تسوق أفضل آلة رغوة البولي يوريثان ذات الضغط العالي في ألفورو

توفير كامل لمعدات التشكيل الرغوي المستمر، والرغوة المعاد تدويرها، ومعدات قطع الرغوة


خلفية المشروع


في سبتمبر 2021، تلقينا استفساراً من السيد عبد الله، أحد عملائنا من المملكة العربية السعودية. كان يخطط لإنشاء مصنع جديد لرغوة البولي يوريثان لتلبية احتياجات السوق السعودي والسوق اليمني، وتحديداً منتجات رغوة البولي يوريثان المرنة المستخدمة في صناعة الأثاث والمراتب. كما كان يخطط لإضافة عمليات تصنيع لاحقة.


كان لدى العميل عمال محليون متخصصون في عملية التشكيل الرغوي وبعض الظروف الإنتاجية الأساسية. ومع تقدم المشروع، تطلب الأمر تخطيطًا منسقًا للمنتجات المستهدفة، وتكوين المعدات، وتصميم المصنع، والربط بين عملية التشكيل الرغوي وعمليات المعالجة اللاحقة.




التواصل المبكر ودعم المشروع


في هذا المشروع، ناقشنا أولاً السوق المستهدف واتجاه المنتج مع العميل، ثم أبلغنا بالمتطلبات الأساسية لإنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة للأثاث والمراتب، بما في ذلك الكثافة والصلابة والارتباط بعمليات القطع والمعالجة اللاحقة.


استنادًا إلى ظروف مصنع العميل، قدمنا ​​مخططًا لتخطيط المصنع لتنظيم وضع المعدات، وتدفق الإنتاج، والربط بين منطقة الرغوة ومنطقة المعالجة اللاحقة، ومساحة عمل المشغل.


خلال عملية التواصل، عقدنا عدة اجتماعات عبر الفيديو مع العميل وعرضنا عليه عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة الحقيقية لدينا. وقد مكّنه ذلك من فهم ظروف تشغيل آلة الرغوة المستمرة، وترابط العملية أثناء عملية الرغوة، وكيفية دمج عمليات القطع والمعالجة اللاحقة في الإنتاج الفعلي.


فيما يتعلق بمناقشة المعدات، ركز التواصل على أسئلة العميل المحددة، بما في ذلك سهولة التشغيل اليومي، والاختلافات العملية بين تصميمات المعدات المختلفة، وأي التكوينات كانت أكثر ملاءمة لظروف المشروع الحالية.



آلة إعادة تدوير الرغوة التي اشتراها هذا العميل




لماذا اختارنا العميل في النهاية


استفسر العميل في البداية عن آلة إنتاج رغوة مستمرة. ومع تطور التواصل، توسع النقاش تدريجيًا من مجرد آلة واحدة إلى خط إنتاج كامل وتجهيز المصنع. ويعود قراره بمواصلة المشروع معنا بشكل أساسي إلى النقاط التالية.


1. ركز التواصل على الاحتياجات الفعلية للمشروع لدى العميل
خلال التواصل، لم تقتصر مخاوف العميل على آلة الرغوة المستمرة فحسب، بل ركز أيضًا على احتياجات السوق المستهدفة، وتوجه المنتج، ومتطلبات إنتاج رغوة البولي يوريثان المرنة للأثاث والمراتب، والربط بين عملية الرغوة والمعالجة اللاحقة، وكيفية تنظيم المصنع الجديد في ظل الظروف الحالية. وقد ظل النقاش مركزًا على هذه المسائل المتعلقة بالمشروع.


2. تم تطوير الحل بناءً على الظروف الفعلية للمشروع
كان هذا مشروع مصنع جديد، لكن العميل كان يمتلك بالفعل عمالاً محليين متخصصين في إنتاج الرغوة وبعض الظروف الإنتاجية الأساسية. ومع استمرار التواصل، تم تطوير الحل بناءً على هذه الظروف الفعلية للمصنع، بما في ذلك تخطيط الموقع، وتكوين المعدات، والربط بين إنتاج الرغوة وعمليات المعالجة اللاحقة.


3. لم يقتصر النقاش على اختيار المعدات فحسب، بل شمل أيضًا استخدامها الفعلي في الإنتاج
لم يقتصر التواصل على اختيار المعدات فحسب، بل شمل أيضاً التشغيل اليومي، والاختلافات العملية بين تصاميم المعدات، وأي التكوينات هي الأنسب للمشروع الحالي. واستمرت المواضيع التي نوقشت في المرحلة الأولى في مناقشة الحلول اللاحقة.




محتوى المشتريات النهائي
بعد تأكيد الخطة، أكمل العميل عملية الشراء في مايو 2022. وشملت عملية الشراء ما يلي: واحد كامل خط إنتاج الرغوة المستمر خط إنتاج واحد للرغوة المعاد تدويرها، بما في ذلك: آلة إعادة تدوير الرغوة غلاية بخارية آلة تمزيق الرغوة واحد ماكينة قطع الرغوة CNC اثنين آلات قطع الرغوة الدائرية واحد آلة تقطيع الرغوة العمودية


تحميل خط الرغوة المعاد تدويرها



تحميل آلة رغوة مستمرة وآلة تقطيع الرغوة




بسبب الجائحة في ذلك الوقت، لم يتمكن مهندسنا من السفر إلى مصنع العميل لإجراء التركيب في الموقع، لذلك قدمنا ​​إرشادات عن بعد لدعم فريق العميل أثناء عملية التركيب.


إذا كنت تخطط لإنشاء مصنع جديد لرغوة البولي يوريثان، أو تُقيّم خطوط إنتاج الرغوة المستمرة، وخطوط إنتاج الرغوة المُعاد تدويرها، وتكوينات آلات القطع، فيُمكنك تزويدنا بمعلومات عن توجهات منتجاتك، وظروف مصنعك، وخطة مشروعك. وسنناقش معك الحل الأمثل بناءً على وضعك الحالي.

هناك العديد من الأسباب لتكسير رغوة البولي يوريثان ، بما في ذلك كل من العوامل الكيميائية والميكانيكية. أثناء الإنتاج ، من المهم التوقف والتفتيش ، مع التأكد من القضاء على ظاهرة التكسير. فيما يلي بعض الأفكار التي قمنا بتلخيصها على أساس سنوات من الخبرة في الإنتاج ، على أمل إلهام الجميع.


1. تغييرات مفاجئة


يمكن أن تتسبب التغييرات المفاجئة في سرعة الناقل ، أو الاختلافات في استخدام المحفز ، أو التشغيل غير المنتظم للناقل ، إلى كسر الرغوة. بعناية وتدريجية ضبط المواقف أعلاه. يمكن أن يؤدي تغيير كبير في سرعة الناقل إلى تشققات كبيرة في كتل الرغوة.


2
فيلم البولي إيثيلين


إذا توقف الفيلم عن التحرك لسبب ما ، فستتلامس الرغوة مع السطح الثابت ، مما يؤدي إلى التكسير. في حالة حدوث هذا الموقف ، تحقق من الأسطوانة المتعرجة من إعادة التوصيل وفحص فصل الفيلم في منطقة المعالجة.


3
تشكل الرغوة حول مواد معينة


تميل الرغوة إلى التكوين حول مواد معينة ، وخاصة في شلال التغذية ، والتي يمكن أن تسبب التكسير بسهولة.


قبل الإنتاج ، تأكد من عدم وجود بقايا أو حطام في تجميع رأس الخلط ، وتغذية خرطوم ، وتلاعب التفريغ.


4
أمين مفرط


عندما لا يكون هناك كافيات كافية من الأمين ، يمكن أن تؤدي الأمين المفرط إلى نفس التأثير وتسريع وقت الارتفاع. لذلك ، يجب تقليل جرعة أمين.


5
غير كافية stannous octoate


بسبب تفاعل الرغوة الأسرع مقارنة بتفاعل البلمرة ، قد تتدفق بعض الرغوة ، مما يؤدي إلى تشققات. لذلك ، يجب زيادة كمية stannous octoate.


6
زيت السيليكون


تصبح الرغوة غير مستقرة وعرضة للتمزق ، وربما تشكل "انخفاضات" على الرغوة ، لذلك من الضروري زيادة جرعة زيت السيليكون.


7
هيكل فقاعات الهواء الصغيرة


جدران الرغوة الرقيقة بسبب الرغوة يمكن أن تسبب التكسير. لمعالجة هذا بشكل شامل: تقليل محتوى الهواء ، أو تقليل سرعة رأس الخلط ، أو زيادة ضغط رأس الخلط. من الضروري أيضًا تغيير جرعة محفز Octoate Stannous.



هل الرغوة تكسر مشكلة مستمرة على خط الإنتاج الخاص بك؟ يختار مصنعو الرغوة في جميع أنحاء العالم آلات الرغوة الرغوية الناعمة لأدائها المستقر الذي يزيل التعديلات الثابتة. اتصل بنا الآن للحصول على توصية مجانية للتكوين لمدة 3 دقائق وتقدير الميزانية الأولي!

المرحلة الأولى: عملية نواة الغاز


تتفاعل المواد الخام في الطور السائل أو تعتمد على توليد المواد الغازية والتطاير الغازي أثناء التفاعل. ومع تقدم التفاعل وتولد كمية كبيرة من الحرارة، تزداد كمية المادة الغازية المتولدة والمتطايرة بشكل مستمر. عندما يتجاوز تركيز الغاز تركيز التشبع، تبدأ فقاعات الغاز الدقيقة بالتشكل في مرحلة المحلول وترتفع. ومع اقتراب التفاعل من نهايته، تظهر ظاهرة حليبية في مادة البولي يوريثين السائلة، تعرف باسم "الزمن اللبني".



المرحلة الثانية: عملية النواة الذاتية


في هذه المرحلة، يستمر تركيز الغاز في الزيادة ويصل إلى مستوى معين. بعد ذلك، ينخفض ​​تركيز الغاز تدريجيًا، ولا تتشكل فقاعات جديدة. يصل الغاز الموجود في المحلول تدريجيًا إلى تركيز التشبع المتوازن. خلال هذه المرحلة تزداد لزوجة المادة السائلة تدريجياً، ويندمج الغاز ويتوسع بشكل مستمر في الطور السائل اللزج تدريجياً. يستمر حجم الفقاعات في التوسع. تتضاءل الطور السائل اللزج الذي يشكل الجدار الخارجي للفقاعات تدريجيًا. بسبب علاقة التوتر السطحي بين السطوح البينية للغاز والسائل، يزداد حجم الفقاعة من صغير إلى كبير، ويتحول تدريجيًا من شكل كروي إلى شكل هندسي ثلاثي الأبعاد يتكون من أغشية رقيقة من البوليمر، ويشكل أخيرًا بنية شبكية مفتوحة ثلاثية الأبعاد. المسام الدقيقة الأبعاد. في عملية تصنيع رغوة البولي يوريثان، تظهر هذه المرحلة تمدد حجم البوليمر وارتفاع الرغوة.



المرحلة الثالثة:


بعد انخفاض تركيز الغاز إلى مستوى معين، لم تعد الفقاعات تتشكل. ومع تغلغل الغاز، يستمر التركيز في الانخفاض، ليصل إلى التوازن المشبع النهائي في عملية انتقال جدار الرغوة البوليمرية من الحالة السائلة اللزجة إلى الحالة الصلبة غير المتدفقة.

I. مزايا تقنية رغوة البولي يوريثين في الموقع:



طريقة الرغوة في الموقع، رش (أو صب) طبقة عازلة من رغوة البولي يوريثان، يكون السطح ككل بدون طبقات، مما يقلل من فقدان الحرارة، مع كفاءة بناء عالية، وسهولة تلبية متطلبات الجودة، وتقليل إجراءات البناء، والقضاء على الحاجة للطلاءات المضادة للتآكل على أسطح الأنابيب.



II. مبدأ عملية بناء مادة البولي يوريثين الرغوية في الموقع:



مبدأ الرغوة البلاستيكية والرش والصب من رغوة البولي يوريثان هو أن بولي إيثر إيزوسيانات يمكن أن يخضع لتفاعل تكثيف متعدد لتشكيل أمين ميثاكريلات، والذي يمكن أن يولد إيثيل بولي أمينوميثيل المطلوب، والمعروف باسم بلاستيك رغوة البولي يوريثان. تتم إضافة المحفزات، وعوامل التشابك، وعوامل الرغوة، ومثبتات الرغوة، وما إلى ذلك، في وقت واحد أثناء التفاعل لتعزيز التفاعل الكيميائي وتحسينه.



يتم تقسيم هذه المواد الخام إلى مجموعتين، ويتم خلطها بالكامل، ثم يتم ضخها في مسدس رش خاص عن طريق مضخات القياس بالتناسب. يتم خلطها بالكامل ورشها على سطح خطوط الأنابيب أو المعدات في مسدس الرش أو خلاط الصب، وتتفاعل، وتشكل رغوة، وتشكل البلاستيك الرغوي في غضون 5-10 ثوانٍ، والتي بعد ذلك يتم علاجها وتصلبها.



III. طرق بناء مادة البولي يوريثان الرغوية في الموقع:



طريقة الرش: وفقا لهذه الصيغة، يتم تخزين مجموعتين من المحاليل في برميلين على التوالي. يتم ترشيح المواد إلى مضخة القياس، التي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى جسم البندقية من خلال أنبوب المواد. ينظم الهواء المضغوط المادة في غرفة الخلط، ويتم خلطها ثم رشها على خط الأنابيب أو المعدات لتكوين الرغوة والتشكيل.



طريقة الصب: يتم تخزين مجموعتي المحاليل المجهزة في براميل، ثم يتم ترشيحها إلى مضخة القياس، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى خلاط الصب من خلال أنبوب المواد. يتم إدخال الهواء المضغوط إلى محرك الصب، مما يؤدي إلى تحريك عمود التحريك لخلط مجموعتي المواد، والتي يتم بعد ذلك حقنها في القالب من أجل الرغوة والتشكيل.



الاحتياطات اللازمة لبناء رغوة البولي يوريثين في الموقع:



حرك المادة في درجة حرارة الغرفة لتختلط وتتفاعل، ثم اسكبها بسرعة في المساحة التي يجب تشكيلها. أثناء البناء، التحكم في وقت رغوة التفاعل بحيث تكون المادة المختلطة بعد التحريك في حالة سائلة عند سكبها في الفجوة. أثناء عملية الرغوة، سيتم توليد قوى تمدد كبيرة، لذلك يجب عمل التعزيز المناسب للطبقة البينية أو القالب.

عادةً ما يستخدم إنتاج الرغوة الناعمة على شكل كتلة

دفعة آلة رغوة الرغوة

عملية، طريقة إنتاج من نوع الفجوة. تطورت هذه الطريقة من الرغوة اليدوية في المختبرات. تتضمن العملية صب مواد التفاعل المختلطة على الفور في قالب مفتوح يشبه صندوقًا خشبيًا أو معدنيًا، ومن هنا جاء اسم "الرغوة المعبأة". يمكن أن تكون القوالب (الصناديق) المخصصة للرغوة المعبأة مستطيلة أو أسطوانية. لمنع كتلة الرغوة من تشكيل قمة مقببة، يمكن وضع لوحة غطاء عائمة على الجزء العلوي من الرغوة أثناء الرغوة. تظل لوحة الغطاء متصلة بشكل وثيق بالجزء العلوي من الرغوة وتتحرك تدريجيًا للأعلى مع ارتفاع الرغوة.



تشمل المعدات الرئيسية لإنتاج الرغوة المعبأة ما يلي: 1) محرك كهربائي ميكانيكي، برميل خلط؛ 2) صندوق القالب. 3) أدوات الوزن مثل الموازين، وموازين المنصة، وأكواب القياس، والمحاقن الزجاجية، وأجهزة القياس الأخرى؛ 4) ساعة توقيت للتحكم في وقت الخلط. يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل تحرير القالب على الجدران الداخلية للصندوق لتسهيل إزالة الرغوة.



تشمل مزايا إنتاج الرغوة الناعمة باستخدام طريقة الرغوة المعبأة ما يلي: انخفاض الاستثمار في المعدات، ومساحة صغيرة، وهيكل بسيط للمعدات، وسهولة التشغيل والصيانة، والإنتاج المرن. تستخدم بعض المؤسسات المحلية والبلدية الصغيرة والتي تعاني من نقص التمويل هذه الطريقة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة. إن صب الرغوة المعبأة هو طريقة إنتاج غير مستمرة للرغوة الناعمة، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج أقل من الطرق المستمرة، ويتم تشغيل المعدات في الغالب يدويًا، مما يؤدي إلى زيادة كثافة اليد العاملة. الطاقة الإنتاجية محدودة، وهناك خسارة أكبر في قطع المواد البلاستيكية الرغوية. يجب التحكم في معلمات عملية الرغوة المعبأة ضمن نطاق معين لأنه حتى مع نفس الصيغة، قد لا تكون خصائص الرغوة هي نفسها عند استخدام معلمات عملية مختلفة. يجب التحكم في درجة حرارة المواد الخام عند (25
±
3) درجة مئوية، سرعة الخلط من 900 إلى 1000 دورة/دقيقة، ووقت الخلط من 5 إلى 12 ثانية. يمكن تعديل وقت الخلط لخليط البولي إيثر والمواد المضافة قبل إضافة TDI بمرونة وفقًا للحالة، وبعد إضافة TDI، يكون وقت الخلط من 3 إلى 5 ثوانٍ كافيًا، مع كون المفتاح هو الخلط الدقيق بعد إضافة TDI.



أثناء صب الرغوة المعبأة، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:


1)
الاستعداد قبل الإنتاج، بما في ذلك درجة حرارة المواد وفحص معدات الماكينة؛


2) القياس بأكبر قدر ممكن من الدقة؛


3) التحكم في وقت الخلط بشكل مناسب؛


4) صب سائل المادة المختلطة بسرعة وثبات، مع تجنب القوة المفرطة؛


5) تأكد من وضع الصندوق بثبات، مع جعل الورقة السفلية مسطحة، لتجنب التدفق غير المتساوي للمواد أثناء الصب؛


6) عندما ترتفع الرغوة، اضغط بلطف على الغطاء لضمان ارتفاع الرغوة بسلاسة؛


7) يجب استخدام المواد المضافة كما هو محدد، ويجب عدم ترك المواد المخلوطة لفترة طويلة.



ظهرت ثلاثة أنواع من معدات الرغوة في قوالب الرغوة المعبأة. في البداية، تم وزن المواد الخام المختلفة في حاوية وفقًا للصيغة، وتم خلطها بخلاط عالي السرعة، وسكبها في قالب الصندوق للرغوة والتشكيل. غالبًا ما تؤدي هذه الطريقة إلى وجود بقايا في حاوية الخلط. تستخدم الطريقة المحسنة مضخة قياس لنقل المواد الخام إلى برميل الخلط من أجل الخلط الموحد. يقوم جهاز ميكانيكي بإغلاق الجزء السفلي من البرميل تلقائيًا، ويتم استخدام الهواء المضغوط لضغط المادة داخل صندوق الرغوة لتشكيلها. يمكن أن تؤدي كلتا الطريقتين إلى حدوث دوامات بسبب التدفق السريع للمواد إلى الصندوق، مما قد يسبب عيوبًا أو انخفاضات في منتجات الرغوة. إن جهاز الرغوة المعبأ الأكثر منطقية هو وضع برميل الخلط بدون قاع مباشرة في وسط صندوق الرغوة. تقوم مضخة القياس بتوصيل المواد الخام المختلفة اللازمة للرغوة إلى برميل الخلط. بعد الخلط لبضع ثوان، يقوم جهاز الرفع برفع برميل الخلط خارج صندوق الرغوة، مما يسمح لمادة الرغوة بالتدفق بسلاسة على قاع الصندوق بأكمله. وهذا يمنع تشقق الرغوة بسبب دوامات المواد، ويضمن ارتفاعًا موحدًا نسبيًا في جميع أنحاء الرغوة.



يمكن إضافة جهاز ضغط إلى المادة الرغوية المتمددة لإنتاج رغوة ذات قمة مسطحة، مما يقلل من الهدر أثناء القطع. هذا الجهاز مناسب لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة من نوع البولي إيثر ورغوة الكتلة الناعمة عالية الارتداد. بالنسبة لكتل ​​البولي يوريثين أسيتات البولي فينيل، لا يمكن استخدام هذه الطريقة بسبب اللزوجة العالية للمادة، ويتم استخدام الطرق المستمرة بشكل عام.