Technologie de moussage par décompression sous vide

L'effet d'expansion d'un agent moussant est basé sur la pression à l'intérieur des cellules de la mousse pendant le processus de montée de la mousse, qui dépasse la pression externe appliquée à la mousse. La réduction de la pression externe peut entraîner une augmentation du volume cellulaire, réduisant ainsi la densité. Pour obtenir cet effet, une méthode est nécessaire pour créer une pression plus faible, c'est-à-dire un vide, afin de réduire la densité sans ajouter davantage d'agent moussant.

Il existe deux méthodes pour mettre en œuvre la production à basse pression de pièces moulées à l'aide de cette technologie:

1. Moussage dans une zone sous vide

2. Technologie spéciale de moulage sous vide (appelée “Mousse Vaku”)

Moussage dans une zone sous vide
Dans une bande transporteuse sous vide ou dans une zone de moussage sous vide, l'ensemble du moule à mousser est placé dans une coque de protection contre la pression. Avant ou après l'injection du mélange réactionnel, une pression plus faible est appliquée à l'espace environnant, atteignant la nouvelle densité de moule requise. La pièce moulée doit rester à l’intérieur de la chambre à vide jusqu’à ce que la structure cellulaire en mousse de la pièce moulée soit stable, ce qui prend la majeure partie du temps de moulage.

Pour une production continue, la pièce moulée doit passer par des portes à sas sous vide avant et après son entrée et sa sortie de la section sous vide. Cette technologie n’a pas encore été largement adoptée en raison des investissements élevés en équipements et des coûts de production de mousse élevés.

Moussage avec une technologie spéciale de moulage sous vide (mousse Vaku)
Le cœur de la technologie Vaku Foam se trouve dans le moule lui-même. Le moule est conçu pour être la zone de vide, et un moule spécialement conçu peut ajuster avec précision la pression interne pendant les étapes de montée et de durcissement.

Processus de fonctionnement de la technologie de mousse Vaku
Comme le montre le schéma, l'ensemble du processus est similaire à la chaîne de production de modèles classiques, la seule différence étant que le moule est équipé d'une connexion sous vide. Une fois la mousse injectée dans le moule, le système de vide est connecté et la pression interne requise (basse pression) est ajustée.

Le tableau suivant fournit des exemples de données qui démontrent clairement que la mousse moulée sous vide réduit non seulement les coûts, mais atteint également une faible densité tout en conservant les meilleures propriétés physiques.