حلول شاملة بدءًا من المواد الخام وحتى معدات إنتاج رغوة البولي يوريثان والمراتب.
عملية صب الرغوية
تتميز عملية القولبة الرغوية، والمعروفة أيضًا بعملية الرغوة الثانوية، بإضافة مذيبات ذات نقطة غليان منخفضة أو ثاني أكسيد الكربون السائل إلى مواد الرغوة كمصدر لغاز الرغوة. في أوقات سابقة، تم استخدام مركب الكربون الكلوروفلوري-12 (ثنائي كلورو ثنائي فلورو الميثان)، ولكن منذ حظر مركبات الكربون الكلورية فلورية، يتم الآن استخدام المذيبات الصديقة للبيئة مثل مركب الكربون الهيدروفلوري-134أ. تتميز عملية التشكيل الرغوي بالميزات التالية:
عوامل النفخ ذات نقطة الغليان المنخفضة: تتميز عوامل النفخ بنقاط غليان منخفضة وتتواجد كغازات عند الضغط الطبيعي. للحفاظ على عوامل النفخ في شكل سائل من أجل القياس الدقيق في خزان المواد، تعمل المعدات تحت الضغط قبل رأس الخلط. عندما يتم إخراج المادة من رأس الخلط، ينخفض الضغط فجأة إلى الضغط الجوي الطبيعي. يؤدي هذا إلى تبخر عوامل النفخ ذات نقطة الغليان المنخفضة أولاً، وتشكيل مادة تشبه الرغوة — مرحلة الرغوة الأولية، حيث تبلغ نسبة تمدد الرغوة من 3 إلى 11 مرة.
الرغوة الثانوية: بعد رش المادة على السطح، يولد التفاعل الكيميائي حرارة، مما يؤدي إلى تبخير مكونات مثل HCFC-141b أو السيكلوبنتين أو إنتاج ثاني أكسيد الكربون، مما يؤدي إلى تكوين رغوة ثانوية. وتتراوح نسبة التمدد خلال هذه المرحلة من 3 إلى 6 مرات. بعد اكتمال الرغوة والمعالجة، يتم تشكيل المنتج.
1． مقارنة بالرغوة التقليدية
بالمقارنة مع عمليات الرغوة التقليدية، فإن عملية التشكيل الرغوي توفر المزايا التالية:
- نسبة التمدد الإجمالية الأعلى: يؤدي ذلك إلى انخفاض كثافة المنتج، والتي يمكن تعديلها عن طريق تغيير نسبة HFC-134a، أو HCFC-141b، أو السيكلوبنتان، أو الماء في التركيبة.
- تحسين توحيد قوة الضغط: تظهر منتجات الرغوة المنتجة بهذه العملية اختلافات أصغر في قوة الضغط بين الاتجاهين الطولي والعرضي.
- اتساق الكثافة: الفرق بين الكثافة الأساسية وكثافة الجلد لمنتج الرغوة أصغر.
- متطلبات ضغط القالب المنخفض: تضع هذه العملية طلبًا أقل على مقاومة الضغط في القوالب.
- أداء مستقر للعملية: تحافظ العملية على استقرار تشغيلي ثابت.
2． تفاصيل العملية
أثناء عملية الرغوة:
- يتم دمج البولي إيثر بوليول، والفاعل بالسطح، ومحفز الأمين، والماء كعنصر واحد (عند ~40°ج) ويتم ضخها في رأس الخلط باستخدام مضخة تروس.
- يشكل محفز القصدير العضوي والبولي إيثر بوليول مكونًا آخر ويتم تغذيتهما بشكل مستمر في رأس الخلط عبر مقياس التدفق (عند ~21–32°C).
- يتم تغذية عوامل النفخ ذات نقطة الغليان المنخفضة وTDI كمكونات منفصلة في رأس الخلط باستخدام مضخة أو ضغط النيتروجين من خلال مقياس التدفق.
يتم خلط جميع المواد بسرعة في رأس الخلط ويتم رشها على سطح العمل. يتم التحكم في الضغط داخل رأس الخلط عند 345–689 كيلو باسكال للحفاظ على عوامل النفخ ذات نقطة الغليان المنخفضة في حالة سائلة. بعد مرحلتين من الرغوة والمعالجة، يكتمل المنتج.
3． التركيبات النموذجية وظروف العملية وخصائص المنتج
العنصر | كتلة الرغوة الناعمة | رغوة ناعمة مصبوبة |
صياغة: |
|
|
بولي إيثر تريول (أجزاء) | 95 | 95 |
مثبت رغوة السيليكون | 3.0 | 3.0 |
ثلاثي إيثيلين ديامين | 0.1–0.25 | 0.15–0.30 |
ماء | 3.6–4.5 | 4.0–4.75 |
ستانوس أوكتوات | 0.15–0.30 | 0.05–0.20 |
بولي إيثر تريول إضافي | 5.0 | 5.0 |
مؤشر تي دي آي (80/20). | 103–105 | 103–105 |
مجموع مركبات الكربون الكلورية فلورية-12 (%) | 0.5–4.0 | 0.5–4.0 |
شروط العملية: |
|
|
درجة حرارة مكون البولي إيثر (°C) | 40 ± 3 | 40 ± 3 |
درجة حرارة TDI (°C) | 24 ± 3 | 24 ± 3 |
ضغط خط المواد الخام (MPa) | 0.55–0.62 | 0.55–0.62 |
التحكم في الضغط (ميغاباسكال) | 0.34–0.41 | 0.34–0.41 |
إجمالي تدفق المواد (كجم/دقيقة) | 5.4 | 5.4 |
كثافة المادة الرغوية (كجم/م³) | 96–320 | 96–320 |
درجة حرارة العفن (°C) | - | 71 |
شروط المعالجة: | 132℃~·ح1 21℃·ح24 | 132°C لمدة 20 دقيقة قبل المعالجة، تليها 132°C لمدة 1 ساعة المعالجة النهائية، وبعد ذلك 21°ج لمدة 24 ساعة علاج. |
ما عليك سوى ترك بريدك الإلكتروني أو رقم هاتفك في نموذج الاتصال حتى نتمكن من إرسال اقتراح مجاني إليك!
شخص الاتصال: وينكي لاو
رقم الاتصال: +86-15687268672
البريد الإلكتروني: sales1@alforu.cn
WhatsApp:86 15687268672
عنوان الشركة: NO. 18 طريق الصناعة الجنوبي، مدينة دونغقوان، مقاطعة قوانغدونغ الصينية