تقنية رغوة تخفيف الضغط الفراغي

يعتمد تأثير التمدد لعامل الرغوة على الضغط داخل خلايا الرغوة أثناء عملية صعود الرغوة، والذي يتجاوز الضغط الخارجي المطبق على الرغوة. يمكن أن يؤدي تقليل الضغط الخارجي إلى زيادة حجم الخلية، وبالتالي تقليل الكثافة. لتحقيق هذا التأثير، هناك حاجة إلى طريقة لإنشاء ضغط أقل، أي فراغ، من أجل تقليل الكثافة دون إضافة المزيد من عوامل الرغوة.

هناك طريقتان لتنفيذ إنتاج الضغط المنخفض للأجزاء المقولبة باستخدام هذه التكنولوجيا:

1. الرغوة في منطقة فراغ

2. تكنولوجيا صب الفراغ الخاصة (تسمى “رغوة فاكو”)

رغوة في منطقة فراغ
في حزام ناقل مفرغ أو منطقة رغوة مفرغة، يتم وضع القالب بأكمله المراد ترغيته داخل غلاف واقي من الضغط. قبل أو بعد حقن خليط التفاعل، يتم تطبيق ضغط أقل على المساحة المحيطة، للوصول إلى كثافة القالب الجديدة المطلوبة. يجب أن يبقى الجزء المصبوب داخل حجرة التفريغ حتى يصبح هيكل الخلية الرغوية للجزء المصبوب مستقرًا، الأمر الذي يستغرق معظم وقت التشكيل.

للإنتاج المستمر، يجب أن يمر الجزء المصبوب عبر أبواب قفل الفراغ قبل وبعد الدخول والخروج من قسم الفراغ. لم يتم اعتماد هذه التكنولوجيا على نطاق واسع بعد بسبب ارتفاع الاستثمار في المعدات وارتفاع تكاليف إنتاج الرغوة.

الرغوة باستخدام تقنية قولبة الفراغ الخاصة (رغوة فاكو)
جوهر تقنية Vaku Foam موجود في القالب نفسه. تم تصميم القالب ليكون منطقة التفريغ، والقالب المصمم خصيصًا يمكنه ضبط الضغط الداخلي بدقة أثناء مراحل الرفع والمعالجة.

عملية تشغيل تقنية رغوة فاكو
كما هو موضح في الرسم البياني، فإن العملية برمتها تشبه خط إنتاج النموذج التقليدي، مع الاختلاف الوحيد وهو أن القالب لديه وصلة فراغية. بمجرد حقن الرغوة في القالب، يتم توصيل نظام التفريغ، ويتم ضبط الضغط الداخلي المطلوب (الضغط المنخفض).

يقدم الجدول التالي بيانات نموذجية توضح بقوة أن الرغوة المقولبة بالتفريغ لا تقلل التكاليف فحسب، بل تحقق أيضًا كثافة منخفضة مع الحفاظ على أفضل الخصائص الفيزيائية.