ومع ذلك، فإن البنية المجهرية للرغوة تحدد أن هذا الوضع لا يمكن تحقيقه بالكامل. خاصة في الرغاوي البطيئة الارتداد، فإن قطاعات السلسلة المختلفة لها هياكل جزيئية مختلفة، وتوزيعات غير متساوية للوزن الجزيئي، وفصل طور لا مفر منه. يؤدي فصل الطور الطفيف إلى صعوبة تعافي بعض القطع الصلبة، بسبب نشاطها المنخفض، أثناء عملية التعافي بعد إزالة القوى الخارجية. هؤلاء "الهاربون" يعيقون بشكل أو بآخر تعافي الأجزاء الناعمة، مما يؤدي في النهاية إلى تقلصها.

2  إن تبلور الأجزاء الصلبة، التي تكون أقوى من تبلور الأجزاء الناعمة، هو أيضًا سبب لضعف التعافي. تتمتع المواد بتوافقات مماثلة، والتي تنطبق أيضًا على الرغاوي ذات الارتداد البطيء. نظرًا لأن الأجزاء الصلبة تحتوي على نقاط تشابك أقرب وكثافة تشابك أعلى، فمن المرجح أن تتجمع الجزيئات الصغيرة المتكونة معًا. ونظرًا لوجود الروابط الهيدروجينية، فإن هذه المواد المجمعة المحتوية على الهيدروجين تعمل على تعزيز تبلور المادة، مما يؤدي إلى زيادة قوى التماسك. بعد الضغط، تغير القوى الخارجية حالة التجميع لأجزاء السلسلة، مما يسهل على المجموعات القطبية الاندماج معًا. عندما يتم إطلاق القوة الخارجية، يصعب عودة حالة التجميع الجديدة، بسبب قوى التماسك القوية، إلى حالة الإجهاد المسبق، مما يؤدي إلى انكماش الرغاوي البطيئة الارتداد.

3  يعد هيكل الأيزوسيانات أيضًا أحد العوامل التي تؤثر على مقاومة ضغط الرغاوي البطيئة الارتداد. يستخدم TDI عادةً لإنتاج رغاوي ذات ارتداد بطيء. نظرًا لأن مجموعتي NCO في جزيء TDI تقعان في المواضع 2،4 و2،6، فإن لديهما زاوية معينة بينهما، مما يجعلهما عرضة للتشوه تحت الضغط. خاصة في ظل ظروف الضغط الساخنة، يحدث تشوه كبير وفقدان للحرارة، وهو ما يظهر بشكل خاص في رغاوي كأس حمالة الصدر، مما يجعل التعافي من هذه التشوهات أمرًا صعبًا.

4  يعد انخفاض مؤشر NCO للإيزوسيانات المستخدم في تحضير رغاوي الارتداد البطيء أيضًا سببًا لضعف الانتعاش. عادة ما يكون مؤشر NCO للرغاوي العادية أعلى من 100، بينما في الرغاوي البطيئة الارتداد، يتراوح مؤشر NCO بشكل عام بين 85-95. وهذا يعني أن 5-15% من مجموعات الهيدروكسيل لا تشارك في التفاعل. لذلك، على الرغم من أن سطح الرغوة يبدو ككيان واحد، إلا أنه يوجد داخليًا جزء كبير من أجزاء السلسلة المستقلة عن بعضها البعض.

حلول لتحسين مقاومة الضغط للرغاوي ذات الارتداد البطيء:

1. استخدم بولي إيثر عالي EO (ما يسمى بولي إيثر عامل النفخ) لاستبدال بعض البولي إيثر البطيء الارتداد.

A  يحتوي البولي إيثر عالي EO على قيمة هيدروكسيل منخفضة ووزن جزيئي كبير. بعد التفاعل مع الأيزوسيانات، تكون الأجزاء المتكونة ذات أوزان جزيئية أكبر أو قريبة من تلك التي تتكون عندما يتفاعل البولي إيثر العادي مع الأيزوسيانات، مما يقلل من درجة فصل الطور والبلورة.

B  يحتوي البولي إيثر عالي المحتوى من EO على شرائح ناعمة وسلسة، والتي يمكن أن توفر تأثيرات ارتداد بطيئة جيدة. بالإضافة إلى ذلك، فإن إضافة بولي إيثر عالي EO يمكن أن يحسن بشكل فعال مقاومة درجات الحرارة المنخفضة للرغاوي البطيئة الارتداد.

2. أضف كمية صغيرة من البوليستر المعدل بالبولي إيثر لزيادة قوة تماسك المادة.

تتمتع شرائح البوليستر، بسبب وجود مجموعات الإستر، بقوى تماسك داخلية عالية وخصائص شد وضغط جيدة، مما يحسن بشكل كبير مقاومة الضغط للرغاوي البطيئة الارتداد.

3. استخدم كمية صغيرة من البولي إيثر عالي الأداء والوزن الجزيئي العالي كعامل تشابك، واستبدل بعض البولي إيثر العادي بالبولي إيثر عالي النشاط من أجل الارتداد البطيء.

وهذا يعطل توزيع أجزاء السلسلة، ويقلل من درجة فصل الطور، ويزيد من درجة التفاعل، مما يقلل من التبلور.

4. استخدم MDI أو أضف MDI إلى TDI.

تتمتع MDI ببنية مختلفة عن TDI وتنتج رغاوي ذات مقاومة أفضل للضغط وفقدان أقل للحرارة. في حالة استخدام MDI، فمن الأفضل استخدام MDI المعدل (مع تفرع عالي وإغلاق سهل للخلايا)؛ يمكن أيضًا استخدام أجهزة الاستنشاق بالجرعات المقننة السائلة، حيث إنها تعمل على التدوير داخل الجزيئات وأكثر مقاومة للضغط. تتمتع الرغاوي ذات الارتداد البطيء المصنوعة من جميع أجهزة MDI بمقاومة ضغط أفضل بكثير من TDI النقي، والعديد من الشركات المصنعة تستخدم هذا بالفعل.

بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.

بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.

الماء: 3%.

80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.

T12: 0.025%.

A33: 0.4%.

زيت السيليكون HR-3: 1%.

HA-1 كروسلينكر: 6%.

ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

تتناول هذه المقالة (الجزء الأول) 13 عيبًا شائعًا في تصنيع رغوة البولي يوريثان المرنة، بما في ذلك احتراق اللب، وكبر حجم الخلايا، وانهيار الرغوة، والانكماش، والتشقق، وارتفاع نسبة الخلايا المغلقة. ويتم تحليل كل عيب من منظور جودة المواد الخام، ومعايير التركيب، وظروف العملية، والمناخ، والمعدات، مع تقديم اقتراحات لحل المشكلات المتعلقة بآلات الرغوة منخفضة الضغط . راجع الجزء الثاني للاطلاع على المشكلات الإنتاجية المتبقية.

1. احتراق اللب (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)

أ. بوليولات البولي إيثر ذات الجودة الرديئة: رطوبة زائدة، محتوى بيروكسيد مرتفع، شوائب ذات نقطة غليان عالية، تركيز أيونات معدنية مرتفع، استخدام غير سليم لمضادات الأكسدة.

ب. مشاكل التركيبة: ارتفاع مؤشر TDI في التركيبات منخفضة الكثافة، نسبة غير مناسبة من الماء إلى عوامل النفخ الفيزيائية، عدم كفاية عامل النفخ الفيزيائي، وجود كمية زائدة من الماء.

ج. التأثير المناخي: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف، وبطء تبديد الحرارة، وارتفاع درجات حرارة المواد، وارتفاع الرطوبة مما يؤدي إلى تجاوز درجة الحرارة المركزية درجة حرارة الأكسدة.

د. التخزين غير السليم: زيادة مؤشر TDI مما يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة اللاحقة، مما ينتج عنه ارتفاع درجة الحرارة الداخلية واحتراق اللب.

2. تشوه انضغاطي كبير

أ. بولي إيثر بوليول: وظائف أقل من 2.5، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8%، نسبة عالية من المكونات ذات الوزن الجزيئي المنخفض، عدم التشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.

ب. ظروف العملية: درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا، أو معالجة لاحقة ضعيفة، أو تفاعل غير مكتمل، أو احتراق جزئي.

ج. تركيبة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه ضمن 105-108)، زيت السيليكون الزائد وأوكتوات القصدير وزيت السيليكون، محتوى هواء الرغوة منخفض، محتوى الخلايا المغلقة مرتفع.

3. رغوة ناعمة (صلابة أقل مع نفس الكثافة)

أ. بوليولات البولي إيثر: وظائف منخفضة، قيمة هيدروكسيل منخفضة، وزن جزيئي مرتفع.

ب. تركيبة العملية: عدم كفاية أوكتوات T9، تفاعل التجلط البطيء، محتوى مائي أقل مع نفس كمية محفز القصدير، كمية أكبر من عوامل النفخ الفيزيائية، جرعة عالية من زيت السيليكون عالي النشاط، مؤشر TDI منخفض.

4. حجم الخلية الكبير

أ. ضعف الخلط: خلط غير متساوٍ، وقت قصير لتكوين الكريمة؛ زيادة سرعة رأس الخلط، تقليل ضغط رأس الخلط، زيادة حقن الغاز.

ب. تركيبة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، قصدير الأوكتوات غير كافٍ أو ذو جودة رديئة، سرعة التصلب البطيئة.

5. الكثافة أعلى من القيمة المحددة

أ. بوليولات البولي إيثر: نشاط منخفض، وزن جزيئي عالٍ.

ب. تركيبة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى، مؤشر TDI منخفض، مؤشر رغوة منخفض.

ج. الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة، ضغط جوي مرتفع. تؤدي زيادة الضغط الجوي بنسبة 30% إلى زيادة الكثافة بنسبة 10-15%.

6. الخلايا المنهارة والفراغات (معدل انبعاث الغاز أكبر من معدل التصلب)

أ. بوليولات البولي إيثر: قيمة حمضية زائدة (تؤثر على معدل التفاعل)، شوائب عالية، نشاط منخفض، وزن جزيئي عالٍ.

ب. تركيبة العملية: زيادة الأمين، انخفاض محفز القصدير (رغوة سريعة وتصلب بطيء)، انخفاض مؤشر TDI، زيت سيليكون غير كافٍ أو غير فعال.

ج. ضغط منخفض آلة الرغوة : تقليل سرعة حقن الغاز وسرعة رأس الخلط.

7. نسبة الخلايا المغلقة العالية

أ. بوليولات البولي إيثر: نسبة عالية من إيبوكسي الإيثان، نشاط عالٍ، يحدث غالبًا عند التحول إلى بوليولات البولي إيثر ذات مستويات نشاط مختلفة.

ب. تركيبة العملية: زيادة في أوكتوات القصدير، ونشاط إيزوسيانات عالي، ودرجة ربط متقاطع عالية، وسرعة ربط متقاطع عالية، وزيادة في الأمين وعوامل النفخ الفيزيائية مما يؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة، ومرونة عالية للرغوة مما يؤدي إلى ضعف فتح الخلايا، ومؤشر TDI مرتفع للغاية مما يؤدي إلى ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة.

8. الانكماش (معدل التصلب أكبر من معدل الرغوة)

أ. نسبة عالية للخلايا المغلقة، وانكماش أثناء التبريد.

ب. ظروف التشغيل: انخفاض درجة حرارة الهواء والمادة.

ج. تركيبة العملية: زيت سيليكون زائد، أمين أقل، قصدير أكثر، مؤشر TDI منخفض.

د. آلة الرغوة ذات الضغط المنخفض: زيادة سرعة رأس الخلط، وزيادة حقن الغاز.

9. التصدع

أ. تشير الشقوق على شكل "8" إلى وجود كمية زائدة من الأمين، بينما تشير الشقوق ذات الخط الواحد إلى وجود كمية زائدة من الماء.

ب. الشقوق الوسطى والسفلية: زيادة الأمين، معدل الرغوة السريع (زيادة عامل النفخ الفيزيائي، رداءة زيت السيليكون وجودة المحفز).

ج. الشقوق العلوية: معدل تصلب الغاز غير المتوازن (درجة حرارة منخفضة، درجة حرارة المادة منخفضة، عامل حفاز غير كافٍ، كمية أقل من الأمين، جودة زيت السيليكون رديئة).

د. الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء، ارتفاع درجة حرارة المركز، انخفاض مؤشر TDI، وجود كمية زائدة من القصدير، قوة رغوة مبكرة عالية، زيت سيليكون عالي النشاط بكميات صغيرة.

هـ. الشقوق الجانبية الوسطى: زيادة جرعة القصدير.

F. قد يعود سبب التشققات خلال العملية إلى اختلافات في عملية إسقاط اللوح وتفاعل الرغوة، أو إلى الرغوة المبكرة، أو إلى استخدام ألواح غير مناسبة. وبالإضافة إلى التركيبة، يرتبط الأمر أيضاً بنعومة ورق القاعدة؛ فإذا كان ورق القاعدة مجعداً، فقد يقسم السائل إلى عدة أجزاء، مما يؤدي إلى التشققات.

10. بنية الخلية الضبابية

أ. سرعة تقليب مفرطة.

ب. حجم حقن هواء مرتفع.

ج. تدفق مضخة القياس غير دقيق.

د. انسداد أنابيب المواد والمرشحات.

11. تشققات في الحافة السفلية (زيادة نسبة الأمين، معدل رغوة سريع)

المسام السطحية الكبيرة: عامل نفخ فيزيائي مفرط، زيت سيليكون رديء الجودة، وجودة المحفز رديئة.

12. أداء ضعيف في درجات الحرارة المنخفضة

ضعف الجودة المتأصلة في بوليولات البولي إيثر: انخفاض قيمة الهيدروكسيل، وانخفاض الوظائف، وارتفاع عدم التشبع، وانخفاض مؤشر TDI مع نفس استخدام القصدير.

13. سوء التهوية

أ. الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.

ب. المواد الخام: محتوى عالٍ من بولي إيثر بوليول، زيت سيليكون عالي النشاط.

ج. تركيبة العملية: زيادة في القصدير، أو انخفاض محتوى القصدير والأمين مع نفس استخدام القصدير، ومؤشر TDI مرتفع.

FAQ

س: ما الذي يسبب احتراق اللب في رغوة البولي يوريثان المرنة؟
أ: يحدث احتراق اللب نتيجة ارتفاع درجة الحرارة الداخلية عن درجة حرارة أكسدة المادة. وتشمل الأسباب الرئيسية رداءة جودة بولي إيثر بوليول، وعدم ملاءمة مؤشر TDI وجرعة الماء، وارتفاع درجة الحرارة/الرطوبة في فصل الصيف، وسوء تخزين TDI.

س: لماذا ينتج رغوة البولي يوريثان عيوبًا ذات حجم خلايا كبير؟
أ: تنشأ عيوب الخلايا الكبيرة من عدم كفاية سرعة الخلط، أو قصر وقت التكوير، أو عدم كفاية مادة السيليكون السطحية، أو رداءة جودة أوكتوات القصدير مما يؤدي إلى بطء عملية التصلب. اضبط معايير رأس الخلط وتحقق من جودة المادة المضافة.

س: ما الذي يؤدي إلى انهيار الخلايا وتكوّن الفراغات في رغوة البولي يوريثان؟
أ: يحدث انهيار الخلايا عندما يتجاوز معدل توليد الغاز معدل التجلط. وتشمل الأسباب ارتفاع قيمة الحموضة في بولي إيثر بوليول، وزيادة محفز الأمين، وعدم كفاية محفز القصدير، وانخفاض مؤشر TDI، وعدم فعالية زيت السيليكون.

هل ترغب بمعرفة المشاكل الـ 13 المتبقية الشائعة المتعلقة برغوة البولي يوريثان الإسفنجية وحلولها؟ انقر على رابط المقال لمتابعة القراءة. المشكلات الشائعة وحلولها في إنتاج رغوة البولي يوريثان - الجزء الثاني

يشعر المبتدئون بالقلق من أنه إذا لم يتم ضبط لوحة الترسيب بشكل صحيح، فإن السائل المتدفق من الفوهة قد يتسبب في ارتفاع أمامي أو ارتفاع خلفي، مما يؤثر على عملية الرغوة. في غضون دقيقتين بعد تشغيل الجهاز، تزداد سرعة التفاعل تدريجيًا، مما يتطلب أحيانًا إجراء تعديلات على لوحة التثبيت. تعتبر التعديلات على لوحة الترسيب أكثر أهمية في الصيغ ذات الكثافة المنخفضة والمحتوى العالي من الرطوبة (MC).

يمكن حساب معدل تدفق TDI (ثنائي إيزوسيانات التولوين) ليتوافق مع قيمة المقياس، ولكن يوصى بقياس معدل تدفق TDI فعليًا أثناء الرغوة الأولى. معدل التدفق مهم للغاية؛ إذا لم يكن معدل التدفق دقيقًا، فسيكون كل شيء آخر في حالة من الفوضى. من الأفضل الاعتماد على الطريقة الأبسط والأكثر بديهية لقياس معدل التدفق.

عند خلط المساحيق، يجب ترك مسحوق الحجر المختلط طوال الليل ويجب أن يبدأ الإنتاج في اليوم التالي. بالنسبة للمكونات التي تحتوي على الميلامين ومسحوق الحجر، يوصى أولاً بخلط الميلامين مع البولي إيثر لفترة من الوقت قبل إضافة مسحوق الحجر.

إن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على حجرة خلط طويلة في رأس الآلة أو تحتوي على عدد أكبر من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أقل ودرجة حرارة مادة أقل. على العكس من ذلك، فإن تركيبات آلات الرغوة التي تحتوي على غرفة خلط قصيرة في رأس الماكينة أو عدد أقل من الأسنان على عمود التحريك عادةً ما تحتوي على نسبة أمين أكبر ودرجة حرارة أعلى للمادة.

بالنسبة لنفس الصيغة، عند التبديل بين الرؤوس الدوارة ذات الرش المزدوج والرؤوس الدوارة ذات الرش الفردي مع مناطق مقطع عرضي مماثلة للفوهة، تكون متطلبات سمك الشبكة وطبقاتها متشابهة.

لمعايرة تدفق المواد الثانوية، تتمثل إحدى الطرق في قياس التدفق الراجع للمادة الثانوية، والطريقة الأخرى هي معايرتها عن طريق قسمة الكمية الإجمالية المستخدمة على وقت الرغوة. عندما يكون هناك اختلاف كبير بين طريقتي المعايرة، اعتمد على البيانات من طريقة المعايرة الثانية.

تركيبات الرغوة الناعمة عالية الجودة عادة ما تكون ضمن نطاق غير مستقر، مثل انخفاض مؤشر TDI، وانخفاض نسبة الماء إلى MC، وجرعة T-9 منخفضة، وجرعة زيت السيليكون المنخفضة.

كيفية التحكم بشكل صحيح في شد الخيط العلوي؟

عند إزالة الخيط، تأكد من المرور عبر مشبك الخيط الموجود على مشبك الخيط العلوي. لا يمكن ضبط مشبك الخيط بشكل ضيق للغاية. عندما تحتاج إلى ضبط إحكام الخيط العلوي، لا يمكنك سحب الخيط العلوي مباشرة. يجب التحكم في إحكام الخيط العلوي من خلال مشبك الخيط الموجود على جهاز التحكم؛ عند الضبط، لا ينبغي أن يكون ضيقًا جدًا أو فضفاضًا جدًا، ولا ينبغي أن يكون هناك أي تشويش، وإلا فإنه سوف يسبب وصلات العبور. أو منقطع.

كيفية رسم نمط؟

عند رسم نمط لآلة خياطة اللحف، يمكننا استخدام برنامج رسم الأنماط الاحترافي، ولكن يجب أن يكون التنسيق المُصدَّر هو HFP. كيفية تكبير أو تصغير الحجم عند رسم نمط الأزهار؟ في "تحرير النمط"، افتح "قياس النمط بالكامل"، وبناءً على احتياجاتنا، انقر فوق خيار "المليمترات" أو "البوصة" في المربع المنبثق، ثم أضف معلمات X وY وفقًا لاحتياجاتنا، وانقر فوق " موافق" بعد الدخول.

كيفية استكشاف سبب الضوضاء غير الطبيعية في آلة خياطة اللحف؟

أولاً، تحقق مما إذا كانت الأجزاء التي يتم ارتداؤها بشكل متكرر تفتقر إلى الزيت، وأضف بعض زيت الماكينة أو الشحوم إلى مناطق المجفف؛ ثم تحقق مما إذا كان هناك أي خلوص في محامل المكونات المختلفة؛ راقب أيضًا بعناية ما إذا كانت الملحقات وأجزاء التآكل مستهلكة بشكل مفرط، واستبدلها في الوقت المناسب إذا تم اكتشافها.