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Introduction à la mousse haute résilience : quels sont ses avantages ?

La mousse à haute résilience, également connue sous le nom de mousse « HR », est une nouvelle génération de produits en mousse plastique souple de polyuréthane apparue après le processus en une étape des mousses de type polyéther. Ces produits en mousse attirent l'attention dans divers secteurs industriels en raison de leur capacité à subir un durcissement à froid, de leurs techniques de traitement simples et de leurs excellentes propriétés physiques. Par rapport aux mousses plastiques classiques à durcissement thermique, la mousse HR présente de nombreux avantages.

 

Excellentes propriétés mécaniques
Par rapport aux produits en mousse généraux, la mousse à haute résilience présente une élasticité plus élevée, une perte d'hystérésis plus faible, un taux de charge de compression plus élevé, une sensation de surface semblable à celle du latex et une bonne respirabilité. La comparaison de ses performances avec les produits en mousse conventionnels est présentée dans le tableau ci-dessous.

Type de mousse

Densité (kg/m³)

Facteur de compression

Résilience (%)

Mousse de polyester

40

1.8

40-45

Mousse de polyéther

86.8

2.0

40-50

Mousse remplie de polyéther

64.1

2.5

50-55

Mousse de latex naturel

64.1

2.5

60-80

Mousse haute résilience

41.6

3.0

60-75

Remarque : Le facteur de compression (c'est-à-dire l'indice de charge de compression) est le rapport entre la dureté en compression à 65 % de déformation et celle à 25 % de déformation.

 

Faible consommation d'énergie
Les mousses plastiques à haute résilience peuvent être durcies à froid, ce qui réduit la consommation d'énergie pendant la production. Par exemple, produire 1 kg de mousse moulée à chaud consomme 3600 × 10³ kJ, alors que produire 1 kg de mousse haute résilience ne consomme que 670 × 10³ kJ, une différence de 5,4 fois. Consultez le tableau ci-dessous pour une comparaison détaillée de la consommation d’énergie.

Projet

Mousse moulée à chaud

Mousse haute résilience durcie à froid

Agitation de polyéther polyol

11

11

Chauffage polyéther

27

27

Chauffage aux isocyanates

10

10

Mélange par circulation et injection

26

26

Mélanger les matières premières

13

13

Chauffage et durcissement

909

93

Extrusion de mousse

5

5

Consommation totale d'énergie (W·h/kg)

1001

185

Comme le montre le tableau, l'énergie requise pour le durcissement seul d'une mousse à haute résilience ne représente que 1/10ème de celle requise pour une mousse à durcissement thermique conventionnelle.

 

Cycle de production plus court et économies de coûts
La mousse à haute résilience durcit rapidement, nécessitant moins de moules pour la même échelle de production, ce qui entraîne une plus grande efficacité des équipements, des coûts inférieurs et une réduction des investissements. La comparaison économique et technique entre la mousse HR et la mousse à durcissement thermique conventionnelle est présentée dans le tableau ci-dessous.

Article

Mousse moulée à chaud

Mousse haute résilience

Nombre de moules (76.2 × 66,0 cm)

160

92

Coût de la ligne de production (USD)

75,000

50,000

Temps de traitement par étape (s/min)

 

 

Agitation et injection

15

12

Chauffage par rayonnement

15

 

Temps de durcissement

15 (149°C)

8 (Température ambiante)

Élimination des moisissures, nettoyage, agent de démoulage

1.5

1.3

Refroidissement par pulvérisation

2

 

Réglage de la température du moule (50°C)

3

3

Temps par cycle (min)

23

12.5

 

Bonne résistance aux flammes
En raison de sa structure moléculaire unique, la mousse à haute résilience est moins combustible que la mousse conventionnelle. Les produits sans ou avec un minimum de retardateurs de flamme peuvent toujours répondre aux normes d'auto-extinction. Par exemple, les États-Unis ont établi des normes de résistance au feu pour les véhicules automobiles, et des normes similaires sont appliquées aux meubles et aux matelas. Les produits en mousse à haute résilience peuvent répondre à ces normes sans avoir besoin de retardateurs de flamme supplémentaires, réduisant ainsi les coûts de fabrication et minimisant la fumée nocive produite lors de la combustion.

Grâce à ces avantages, les mousses à haute résilience ont gagné en popularité ces dernières années.

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