آلة إنتاج رغوة البولي يوريثان: الأشياء التي قد ترغب في معرفتها

1
الحارقة الأساسية (درجة حرارة المركز تتجاوز درجة حرارة أكسدة المادة)


A
Polyols ذات الجودة الرديئة: الرطوبة المفرطة ، محتوى بيروكسيد عالي ، شوائب نقطة الغليان العالية ، تركيز أيون معدني مرتفع ، الاستخدام غير الصحيح لمضادات الأكسدة.


B
مشكلات الصيغة: مؤشر TDI العالي في الصيغ منخفضة الكثافة ، ونسبة غير لائقة من الماء إلى عوامل النفخ المادية ، وعامل النفخ المادي غير الكافي ، والمياه المفرطة.


C
تأثير المناخ: ارتفاع درجات الحرارة في الصيف ، تبديد حرارة بطيئة ، درجات حرارة عالية المادة ، رطوبة عالية تؤدي إلى درجة حرارة المركز التي تتجاوز درجة حرارة الأكسدة.


D
تخزين غير لائق: زيادة مؤشر TDI مما يؤدي إلى تراكم الحرارة أثناء المعالجة ، مما يؤدي إلى ارتفاع درجة الحرارة الداخلية والحروق الأساسية.



2 تشوه ضغط كبير


A
بوليول بوليول: الوظيفة أقل من 2.5 ، نسبة أكسيد البروبيلين أكبر من 8 ٪ ، نسبة عالية من مكونات الوزن الجزيئي المنخفضة ، دون تشبع أكبر من 0.05 مول/كجم.


B
ظروف العملية: تكون درجة حرارة مركز التفاعل منخفضة جدًا أو مرتفعة جدًا ، أو رديئة بعد المعالجة ، أو التفاعل غير المكتمل ، أو الحارقة الجزئية.


C
صيغة العملية: مؤشر TDI منخفض جدًا (يتم التحكم فيه في 105-108) ، وزيت السيليكون الزائد stannous وزيت السيليكون ، ومحتوى هواء الرغوة المنخفض ، ومحتوى الخلايا المغلقة العالية.



3
رغوة ناعمة (انخفاض صلابة بنفس الكثافة)


A
polyolles polyols: وظيفة منخفضة ، انخفاض قيمة الهيدروكسيل ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: عدم كفاية T9 octoate ، تفاعل البطيء ، محتوى الماء المنخفض بنفس كمية محفز القصدير ، كمية أعلى من عوامل النفخ المادية ، جرعة عالية من زيت السيليكون النشط للغاية ، مؤشر TDI منخفض.



4
حجم الخلية الكبيرة


A
خلط ضعيف: خلط غير متساو ، وقت قصير الكريمة ؛ زيادة سرعة خلط الرأس ، تقليل ضغط رأس الخلط ، وزيادة حقن الغاز.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، غير كافٍ أو رديئ جودة القصدير ، سرعة البطيئة.



5
الكثافة أعلى من القيمة المحددة


A
polyether polyols: انخفاض النشاط ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: زيت السيليكون أقل من الحد الأدنى ، مؤشر TDI المنخفض ، مؤشر الرغوة المنخفض.


C
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة ، ضغط مرتفع. زيادة بنسبة 30 ٪ في الضغط الجوي تزيد من الكثافة بنسبة 10-15 ٪.



6
الخلايا المنهارة والأجوف (معدل تطور الغاز أكبر من معدل الجيل)


A
polyolth polyols: قيمة الحمض المفرطة (تؤثر على معدل التفاعل) ، الشوائب العالية ، النشاط المنخفض ، الوزن الجزيئي العالي.


B
صياغة العملية: الأمين الزائد ، محفز من القصدير المنخفض (الرغوة السريعة والجلد البطيء) ، مؤشر TDI المنخفض ، زيت السيليكون غير الكافي أو غير الفعال.


C
آلة الرغوة منخفضة الضغط: تقليل حقن الغاز وخلط سرعة الرأس.



7
نسبة خلايا مغلقة عالية


A
Polyether Polyols: نسبة الإيثان عالية الإيبوكسي ، نشاط عالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع مستويات نشاط مختلفة.


B
صياغة العملية: قصدير OCTOATE المفرط ، نشاط إيزوسيانات مرتفع ، درجة عالية من التشابك ، سرعة التشابك العالية ، عوامل الأميين المفرطة وعوامل النفخ المادية تؤدي إلى انخفاض ضغط الرغوة ، مرونة رغوة عالية مما يؤدي إلى ضعف خلايا الخلايا ، مؤشر TDI مرتفع بشكل مفرط يؤدي إلى ارتفاع نسبة الخلايا المغلقة.



8
الانكماش (معدل الجيل أكبر من معدل الرغوة)


A
نسبة خلايا مغلقة عالية ، انكماش أثناء التبريد.


B
ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء والمواد.


C
صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، أقل أمين ، المزيد من القصدير ، مؤشر TDI منخفض.


D
آلة الرغوة منخفضة الضغط: زيادة سرعة خلط رأس ، وزيادة حقن الغاز.



9
تكسير


A
تشير الشقوق على شكل "八" إلى الزائد الأمين ، تشير الشقوق ذات الخط المفرد إلى الماء الزائد.


B
الشقوق منتصف والسفلية: الأمين المفرط ، معدل الرغوة السريعة (عامل النفخ الفيزيائي المفرط ، زيت السيليكون الضعيف وجودة المحفز).


C
الشقوق العلوية: معدل جلدي غير متوازن في التطور (درجة حرارة منخفضة ، درجة حرارة انخفاض المادة ، محفز غير كافٍ ، أقل أمين ، جودة زيت السيليكون الضعيفة).


D
الشقوق الداخلية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركزية عالية ، ومؤشر TDI المنخفض ، والقصدير المفرط ، وقوة الرغوة المرتفعة في وقت مبكر ، وزيت السيليكون النشط للغاية بكميات صغيرة.


E
الشقوق الأوسط الجانبية: زيادة جرعة القصدير.


F
قد يكون التكسير طوال العملية بسبب التناقضات في إسقاط لوحة وردة الرغوة ، أو الرغوة المبكرة ، أو لوحات غير صحيحة. بصرف النظر عن الصيغة ، فإنه يتعلق أيضًا بسلاسة الورق الأساسي ؛ إذا تم تجاعيد الورق الأساسي ، فيمكن أن تقسم السائل إلى عدة أجزاء ، مما يسبب شقوق.



10
بنية الخلية غير واضحة


A
سرعة التحريك المفرطة.


B
حجم حقن الهواء عالية.


C
تدفق مضخة القياس غير الدقيقة.


D
خطوط أنابيب المواد والمرشحات.



11
تشققات الحافة السفلية (أمين مفرط ، معدل رغوة سريع)


المسام الكبيرة السطحية: عامل النفخ الجسدي المفرط ، وزيت السيليكون ضعيف وجودة المحفز.



12
ضعف أداء درجة الحرارة المنخفضة


جودة متأصلة في بوليول بوليولز: قيمة هيدروكسيل منخفضة ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.



13
ضعف التهوية


A
الظروف المناخية: درجة حرارة منخفضة.


B
المواد الخام: محتوى بوليول عالي بوليول ، وزيت سيليكون نشط للغاية.


C
صياغة العملية: القصدير الزائد ، أو محتوى القصدير والأمين المنخفض مع نفس استخدام القصدير ، مؤشر TDI العالي.



هل تريد معرفة المشكلات والحلول الرغوية المشتركة الـ 13 المتبقية حول رغوة الإسفنج البولي يوريثان؟ يرجى النقر على رابط المقالة لمتابعة القراءة:
القضايا والحلول الشائعة لجهاز إنتاج رغوة البولي يوريثان 2

I. مزايا تقنية رغوة البولي يوريثين في الموقع:



طريقة الرغوة في الموقع، رش (أو صب) طبقة عازلة من رغوة البولي يوريثان، يكون السطح ككل بدون طبقات، مما يقلل من فقدان الحرارة، مع كفاءة بناء عالية، وسهولة تلبية متطلبات الجودة، وتقليل إجراءات البناء، والقضاء على الحاجة للطلاءات المضادة للتآكل على أسطح الأنابيب.



II. مبدأ عملية بناء مادة البولي يوريثين الرغوية في الموقع:



مبدأ الرغوة البلاستيكية والرش والصب من رغوة البولي يوريثان هو أن بولي إيثر إيزوسيانات يمكن أن يخضع لتفاعل تكثيف متعدد لتشكيل أمين ميثاكريلات، والذي يمكن أن يولد إيثيل بولي أمينوميثيل المطلوب، والمعروف باسم بلاستيك رغوة البولي يوريثان. تتم إضافة المحفزات، وعوامل التشابك، وعوامل الرغوة، ومثبتات الرغوة، وما إلى ذلك، في وقت واحد أثناء التفاعل لتعزيز التفاعل الكيميائي وتحسينه.



يتم تقسيم هذه المواد الخام إلى مجموعتين، ويتم خلطها بالكامل، ثم يتم ضخها في مسدس رش خاص عن طريق مضخات القياس بالتناسب. يتم خلطها بالكامل ورشها على سطح خطوط الأنابيب أو المعدات في مسدس الرش أو خلاط الصب، وتتفاعل، وتشكل رغوة، وتشكل البلاستيك الرغوي في غضون 5-10 ثوانٍ، والتي بعد ذلك يتم علاجها وتصلبها.



III. طرق بناء مادة البولي يوريثان الرغوية في الموقع:



طريقة الرش: وفقا لهذه الصيغة، يتم تخزين مجموعتين من المحاليل في برميلين على التوالي. يتم ترشيح المواد إلى مضخة القياس، التي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى جسم البندقية من خلال أنبوب المواد. ينظم الهواء المضغوط المادة في غرفة الخلط، ويتم خلطها ثم رشها على خط الأنابيب أو المعدات لتكوين الرغوة والتشكيل.



طريقة الصب: يتم تخزين مجموعتي المحاليل المجهزة في براميل، ثم يتم ترشيحها إلى مضخة القياس، والتي يتم تشغيلها بواسطة محرك هوائي، ويتم إدخالها إلى خلاط الصب من خلال أنبوب المواد. يتم إدخال الهواء المضغوط إلى محرك الصب، مما يؤدي إلى تحريك عمود التحريك لخلط مجموعتي المواد، والتي يتم بعد ذلك حقنها في القالب من أجل الرغوة والتشكيل.



الاحتياطات اللازمة لبناء رغوة البولي يوريثين في الموقع:



حرك المادة في درجة حرارة الغرفة لتختلط وتتفاعل، ثم اسكبها بسرعة في المساحة التي يجب تشكيلها. أثناء البناء، التحكم في وقت رغوة التفاعل بحيث تكون المادة المختلطة بعد التحريك في حالة سائلة عند سكبها في الفجوة. أثناء عملية الرغوة، سيتم توليد قوى تمدد كبيرة، لذلك يجب عمل التعزيز المناسب للطبقة البينية أو القالب.

عادةً ما يستخدم إنتاج الرغوة الناعمة على شكل كتلة

دفعة آلة رغوة الرغوة

عملية، طريقة إنتاج من نوع الفجوة. تطورت هذه الطريقة من الرغوة اليدوية في المختبرات. تتضمن العملية صب مواد التفاعل المختلطة على الفور في قالب مفتوح يشبه صندوقًا خشبيًا أو معدنيًا، ومن هنا جاء اسم "الرغوة المعبأة". يمكن أن تكون القوالب (الصناديق) المخصصة للرغوة المعبأة مستطيلة أو أسطوانية. لمنع كتلة الرغوة من تشكيل قمة مقببة، يمكن وضع لوحة غطاء عائمة على الجزء العلوي من الرغوة أثناء الرغوة. تظل لوحة الغطاء متصلة بشكل وثيق بالجزء العلوي من الرغوة وتتحرك تدريجيًا للأعلى مع ارتفاع الرغوة.



تشمل المعدات الرئيسية لإنتاج الرغوة المعبأة ما يلي: 1) محرك كهربائي ميكانيكي، برميل خلط؛ 2) صندوق القالب. 3) أدوات الوزن مثل الموازين، وموازين المنصة، وأكواب القياس، والمحاقن الزجاجية، وأجهزة القياس الأخرى؛ 4) ساعة توقيت للتحكم في وقت الخلط. يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل تحرير القالب على الجدران الداخلية للصندوق لتسهيل إزالة الرغوة.



تشمل مزايا إنتاج الرغوة الناعمة باستخدام طريقة الرغوة المعبأة ما يلي: انخفاض الاستثمار في المعدات، ومساحة صغيرة، وهيكل بسيط للمعدات، وسهولة التشغيل والصيانة، والإنتاج المرن. تستخدم بعض المؤسسات المحلية والبلدية الصغيرة والتي تعاني من نقص التمويل هذه الطريقة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة. إن صب الرغوة المعبأة هو طريقة إنتاج غير مستمرة للرغوة الناعمة، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج أقل من الطرق المستمرة، ويتم تشغيل المعدات في الغالب يدويًا، مما يؤدي إلى زيادة كثافة اليد العاملة. الطاقة الإنتاجية محدودة، وهناك خسارة أكبر في قطع المواد البلاستيكية الرغوية. يجب التحكم في معلمات عملية الرغوة المعبأة ضمن نطاق معين لأنه حتى مع نفس الصيغة، قد لا تكون خصائص الرغوة هي نفسها عند استخدام معلمات عملية مختلفة. يجب التحكم في درجة حرارة المواد الخام عند (25
±
3) درجة مئوية، سرعة الخلط من 900 إلى 1000 دورة/دقيقة، ووقت الخلط من 5 إلى 12 ثانية. يمكن تعديل وقت الخلط لخليط البولي إيثر والمواد المضافة قبل إضافة TDI بمرونة وفقًا للحالة، وبعد إضافة TDI، يكون وقت الخلط من 3 إلى 5 ثوانٍ كافيًا، مع كون المفتاح هو الخلط الدقيق بعد إضافة TDI.



أثناء صب الرغوة المعبأة، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:


1)
الاستعداد قبل الإنتاج، بما في ذلك درجة حرارة المواد وفحص معدات الماكينة؛


2) القياس بأكبر قدر ممكن من الدقة؛


3) التحكم في وقت الخلط بشكل مناسب؛


4) صب سائل المادة المختلطة بسرعة وثبات، مع تجنب القوة المفرطة؛


5) تأكد من وضع الصندوق بثبات، مع جعل الورقة السفلية مسطحة، لتجنب التدفق غير المتساوي للمواد أثناء الصب؛


6) عندما ترتفع الرغوة، اضغط بلطف على الغطاء لضمان ارتفاع الرغوة بسلاسة؛


7) يجب استخدام المواد المضافة كما هو محدد، ويجب عدم ترك المواد المخلوطة لفترة طويلة.



ظهرت ثلاثة أنواع من معدات الرغوة في قوالب الرغوة المعبأة. في البداية، تم وزن المواد الخام المختلفة في حاوية وفقًا للصيغة، وتم خلطها بخلاط عالي السرعة، وسكبها في قالب الصندوق للرغوة والتشكيل. غالبًا ما تؤدي هذه الطريقة إلى وجود بقايا في حاوية الخلط. تستخدم الطريقة المحسنة مضخة قياس لنقل المواد الخام إلى برميل الخلط من أجل الخلط الموحد. يقوم جهاز ميكانيكي بإغلاق الجزء السفلي من البرميل تلقائيًا، ويتم استخدام الهواء المضغوط لضغط المادة داخل صندوق الرغوة لتشكيلها. يمكن أن تؤدي كلتا الطريقتين إلى حدوث دوامات بسبب التدفق السريع للمواد إلى الصندوق، مما قد يسبب عيوبًا أو انخفاضات في منتجات الرغوة. إن جهاز الرغوة المعبأ الأكثر منطقية هو وضع برميل الخلط بدون قاع مباشرة في وسط صندوق الرغوة. تقوم مضخة القياس بتوصيل المواد الخام المختلفة اللازمة للرغوة إلى برميل الخلط. بعد الخلط لبضع ثوان، يقوم جهاز الرفع برفع برميل الخلط خارج صندوق الرغوة، مما يسمح لمادة الرغوة بالتدفق بسلاسة على قاع الصندوق بأكمله. وهذا يمنع تشقق الرغوة بسبب دوامات المواد، ويضمن ارتفاعًا موحدًا نسبيًا في جميع أنحاء الرغوة.



يمكن إضافة جهاز ضغط إلى المادة الرغوية المتمددة لإنتاج رغوة ذات قمة مسطحة، مما يقلل من الهدر أثناء القطع. هذا الجهاز مناسب لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة من نوع البولي إيثر ورغوة الكتلة الناعمة عالية الارتداد. بالنسبة لكتل ​​البولي يوريثين أسيتات البولي فينيل، لا يمكن استخدام هذه الطريقة بسبب اللزوجة العالية للمادة، ويتم استخدام الطرق المستمرة بشكل عام.

تحدد كمية مثبت الرغوة حجم خلايا هيكل الرغوة. المزيد من المثبت يؤدي إلى خلايا أدق، ولكن الكثير منه يمكن أن يسبب الانكماش. إن إيجاد التوازن الصحيح أمر بالغ الأهمية؛ القليل جدًا من المثبت ولن تدعم الخلايا بعضها البعض، مما يؤدي إلى انهيارها أثناء التكوين. كلاهما محفزات في العمل.


يشير البولي يوريثان (الرغوة الناعمة) إلى نوع من بلاستيك رغوة البولي يوريثان المرن الذي يتمتع بمرونة معينة، ويحتوي في الغالب على هياكل ذات خلايا مفتوحة.


يشير البولي يوريثين (الرغوة الصلبة) إلى المواد البلاستيكية الرغوية التي لا تتعرض لتشوه كبير تحت أحمال معينة ولا يمكنها العودة إلى حالتها الأولية بعد الأحمال الزائدة. في الغالب خلية مغلقة.



زيت السيليكون الرغوي الصلب


زيت السيليكون ذو الرغوة الصلبة هو نوع من مثبتات الرغوة النشطة للغاية وغير القابلة للتحلل مع رابطة كربون السيليكون، التي تنتمي إلى فئة زيت السيليكون واسعة النطاق. يتمتع بأداء شامل ممتاز ومناسب لأنظمة رغوة الماء HCFC-141b، المستخدمة في تطبيقات مثل الألواح والطاقة الشمسية وخطوط الأنابيب وما إلى ذلك.



ميزات المنتج:


1. أداء الاستحلاب الجيد: أداء الاستحلاب الممتاز يسمح بالتشتت الجيد وخلط المواد المركبة أثناء التفاعل مع الإيزوسيانات، مما يؤدي إلى قابلية جيدة للتدفق. يحتوي المنتج المنتج على خلايا موحدة ومعدل خلايا مغلقة مرتفع جدًا.


2. ثبات جيد: يتحكم الهيكل الجزيئي الخاص بشكل فعال في التوتر السطحي للخلايا، مما يعمل على تثبيت بنية الخلية وتزويد المنتج بخصائص ميكانيكية ممتازة.



زيت السيليكون الرغوي الناعم:


مادة خافضة للتوتر السطحي من السيلوكسان للأغراض العامة للبلاستيك الرغوي من البولي يوريثان المرن من نوع البولي إيثر، وهي عبارة عن بوليمر كوبوليمر ثنائي ميثيل سيلوكسان-بولي إيثيلين غير قابل للتحلل المائي، وهو عامل استقرار عالي النشاط. يتم استخدامه كمثبت للرغوة في إنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة (الإسفنج). يمكن أن يوفر بشرة رقيقة. في الرغوة ذات الكثافة المنخفضة جدًا، توفر ثباتًا قويًا مع خلايا دقيقة وموحدة. في الرغوة متوسطة العمق، مقارنة بزيوت السيليكون المماثلة، تتمتع بخصائص فتح الرغوة وتهوية أفضل.

غالبًا ما تواجه رغوة البولي يوريثان العديد من الحوادث والمشاكل أثناء إنتاج الرغوة الفعلي ، كل منها ناتج عن عوامل متعددة. في تحليل الحوادث الناجمة عن العوامل المعقدة ، من الصعب عمومًا سرد جميع العوامل المؤثرة والعوامل الرئيسية التي تلعب دورًا بالفعل. فيما يلي 15 مشكلات مواجهة بشكل متكرر وأسبابها ، دعنا نلقي نظرة معًا!



1. ارتفاع محتوى الخلية المغلقة

أ. polyether polyols: نسبة عالية من أكسيد الإيثيلين ، النشاط العالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع أنشطة مختلفة.

ب. صياغة العملية: الاستخدام المفرط في القصدير ، ونشاط إيزوسيانات مرتفع ، ودرجة عالية من التشابك ، وسرعة التشابك السريع ، والأمينات المفرطة ، وعوامل النفخ المادية التي تسبب ضغطًا داخليًا منخفضًا من الرغوة ، وعجز الخلايا عند فتح مرونة الرغوة ، ويمكن أن يؤدي مؤشر TDI العالي أيضًا إلى ارتفاع محتوى الخلية المغلقة.



2. الانكماش (سرعة الجيل أكبر من سرعة الرغوة)

أ. ارتفاع محتوى الخلية المغلقة ، الانكماش أثناء التبريد.

ب. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة المادة المنخفضة.

ج. صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، عامل النفخ المادي المفرط ، مؤشر TDI منخفض.



3. التكسير الداخلي

أ. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركز التفاعل العالي.

ب. صياغة العملية: مؤشر TDI المنخفض ، محتوى القصدير المفرط ، قوة الرغوة العالية في وقت مبكر.

ج. ارتفاع نشاط زيت السيليكون ، والاستخدام الصغير.



4. تكسير أعلى (سرعة التغويز غير المتوازنة)

أ. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة المادة المنخفضة.

ب. صياغة العملية: عدم كفاية استخدام المحفز ، واستخدام أمين صغير ، وزيت السيليكون ذي الجودة الرديئة.



5. تكسير الزاوية السفلية (استخدام أمين مفرط ، سرعة رغوة سريعة جدًا)

سطح المسام الكبير: عامل نفخ مادي مفرط ، زيت السيليكون ذو الجودة الرديئة والمحفز.



6. ضعف أداء درجات الحرارة المنخفضة للرغوة

الجودة الجوهرية السيئة من بوليول بوليول ، نفس قيمة الهيدروكسيل ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.



7. ضعف نفاذية الهواء

أ. الظروف الجوية: انخفاض درجة حرارة الهواء.

ب. المواد الخام: بوليول عالية البولي إيلول ، زيت السيليكون عالي النشاط.

ج. صياغة العملية: القصدير المفرط أو نفس استخدام القصدير ، انخفاض محتوى الماء ومحتوى أمين ، مؤشر TDI العالي.



8. مرونة سيئة

أ. المواد الخام: polyols عالية النشاط ، والوزن الجزيئي منخفض نسبي ، وزيت السيليكون عالية النشاط.

ب. صياغة العملية: كمية كبيرة من زيت السيليكون ، ومحتوى القصدير المفرط ، والمزيد من الماء عند نفس استخدام القصدير ، ومؤشر TDI العالي.



9. ضعف قوة الشد

أ. المواد الخام: بوليول بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المفرط ، وظائف قيمة هيدروكسيل منخفضة.

ب. صياغة العملية: لا يسبب عدم كفاية القصدير تفاعلًا ضعيفًا للجلد ، ومؤشر TDI العالي عند نفس استخدام القصدير ، ودرجة تشابك منخفضة مع أقل من الماء.



10. التدخين أثناء الرغوة

أ. يؤدي الأمين المفرط إلى إطلاق كمية كبيرة من الحرارة من تفاعل الماء و TDI ، مما يتبخر من مواد نقطة الغليان المنخفضة وتسبب التدخين.

ب. إذا لم يكن هناك تهمة ، يتكون الدخان في الغالب من TDI ، ومواد نقاط الغليان المنخفضة ، و cycloalkanes أحادية في بوليول.



11. رغوة مع خطوط بيضاء

سرعة تفاعل الرغوة والتهاب السريع ، وسرعة انتقال بطيئة في الرغوة المستمرة ، والضغط المحلي لتشكيل طبقة كثيفة ، مما يؤدي إلى ظاهرة خطوط بيضاء. يجب زيادة سرعة الإرسال على الفور ، أو يجب تقليل درجة حرارة المادة ، وينبغي انخفاض استخدام المحفز.



12. رغوة هشة

تحتوي هذه الصيغة على ماء مفرط ، مما يؤدي إلى العديد من تكوينات اليوريا غير المتفاعلة التي لا يتم حلها في زيت السيليكون ، واستخدام محفز القصدير الضعيف ، وتفاعل التشابك غير الكافي ، ومحتوى مرتفع من بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المنخفض ، ودرجة حرارة تفاعل عالية بشكل مفرط ، وكسر روابط الأثير مما يقلل من قوة الرغوة.



13. كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة

مؤشر الرغوة كبير جدًا بسبب القياس غير الدقيق ، ودرجة حرارة الهواء المرتفعة ، وانخفاض ضغط الهواء.



14. رغوة مع الجلد ، الجلد الحافة ، الفراغات القاع


القصدير المفرط وعدم كفاية الأمين ، سرعة الرغوة البطيئة ، بسرعة


15 、 استطالة عالية عند الاستراحة


أ. المواد الخام: Polyols عالية النشاط ، وظائف منخفضة.


ب. صياغة العملية: عدم كفاية التشابك بسبب انخفاض مؤشر TDI ، والقصدير المفرط ، ومحتوى زيت السيليكون العالي.



هل تواجه تحديات رغوة مماثلة؟ نحن متخصصون في حلول آلات الرغوة المرنة للبولي يوريثان للمساعدة في تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل نفايات المواد. اتصل بنا الآن للحصول على تكوين الماكينة المخصصة والاقتباس. سيقدم مهندسونا المحترفين الدعم الفني الفردي في غضون 24 ساعة.