Comment améliorer la résistance à la traction de la mousse PU flexible?

I. Renforcement de la structure de la chaîne moléculaire (modification chimique)

① Incorporation de segments rigides

② Optimisation du réseau de liaison hydrogène

Ajouter de la diéthanolamine (DEA):

Dosage = 0.6–0,9% de la masse de polyol

Favorise la formation d'uréthane, augmentant la densité des liaisons H de 50%.

Introduire de l'acrylate d'hydroxyéthyl:

Remplace 5% de polyol; Les groupes carboxyle forment des réticulations ioniques avec des groupes d'uréthane.

II. Contrôle de précision de la structure de réticulation

① Extendeurs de chaîne multifonctionnels

Remarque: TMP >5% peuvent augmenter le taux cellulaire fermé et réduire la résilience des rebonds.

② Technologie de réticulation dynamique

Ajouter le dérivé de l'acide lipoïque (0.3–0,5% en poids):

Forme des obligations disulfure réversibles à 60–80°C Pendant le durcissement, dissipant l'énergie pendant l'étirement.

Allongement à la pause & UARR; 80%, résistance à la traction & UARR; 25%.

III. Technologie composite de phase de renforcement

① Système de dispersion de nano

② Renforcement en microfibre

Ajouter des fibres de verre ultrafines (diamètre 3–5 μM, rapport d'aspect 30: 1) à 1,2% en poids avec traitement de la surface du silane:

Résistance à la traction & UARR; 55%, résistance à la déchirure & UARR; 90%

IV. Amélioration du processus de moussage

Traiter l'innovation:

Durcissement:

40°C (2H) → 60°C (3H) → 80°C (3H)

Densité de réticulation & UARR; 30%, stress interne & Darr; 50%

V. Compromis de coût de la performance

VI. Solutions de problèmes communs

Dégradation de la structure cellulaire

Symptôme: les agents de renforcement provoquent une coalescence cellulaire

Solution: Ajouter le polydiméthylsiloxane (0.05–0,1% en poids) pour stabiliser les cellules

Perte de résilience

Symptôme: résistance à la traction plus élevée, taux de rebond plus faible

Solution: ajouter l'agent de durcissement de la coque (par exemple, ACR) à 0,8% en poids; reprise du rebond >92%

Heurage de jaunissement

Cause: oxydation pendant le durcissement à haut tempête

Solution: ajouter du phénol entravé + du phosphite (rapport 2: 1, total 0,3% en poids)

Résultats de validation:

Résistance à la traction & GE; 120 kPa

Uniformité cellulaire: coefficient de variation & LE; 15% (par microscopie)

Durabilité: >85% de rétention de force après 50 000 compressions

Avec ces stratégies, la résistance à la traction peut être améliorée de 50%–100% tout en préservant les caractéristiques de rebond lents. L'optimisation de la formulation de la pré-production via la méthodologie de surface de réponse (RSM) est recommandée pour obtenir le meilleur équilibre des coûts de performance.