Tecnología de espuma por descompresión al vacío

El efecto de expansión de un agente espumante se basa en la presión dentro de las células de la espuma durante el proceso de ascenso de la espuma, que excede la presión externa aplicada a la espuma. La reducción de la presión externa puede hacer que el volumen de la célula aumente, reduciendo así la densidad. Para lograr este efecto, se necesita un método para crear una presión más baja, es decir, vacío, para reducir la densidad sin agregar más agente espumante.

Hay dos métodos para implementar la producción de piezas moldeadas a baja presión utilizando esta tecnología.:

1.Hacer espuma en una zona de vacío

2.Tecnología especial de moldeo al vacío (llamada “Espuma Vaku”)

Formación de espuma en una zona de vacío
En una cinta transportadora de vacío o en una zona de espumación al vacío, todo el molde a espumar se coloca dentro de una carcasa protectora contra la presión. Antes o después de inyectar la mezcla de reacción, se aplica una presión menor al espacio circundante, alcanzando la nueva densidad de molde requerida. La pieza moldeada debe permanecer dentro de la cámara de vacío hasta que la estructura de células de espuma de la pieza moldeada sea estable, lo que ocupa la mayor parte del tiempo de moldeo.

Para una producción continua, la pieza moldeada debe pasar a través de puertas de esclusa de vacío antes y después de entrar y salir de la sección de vacío. Esta tecnología aún no se ha adoptado ampliamente debido a la alta inversión en equipos y los altos costos de producción de espuma.

Espuma con tecnología especial de moldeo al vacío (espuma Vaku)
El núcleo de la tecnología Vaku Foam está en el propio molde. El molde está diseñado para ser la zona de vacío y un molde especialmente diseñado puede ajustar con precisión la presión interna durante las etapas de subida y curado.

Proceso operativo de la tecnología de espuma Vaku
Como se muestra en el diagrama, todo el proceso es similar a la línea de producción de modelos convencional, con la única diferencia de que el molde tiene una conexión de vacío. Una vez inyectada la espuma en el molde, se conecta el sistema de vacío y se ajusta la presión interna requerida (baja presión).

La siguiente tabla proporciona datos de ejemplo que demuestran firmemente que la espuma moldeada al vacío no solo reduce los costos sino que también logra una baja densidad manteniendo las mejores propiedades físicas.