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A espuma de alta resiliência, também conhecida como espuma "HR", é uma nova geração de produtos plásticos de espuma macia de poliuretano que surgiu após o processo de uma etapa de espumas do tipo poliéter. Esses produtos de espuma estão ganhando atenção em vários setores industriais devido à sua capacidade de cura a frio, técnicas de processamento simples e excelentes propriedades físicas. Em comparação com os plásticos de espuma de cura térmica convencionais, a espuma HR tem inúmeras vantagens.
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Excelentes propriedades mecânicas
Em comparação com produtos de espuma em geral, a espuma de alta resiliência apresenta maior elasticidade, menor perda de histerese, maior taxa de carga de compressão, sensação de superfície semelhante ao látex e boa respirabilidade. A comparação do seu desempenho com produtos de espuma convencionais é mostrada na tabela abaixo.
Tipo de espuma | Densidade (kg/m³) | Fator de ajuste de compressão | Resiliência (%) |
Espuma de poliéster | 40 | 1.8 | 40-45 |
Espuma de Poliéter | 86.8 | 2.0 | 40-50 |
Espuma Cheia de Poliéter | 64.1 | 2.5 | 50-55 |
Espuma de látex natural | 64.1 | 2.5 | 60-80 |
Espuma de alta resiliência | 41.6 | 3.0 | 60-75 |
Nota: Fator de ajuste de compressão (ou seja, índice de carga de compressão) é a razão entre a dureza de compressão em 65% de deformação e aquela em 25% de deformação.
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Baixo consumo de energia
Plásticos de espuma de alta resiliência podem ser curados a frio, resultando em menor consumo de energia durante a produção. Por exemplo, produzir 1 kg de espuma moldada a quente consome 3600 × 10³ kJ, enquanto a produção de 1 kg de espuma de alta resiliência consome apenas 670 × 10³ kJ, uma diferença de 5,4 vezes. Consulte a tabela abaixo para uma comparação detalhada do consumo de energia.
Projeto | Espuma Moldada a Quente | Espuma de alta resiliência curada a frio |
Agitação de poliéter poliol | 11 | 11 |
Aquecimento de Poliéter | 27 | 27 |
Aquecimento de Isocianato | 10 | 10 |
Circulação e Mistura de Injeção | 26 | 26 |
Mistura de matérias-primas | 13 | 13 |
Aquecimento e Cura | 909 | 93 |
Extrusão de Espuma | 5 | 5 |
Consumo total de energia (W·h/kg) | 1001 | 185 |
Como pode ser visto na tabela, a energia necessária para a cura isolada em espuma de alta resiliência é apenas 1/10 daquela necessária para espuma de cura térmica convencional.
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Ciclo de produção mais curto e economia de custos
A espuma de alta resiliência cura rapidamente, exigindo menos moldes para a mesma escala de produção, levando a maior eficiência do equipamento, custos mais baixos e investimento reduzido. A comparação econômica e técnica entre a espuma HR e a espuma convencional de cura térmica é mostrada na tabela abaixo.
Item | Espuma Moldada a Quente | Espuma de alta resiliência |
Número de Moldes (76.2 × 66,0cm) | 160 | 92 |
Custo da linha de produção (USD) | 75,000 | 50,000 |
Tempo de processo por etapa (s/min) |
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Agitação e Injeção | 15 | 12 |
Aquecimento por radiação | 15 |
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Tempo de cura | 15 (149°C) | 8 (temperatura ambiente) |
Remoção de mofo, limpeza, agente desmoldante | 1.5 | 1.3 |
Resfriamento por pulverização | 2 |
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Ajuste de temperatura do molde (50°C) | 3 | 3 |
Tempo por ciclo (min) | 23 | 12.5 |
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Boa resistência à chama
Devido à sua estrutura molecular única, a espuma de alta resiliência tem menor combustibilidade do que a espuma convencional. Produtos sem ou com retardadores de chama mínimos ainda podem atender aos padrões de autoextinção. Por exemplo, os Estados Unidos estabeleceram normas de resistência ao fogo para veículos motorizados, e normas semelhantes são aplicadas a móveis e colchões. Os produtos de espuma de alta resiliência podem atender a esses padrões sem a necessidade de retardadores de chama adicionais, reduzindo os custos de fabricação e minimizando a fumaça prejudicial produzida durante a combustão.
Graças a estas vantagens, a espuma de alta resiliência ganhou ampla aplicação nos últimos anos.
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