Tecnologia de espuma de descompressão a vácuo

O efeito de expansão de um agente espumante é baseado na pressão dentro das células de espuma durante o processo de ascensão da espuma, que excede a pressão externa aplicada à espuma. A redução da pressão externa pode fazer com que o volume da célula aumente, reduzindo assim a densidade. Para conseguir este efeito, é necessário um método para criar uma pressão mais baixa, isto é, vácuo, a fim de reduzir a densidade sem adicionar mais agente espumante.

Existem dois métodos para implementar a produção de peças moldadas em baixa pressão usando esta tecnologia:

1.Espuma em uma zona de vácuo

2. Tecnologia especial de moldagem a vácuo (chamada “Espuma Vaku”)

Espuma em uma zona de vácuo
Em uma correia transportadora a vácuo ou em uma zona de formação de espuma a vácuo, todo o molde a ser espumado é colocado dentro de um invólucro protetor de pressão. Antes ou depois da injeção da mistura de reação, uma pressão mais baixa é aplicada ao espaço circundante, atingindo a nova densidade necessária do molde. A peça moldada deve permanecer dentro da câmara de vácuo até que a estrutura da célula de espuma da peça moldada esteja estável, o que ocupa a maior parte do tempo de moldagem.

Para produção contínua, a peça moldada deve passar pelas portas de bloqueio a vácuo antes e depois de entrar e sair da seção de vácuo. Esta tecnologia ainda não foi amplamente adotada devido ao alto investimento em equipamentos e aos elevados custos de produção de espuma.

Formação de espuma com tecnologia especial de moldagem a vácuo (espuma Vaku)
O núcleo da tecnologia Vaku Foam está no próprio molde. O molde é projetado para ser a zona de vácuo, e um molde especialmente projetado pode ajustar com precisão a pressão interna durante os estágios de crescimento e cura.

Processo Operacional da Tecnologia de Espuma Vaku
Conforme mostrado no diagrama, todo o processo é semelhante à linha de produção do modelo convencional, com a única diferença de que o molde possui conexão a vácuo. Assim que a espuma é injetada no molde, o sistema de vácuo é conectado e a pressão interna necessária (baixa pressão) é ajustada.

A tabela a seguir fornece dados de exemplo que demonstram fortemente que a espuma moldada a vácuo não apenas reduz custos, mas também atinge baixa densidade, mantendo as melhores propriedades físicas.