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Quelles sont les matières premières et les additifs pour la mousse cutanée intégrale en polyuréthane?

Polyéther polyols:

Les polyéthyols à haute activité et à haute activité moléculaire sont utilisés, similaires à ceux de la mousse à haute résilience (HR). Les types couramment utilisés comprennent 330N et 3600 (avec des poids moléculaires de 4800 et 6000, respectivement). Des polyols polymères (POP) sont également ajoutés pour améliorer les performances globales du produit.

 

La POP a une viscosité plus élevée que le polyéther standard. À mesure que le contenu pop augmente, la viscosité du mélange augmente et que la moulabilité s'aggrave. Cependant, les greffes de styrène-acrylonitrile dans la pop améliorent l'ouverture des cellules.

 

Bien que la POP n'affecte pas la vitesse de réaction initiale avec les isocyanates, il accélère la réaction du stade ultérieur. Cela maintient la capacité de remplissage des moisissures tout en raccourcissant le durcissement et le temps de démollante, augmentant l'efficacité de la production.

 

Isocyanates:

Les isocyanates utilisés dans la mousse cutanée intégrale flexible (ISF) comprennent principalement des dérivés du méthylène diphényl diisocyanate (MDI) et du diisocyanate de toluène (TDI).

 

Les dérivés MDI sont des MDI liquides modifiés avec des fonctionnalités légèrement plus élevées que le MDI pur. Le TDI est généralement utilisé comme semi-prépolymère modifié par uréthane.

 

Les mélanges MDI-TDI peuvent détériorer les propriétés en mousse.

 

Pour augmenter la dureté, le MDI polymère peut être utilisé. Cependant, le MDI et le polyéther réagissent pour former une structure réticulée dense, ce qui rend la mousse cassante. Ainsi, MDI doit être mélangé ou ajusté par exigences du produit.

 

Le MDI modifié comprend souvent du carbodiimide ou du MDI modifié en polyéther, avec un contenu de sous-officier gratuit autour 28–30%. Cela améliore la réactivité, la résistance mécanique et réduit la fragilité.

 

Extendeurs de chaîne et réticulation:

Ceux-ci réagissent avec les isocyanates pour former des segments rigides, jouant un rôle clé dans la formabilité, la productivité et les propriétés mécaniques de l'ISF.

 

La teneur en segment rigide augmente la rigidité, la résistance à la chaleur et la stabilité dimensionnelle.

 

Pour les systèmes pop, les étendants de chaîne comprennent des diols comme l'éthylène glycol, le diéthylène glycol et le 1,4-butanediol. Les réticulations sont des triols ou des triols eo-co-co-co-symérisés.

 

Les types sont similaires à ceux utilisés dans les systèmes en polyéther standard, mais le dosage est légèrement réduit.

 

Catalyseurs:

Les catalyseurs sont essentiels pour équilibrer les réactions moussantes et gélifiantes pendant la production intégrale de mousse cutanée. Les déséquilibres peuvent provoquer un effondrement du rétrécissement ou de la mousse.

 

Les amines tertiaires fortement basiques (par exemple, la triéthylènediamine) favorisent le moussage, tandis que d'autres composants accélèrent le gélification.

 

Le mélange des deux permet des performances catalytiques appropriées pour les systèmes cutanés intégrés.

 

Agents de soufflage:

L'agent de soufflage couramment utilisé est 141b, parfois combiné avec de petites quantités de chlorure de méthylène, qui facilite la formation de la peau.

 

Une petite quantité d'eau est également ajoutée pour réagir avec les isocyanates et libérer du co₂, une réaction de libération de chaleur qui accélère le moussage, raccourcit le temps de démolition et améliore l'efficacité.

 

Pâte de couleur:

Les mousses cutanées intégrales à base d'isocyanate aromatiques ont tendance à jaunir sous exposition aux UV, donc des pigments sont ajoutés, le plus souvent des pigments noirs.

 

La pâte de pigment noir est généralement fabriquée par le broyage de noir de carbone avec du polyéther, ajouté à 0.5–2%.

 

Pour des couleurs plus claires ou plus lumineuses, des couleurs acryliques ou aliphatiques ou aliphatiques peuvent être utilisées. Les pigments solubles à l'huile avec du polyéther peuvent également être ajoutés à environ 2% de la masse en polyéther.

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