Comment sélectionner les matières premières pour la mousse RH?

La mousse de polyuréthane à haute résilience (mousse HR) est largement utilisée dans les matelas, les sièges d'auto et les meubles rembourrés en raison de son excellente élasticité, confort et durabilité. Ses performances dépend en grande partie de la composition et du rapport du système de polyuréthane utilisé. Par conséquent, la sélection des bonnes matières premières est essentielle pour assurer la qualité de la mousse et la production stable.

I. Sélection principale des matières premières

1.Polyether Polyol (Polyol de base)

Fonction & Rôle: Forme la structure principale de la mousse, déterminant la douceur, la résilience et les propriétés mécaniques.

Types communs: Polyéther trifonctionnels de poids moléculaire élevé (par exemple, 330N, 4110, 5601).

Points de sélection:

* Valeur hydroxyle entre 25–35 mgkoh / g pour prendre en charge la formation de cellules ouvertes

* Viscosité modérée pour une meilleure mesure et un mélange

* Exempt d'impuretés et d'humidité pour réduire les défauts de mousse

2.Polymère polyol (polyol renforcé)

Fonction & Rôle: améliore la capacité de charge et la résistance mécanique de la mousse.

Types communs: polyols polyols contenant des particules de polystyrène ou de polyacrylonitrile (par exemple, 803, série C).

Points de sélection:

* Bonne dispersion et suspension stable

* Ne réduit pas l'ouverture cellulaire

* Compatibilité élevée avec le polyol de base

II. Sélection des additifs clés

1. surfactant en silicone (huile de silicone)

Fonction & Rôle: contrôle la structure des cellules en mousse, empêche l'effondrement et la coalescence cellulaire.

Recommandation: Utilisez des huiles de silicone résistantes à l'hydrolyse, modérément actives et stables (par exemple, série L, série B).

Remarques: doit correspondre au système polyol; Sélectionnez des types non séparés.

2.Catalyste

Fonction & Rôle: accélère la réaction entre l'isocyanate et l'eau / polyol, contrôle le temps de réaction et la vitesse de durcissement.

Types communs:

* Amines tertiaires: A33 (pour moussing), DMEA (pour l'équilibrage de la vitesse de réaction)

* Composés à organotine: A1, T9 (pour gélifier)

Conseil de sélection: utilisez un système de catalyseur équilibré; contrôler la dose pour éviter les cellules fermées prématurées ou la chaleur excessive

3.Crosslinker

Fonction & Rôle: augmente les points de réticulation structurelle, améliorant la stabilité thermique et les performances de compression.

Types communs: diéthanolamine (DEA), triméthylolpropane (TMP)

Focus de sélection: bonne stabilité, pas de précipitations, faible volatilité

4. Agent de soufflage (physique / chimique)

Fonction & Rôle: génère du gaz pour créer des cellules en mousse. Les systèmes RH utilisent généralement des agents de soufflage chimique.

Type commun: eau déionisée

Conseils de contrôle:

Contrôle strict de la dose de l'eau (erreur < ±0,1 parties)

Évitez l'eau de transport des impuretés qui peuvent affecter la réaction

5.Pell d'ouverture (aide à dégazage)

Fonction & Rôle : Contrôle l'ouverture cellulaire, facilite l'évasion du gaz, améliore l'élasticité et la respirabilité.

Types communs: C225, Y10366

Conseils de sélection:

Utilisez des types à faible dose et à haute efficacité

Assurer la compatibilité avec les huiles de silicone pour éviter l'interaction

III. Notes de sélection des matières premières

1.stabilité d'abord : La stabilité des matériaux détermine la durée de conservation du mélange de polyol.

2.Chat de fréquence : Tous les additifs doivent être compatibles avec le polyol de base pour éviter la séparation ou la sédimentation.

3. considération environnementale : Préfèrent les additifs écologiques à faible VOC, à faible odor et sans halogène.

4. Fiabilité de l'appui : Travaillez avec des fournisseurs réputés avec un soutien technique solide pour assurer la cohérence des lots.