هناك العديد من الأسباب التي تؤدي إلى تشقق رغوة البولي يوريثان، بما في ذلك العوامل الكيميائية والميكانيكية. أثناء الإنتاج، من المهم التوقف والتفتيش، والتأكد من القضاء على ظاهرة التشقق. فيما يلي بعض الأفكار التي قمنا بتلخيصها استنادًا إلى سنوات من الخبرة الإنتاجية، على أمل أن تلهم الجميع.


1.
التغييرات المفاجئة


يمكن أن تؤدي التغييرات المفاجئة في سرعة الناقل، أو الاختلافات في استخدام المحفز، أو التشغيل غير المنتظم للناقل إلى تشقق الرغوة. قم بتعديل الأوضاع المذكورة أعلاه بعناية وتدريجياً. يمكن أن يؤدي التغيير الكبير في سرعة الناقل إلى حدوث شقوق كبيرة في كتل الرغوة.


2
فيلم البولي ايثيلين


إذا توقف الفيلم عن الحركة لأي سبب من الأسباب، فسوف تتلامس الرغوة مع السطح الثابت، مما يؤدي إلى التشقق. في حالة حدوث هذا الموقف، قم بفحص بكرة لف الآلة وافحص فصل الفيلم في منطقة المعالجة.


3
تشكل الرغوة حول مواد معينة


تميل الرغوة إلى التكون حول بعض المواد، وخاصة في مجرى التغذية، مما قد يتسبب بسهولة في حدوث تشققات.


قبل الإنتاج، تأكد من عدم وجود أي بقايا أو حطام متبقي في مجموعة رأس الخلط وخرطوم التغذية وأنبوب التفريغ.


4
أمين مفرط


عندما لا يكون هناك ما يكفي من أوكتوات القصدير، فإن الأمين الزائد يمكن أن يؤدي إلى نفس التأثير ويسرع من وقت الارتفاع. ولذلك يجب تخفيض جرعة الأمين.


5
أوكتوات القصدير غير كافية


بسبب تفاعل الرغوة الأسرع مقارنة بتفاعل البلمرة، قد يتدفق جزء من الرغوة، مما يؤدي إلى حدوث شقوق. لذلك، يجب زيادة كمية الأوكتوات القصديرية.


6
زيت السيليكون


تصبح الرغوة غير مستقرة وعرضة للتمزق، مما قد يؤدي إلى تكوين "انخفاضات" على الرغوة، لذلك من الضروري زيادة جرعة زيت السيليكون.


7
بنية فقاعات الهواء الصغيرة


يمكن أن تتسبب جدران الرغوة الرقيقة الناتجة عن الرغوة في حدوث تشققات. لمعالجة هذه المشكلة بشكل شامل: قم بتقليل محتوى الهواء، أو تقليل سرعة رأس الخلط، أو زيادة ضغط رأس الخلط. ومن الضروري أيضًا تغيير جرعة محفز الأوكتات القصديرية.

إن درجة الحرارة الداخلية للرغوة لا غنى عنها مثل الحيوية بالنسبة للإنسان. إذا كانت درجة حرارة الإسفنجة بعد المعالجة منخفضة جدًا، فلن تكون خصائصها الفيزيائية مثالية، وستكون هناك تقلبات كبيرة في هذه الخصائص.



بمجرد أن يتم تطوير الرغوة بشكل جيد، ترتفع درجة حرارتها الداخلية بسرعة إلى أكثر من 120 درجة مئوية بسبب التفاعل الطارد للحرارة الذي يحدث في ظل ظروف تبديد الحرارة السيئة، مما يصبح أحد مخاطر الحريق.



تعتبر درجة الحرارة الداخلية للرغوة أمرًا حاسمًا لتشكيل خصائصها الفائقة. تُظهِر الرغوة الناضجة عند درجات حرارة خارجية محددة خواص فيزيائية فائقة بشكل استثنائي مثل قوة الشد. يقوم البعض بحساب درجة حرارة الرغوة من خلال الصيغ، بينما يستخدم البعض الآخر برنامجًا لإدخال الصيغ وحساب درجة الحرارة الداخلية للرغوة تلقائيًا. إذًا، ما هي العوامل التي تؤثر على درجة الحرارة الداخلية للرغوة؟ هل من المهم معرفة هذه العوامل؟ يشبه الأمر مدى دقة كاميرات الهواتف الحديثة، لكن هل هذا يجعل التصوير الفوتوغرافي الاحترافي عديم الفائدة؟ هل التعديلات مثل فتحة العدسة والبعد البؤري ووقت التعرض لا معنى لها؟ للتحكم بشكل أفضل في الأشياء، يجب على المرء أن يفهم المزيد من المتغيرات الرئيسية لذلك الشيء. لنبدأ بالمبادئ الأساسية لفهم التغيرات في درجة حرارة الرغوة الداخلية.



أولاً، دعونا نفهم بعض القواعد الأساسية.



تتناسب درجة حرارة الفضاء بشكل مباشر مع كمية الطاقة الحرارية المحقونة في ذلك الفضاء وتتناسب عكسيا مع حجمه.


على سبيل المثال، إذا تم توزيع 10 كيلوجول من الحرارة في مساحة 8 لترات، فإن درجة حرارة ذلك الفضاء تبلغ 20 درجة مئوية. إذا تم توزيع نفس 10 كيلو جول من الحرارة في مساحة 4 لتر، تصبح درجة الحرارة 40 درجة مئوية.


تتناسب كمية الحرارة المدخلة بشكل مباشر مع قيمة مدخلات الحرارة وسرعة إدخال الحرارة.


على سبيل المثال، إذا تم إطلاق 100 كيلوجول من الحرارة بسرعة "v"، فإن مدخلات الحرارة هي "A". إذا تم إطلاق نفس 100 كيلوجول من الحرارة بسرعة 2 فولت، يصبح دخل الحرارة 2A.


حجم الفضاء يتناسب طرديا مع درجة الحرارة المطلقة.


على سبيل المثال، مساحة 1 لتر عند 0 درجة مئوية تصبح 1.366 لتر عند 100 درجة مئوية لأن (273.15 + 100)/(273.15 + 0) = 1.366.


حجم الفضاء يتناسب عكسيا مع الضغط الجوي.


يجب أن يؤخذ في الاعتبار التأخر في تبخير الميثان.


بعد ذلك، دعونا نتفحص مدى تأثير الضبط الدقيق للصيغة على درجة حرارة الرغوة الداخلية.



نظرًا لأن هذا يعد ضبطًا دقيقًا، فإننا نقدر أن البيئة المحيطة تظل دون تغيير قبل وبعد التعديلات. دعونا ننظر في آثار ضبط الماء والميثان على درجة حرارة الرغوة الداخلية.


على سبيل المثال، إذا كانت الصيغة تزيد من غاز الميثان بنسبة 5%، فيمكننا التأكد من أن درجة حرارة الرغوة الداخلية تنخفض لأن تبخير الميثان يمتص الحرارة، مما يقلل من مدخلات الحرارة إلى الرغوة، ويزيد من المساحة لاستيعاب الحرارة. وبالمثل، إذا تمت زيادة محتوى الماء بنسبة 5%، فإن الماء المضاف يطلق حرارة عند الحقن في الرغوة، مما يزيد من مدخلات الحرارة، ويولد تفاعل الماء المضاف غازًا، مما يزيد من المساحة المخصصة للحرارة. فهل درجة حرارة الرغوة الداخلية تزيد أم تنخفض في هذه الحالة؟ تشير التجربة إلى أن درجة حرارة الرغوة الداخلية ترتفع. يشير هذا إلى أن زيادة مدخلات الحرارة بسبب هذا التغيير تساهم بشكل أكبر في زيادة درجة حرارة الرغوة الداخلية مقارنة بالغاز الناتج عن الماء المخفف لدرجة الحرارة.



التغييرات التي تنطوي على مؤشر الرغوة، وإطلاق الحرارة، وتبديد الحرارة كلها متزايدة يمكن أن تجعل من الصعب تخمين ما إذا كانت درجة حرارة الرغوة الداخلية سترتفع أو تنخفض. قد يحتاج المرء إلى إدخال مسبار بعد الرغوة لمقارنة درجات الحرارة الداخلية أو إجراء حساب للوصول إلى نتيجة.



لإجراء الحسابات، هناك حاجة إلى عدة صيغ (تعبيرات جبرية) مستمدة من القواعد الأساسية السابقة، إلى جانب بعض البيانات: الحرارة المنطلقة عندما يتفاعل الماء مع TDI لتكوين ثاني أكسيد الكربون بالكيلوجول لكل مول، والحرارة الممتصة أثناء تبخر الميثان بالكيلوجول لكل مول. . لتقدير إجمالي درجة الحرارة الداخلية للرغوة، يجب معرفة الحرارة المنطلقة عند تكوين فورمات الميثيل الأميني، وفورمات ميثيل اليوريا، واليوريا، والبيوريت (بوليوريا)، بالكيلوجول لكل مول، ومعدل التفاعل (زمن التفاعل).



وهذا يفسر أيضًا سبب اختلاف الكثافة المحسوبة من مؤشر الرغوة بشكل كبير عن القيم النظرية والفعلية للرغاوي بدون حشوات عند كثافة 50. كلما انخفضت الكثافة، كلما اقتربت القيم النظرية والفعلية لكثافة الرغوة.

ما هي رغوة البولي يوريثان الصلبة؟



تعد رغوة البولي يوريثان الصلبة، والتي غالبًا ما يتم اختصارها باسم رغوة PU الصلبة، واحدة من منتجات البولي يوريثان الأكثر استخدامًا، وتأتي في المرتبة الثانية بعد رغوة البولي يوريثان الناعمة، في تطبيقات البولي يوريثان. رغوة البولي يوريثان الصلبة هي في الغالب عبارة عن هيكل مغلق الخلية، معروف بعزله الممتاز، وخفة وزنه، وارتفاع نسبة القوة إلى الوزن، وسهولة البناء، بالإضافة إلى عزل الصوت، وامتصاص الصدمات، والعزل الكهربائي، ومقاومة الحرارة، ومقاومة البرد، ومقاومة المذيبات. ، و اكثر. يتم إستخدامه على نطاق واسع في الطبقات العازلة لصناديق الثلاجة والتجميد، غرف التخزين البارد، شاحنات التبريد، وكذلك المواد العازلة للمباني، الخزانات، وخطوط الأنابيب. وتستخدم كمية قليلة في التطبيقات غير العازلة مثل تقليد الأخشاب ومواد التعبئة والتغليف. بشكل عام، يتم استخدام رغوة البولي يوريثان الصلبة ذات الكثافة المنخفضة في المقام الأول كمواد عازلة للحرارة، في حين يمكن استخدام رغوة البولي يوريثان الصلبة ذات الكثافة العالية كمواد هيكلية (تقليد الخشب).



عادة ما يتم رغوة رغوة البولي يوريثان الصلبة في درجة حرارة الغرفة، مع عملية قولبة بسيطة نسبيًا. يمكن تصنيفها إلى رغوة يدوية ورغوة ميكانيكية بناءً على درجة ميكنة البناء؛ رغوة عالية الضغط ورغوة منخفضة الضغط على أساس ضغط الرغوة؛ وصب الرغوة ورش الرغوة على أساس طريقة التشكيل.



ما هي رغوة البولي يوريثان الناعمة؟



رغوة البولي يوريثان الناعمة، والمعروفة أيضًا باسم رغوة البولي يوريثان الناعمة، هي نوع من رغوة البولي يوريثان المرنة بدرجة معينة من المرونة. إنه منتج البولي يوريثين الأكثر استخدامًا على نطاق واسع بين جميع منتجات البولي يوريثين.



رغوة البولي يوريثان الناعمة هي في الغالب بنية ذات خلايا مفتوحة، تتميز بكثافة منخفضة، واستعادة مرنة جيدة، وامتصاص الصوت، والتهوية، وخصائص العزل. يتم استخدامه بشكل أساسي كمواد توسيد للأثاث، والمراتب، ووسائد مقاعد المركبات، كما يستخدم في التطبيقات الصناعية والمنزلية كمواد ترشيح، ومواد عازلة للصوت، ومواد ممتصة للصدمات، ومواد ديكور، ومواد تعبئة، ومواد عازلة. بناءً على درجة النعومة والقدرة على التحمل، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان الناعمة إلى رغوة ناعمة عادية، رغوة فائقة النعومة، رغوة ناعمة عالية التحمل، رغوة ناعمة عالية المرونة، إلخ. تُستخدم الرغاوي الناعمة ذات المرونة العالية والتحمل العالي عمومًا في تصنيع وسائد المقاعد والمراتب. وفقا لعملية الإنتاج، يمكن تقسيم رغوة البولي يوريثان الناعمة إلى رغوة كتلة ورغوة مقولبة. يتم إنتاج رغوة الكتل من خلال عملية مستمرة لتشكيل رغوة كبيرة الحجم يتم بعد ذلك تقطيعها إلى الأشكال المطلوبة، في حين يتم إنتاج الرغوة المقولبة عن طريق الحقن المباشر للخليط في قوالب لتشكيل منتجات رغوية بالأشكال المرغوبة.



بعد فهم رغوة البولي يوريثان الصلبة ورغوة البولي يوريثان الناعمة، يطرح السؤال: كيف نفرق بين الاثنين؟



في الواقع، يمكن أن يعتمد التصنيف على درجة الصلابة، وتقسيمها إلى بلاستيك رغوي ناعم وبلاستيك صلب. تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة على مكون بوليمر مصفوفي أعلى من نقطة الانصهار البلوري، أو إذا كان بوليمر غير متبلور، فهو أعلى من درجة حرارة التحول الزجاجي؛ من ناحية أخرى، تحتوي الرغوة الصلبة على بوليمر مصفوفة في حالة بلورية أو حالة غير متبلورة ولكن أقل من درجة حرارة التزجج. الرغوة شبه الصلبة عبارة عن بلاستيك رغوي يقع بين الرغوة الناعمة والصلبة. وهي تشبه الرغوة الناعمة، مع معدل خلية مفتوحة أعلى 90

℃

لكن الرغوة شبه الصلبة لها كثافة أعلى وقوة ضغط أعلى. بعد تشوه الضغط، تستغرق الرغوة شبه الصلبة وقتًا أطول للتعافي، وتكون كثافة التشابك أعلى بكثير من الرغوة الناعمة ولكنها أقل من الرغوة الصلبة.



بناءً على هذا التصنيف للنعومة والصلابة، فإن معظم رغاوي البولي أوليفين، ورغاوي البولي فينيل كلورايد (PVC) غير الملدنة، والرغاوي الفينولية، ورغاوي البولي كربونات، ورغاوي البولي فينيلين الأثير تصنف جميعها على أنها رغاوي صلبة، في حين أن رغاوي البولي يوريثان المرنة وبعض رغاوي البولي أوليفين ورغاوي PVC الملدنة تصنف على أنها رغاوي ناعمة.



وفقًا للمعايير الوطنية، فإن البلاستيك الرغوي الناعم هو تلك التي تتميز بالمرونة، ولها صلابة ضغط منخفضة، وتعود إلى حالتها الأصلية بعد تخفيف الضغط، ولها الحد الأدنى من التشوه المتبقي. من ناحية أخرى، فإن البلاستيك الرغوي الصلب غير مرن، وله صلابة ضغط عالية، ويتشوه عندما يصل الضغط إلى مستوى معين، ولا يعود إلى حالته الأصلية بعد تخفيف الضغط.



تحدد الجمعية الأمريكية للاختبارات والمواد (ASTM) أنه يجب التمييز بين البلاستيك الرغوي الناعم والصلب عند درجة حرارة 18-29

℃

، تم تدوير قضيب قطره 2.5 cm حوله دورة كاملة خلال 5 ثوانٍ. إذا لم ينكسر، فسيتم تصنيفه على أنه بلاستيك رغوي ناعم؛ خلاف ذلك، يتم تصنيفها على أنها من البلاستيك الرغوي الصلب.



وفقًا لمعايير ISO، عندما يصل تشوه الضغط إلى 50% ثم يتم تحريره، إذا انخفض السمك بما لا يزيد عن 2% مقارنة بالسمك الأصلي، فإنه يصنف على أنه بلاستيك رغوي ناعم. وإذا نقصت بنسبة تزيد عن 10%، فإنها تصنف على أنها بلاستيك رغوي صلب. وإذا كان النقصان بين 2-10%، فإنه يصنف على أنه بلاستيك رغوي شبه صلب.



إذا استخدمنا معامل المرونة كمعيار، في بيئة قياسية 23

℃

ورطوبة نسبية 50%، والبلاستيك الرغوي ذو معامل مرونة أكبر من 686 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة صلبة، وأقل من 68.6 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة ناعمة، وما بين 68.6-686 ميجا باسكال يصنف على أنه رغوة شبه صلبة. على الرغم من أن معامل المرونة للرغوة شبه الصلبة أعلى من معامل المرونة للرغوة الناعمة، إلا أن سلوكها الناتج عن الإجهاد والانفعال أقرب إلى الرغوة الناعمة ويختلف بشكل كبير عن الرغوة الصلبة. بشكل عام، تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الناعمة في الغالب على بنية خلية مفتوحة، بينما تحتوي المواد البلاستيكية الرغوية الصلبة في الغالب على بنية خلية مغلقة، ولكن هناك استثناءات.

في رغاوي البولي يوريثان المرنة، غالبًا ما يستخدم ثنائي كلورو ميثان (MC) لضبط كثافة الرغوة وصلابتها. مع درجة غليان 40 فقط.4
°
C، أثناء الرغوة، يؤدي تفاعل الماء وTDI إلى توليد كمية كبيرة من الحرارة، مما يتسبب في تبخر MC إلى غاز، وبالتالي توسيع جسم الرغوة وتقليل كثافة الرغوة.



يستهلك تبخير MC الكثير من الحرارة، مما قد يؤثر على عملية تكوين الرغوة في بعض الحالات. يوضح الشكلان التاليان التغيرات في درجة حرارة الرغوة القصوى ووقت الوصول إليها بعد إضافة كميات مختلفة من MC إلى صيغة معينة.



من خلال المخططات، يمكن ملاحظة أنه بعد إضافة MC، تنخفض درجة الحرارة القصوى للرغوة بشكل ملحوظ، كما يزداد الوقت اللازم للوصول إلى درجة الحرارة القصوى.



هذه مجرد تغييرات في البيانات، ولكن كيف تظهر أثناء عملية الرغوة الفعلية؟ لفهم هذا، دعونا نلقي نظرة سريعة على عملية تفاعل البولي يوريثين.



التفاعل الرئيسي في رغوة البولي يوريثان هو تفاعل الماء والإيزوسيانات لإنتاج ثاني أكسيد الكربون والأمين، وتفاعل البولي إيثر بوليول والإيزوسيانات لإنتاج البولي يوريثان. ومع ذلك، هناك العديد من التفاعلات الثانوية، والتي تتلخص في تفاعلات مولدة لليوريتان وتفاعلات مولدة لليوريا.



تغير التفاعلات الثانوية التركيب الجزيئي للبوليمر من الخطي إلى الارتباط المتقاطع. بسبب ظروف التفاعل المختلفة والمواد الخام، يمكن أن يختلف هيكل البولي يوريثين بشكل كبير. بشكل عام، كلما كانت التفاعلات ثانوية، كلما كان الهيكل المتشابك أكثر تعقيدًا، مما يؤدي إلى زيادة الصلابة وتحسين قوة التمزق. وبطبيعة الحال، تتحسن أيضا مقاومة الاصفرار، ولكن هذا موضوع آخر. زيادة مؤشر الرغوة سوف يقوي التفاعلات الثانوية.



بعد أن قلت الكثير، ما علاقة هذا بـ MC؟ التفاعلات الثانوية كلها تفاعلات ماصة للحرارة، وتتطلب امتصاص الحرارة. ومع ذلك، فإن تبخير MC يتطلب أيضًا كمية كبيرة من الحرارة، وبالتالي خلق علاقة تنافسية. ستؤدي إضافة كمية كبيرة من MC إلى إضعاف التفاعلات الثانوية بشكل كبير، مما يزيد من نسبة الهياكل الخطية في الرغوة، مما يجعلها أكثر ليونة، وتقليل اللدونة الحرارية.



حتى في درجات الحرارة الباردة خلال فصل الشتاء، ينبغي إيلاء الاهتمام لهذه المسألة. تساعد زيادة محتوى الماء في التركيبة بشكل صحيح لتوليد المزيد من الحرارة في الحفاظ على الخصائص الفيزيائية للرغوة دون تغييرات كبيرة.

عادة ما تخضع رغوة البولي يوريثان المرنة، والمعروفة أيضًا باسم الإسفنج، لعملية التحول من السائل إلى الصلب خلال دقيقتين. بالمقارنة مع مجالات أخرى من البولي يوريثين، فإن وقت التفاعل القصير والمكثف للرغوة المرنة يزيد من صعوبة تحقيق بنية الخلية الدقيقة والمنظم، وكذلك الترتيب الجزيئي.



البحث والتطوير (ر&د) تنطوي على إدخال مواد جديدة لإعطاء المنتجات خصائص جديدة. يمكن تصنيف المواد الجديدة إلى نوعين بناءً على خصائص تفاعلها: النوع الأول يتكون من مواد خام تتوافق مع التفاعلات الكيميائية للبولي يوريثان، مثل البولي إيثر، والأيزوسيانات، وزيت السيليكون، والمواد الحفازة ذات الخصائص والأنشطة المختلفة. هذه المواد لا تعطل بشكل أساسي عملية التفاعل الكيميائي. أما النوع الآخر فيشمل المواد الخام (الحشوات) التي لا تتوافق مع التفاعلات الكيميائية للبولي يوريثان، مثل إضافة مواد غير رغوية مثل مساحيق المعادن الخاصة، والمساحيق غير العضوية أو العضوية المصممة خصيصًا ذات الخصائص الفريدة، والمساحيق غير العضوية متناهية الصغر (بدرجة نعومة أكثر من 5000 شبكة)، عوامل خاصة مضادة للجراثيم، إلخ. أحيانًا تعطل هذه المواد عملية التفاعل تمامًا، مما يؤدي إلى أنماط تفاعل جديدة. تتسبب بعض مواد الحشو في انهيار التركيبة الأصلية تمامًا، بينما يتسبب البعض الآخر في حدوث تغيير كبير في كثافة المنتج النهائي بنسبة 30% إلى 50%. تعمل بعض مواد الحشو على تغيير وقت صعود التفاعل في الصيغة بشكل جذري، كما تسبب بعض مواد الحشو أضرارًا جسيمة لبنية الرغوة بعد إضافتها.



R&يحتفظ D عادةً بمواد خام معينة في متناول اليد للتعامل مع المشكلات الشائعة التي تتم مواجهتها أثناء العملية. تتطلب هذه المواد الخام عادةً مجموعة واسعة من الخصائص الفيزيائية والكيميائية. على سبيل المثال، الأمينات مثل A33، وA-1، وA-210، وA-230، وA-260، و33-LV، وCS-90، و9717، و9727 تُستخدم بشكل شائع في الإنتاج ولكن قد لا يتم الاحتفاظ بها جميعها في متناول اليد لفترة زمنية معينة. ر&د الأغراض لأن تفاعلها ليس له فرق جوهري. في نطاق واسع ر&د- يمكن تصنيف الأمينات المذكورة أعلاه كمواد من نفس الفئة. على سبيل المثال، إذا تسببت إضافة مادة معينة في انهيار كبير عند استخدام A33 للرغوة، فقد تعتبر الأنواع الثمانية المتبقية من الأمينات غير فعالة.



إحدى المشكلات الشائعة التي تمت مواجهتها في R&D هو انهيار الرغوة، وهي النتيجة الأقل كفاءة. يُقال في كثير من الأحيان أنه لا يمكن إجراء التحليل والضبط بشكل فعال إلا بعد أن يصبح هيكل الرغوة مستقرًا. لا يمكن حل العديد من حالات انهيار الرغوة عن طريق تعديل الصيغة وحدها؛ إما أن تتغير خصائص الرغوة بشكل جذري، مما يجعلها غير عملية، أو أن الرغوة تظل غير مستقرة. ولمعالجة هذه المشكلة، تم تقديم عوامل التشابك. عوامل التشابك، شائعة الاستخدام كإضافات في R&D، تأتي عمومًا في نوعين: العوامل ذات البنية الخطية، حيث يمثل 1,4-بوتانيديول المادة الخام ويحدث تكوين اليوريا من خلال نمو السلسلة الخطية، والعوامل ذات البنية السائبة، مثل ثنائي إيثانول أمين والجلسرين، وهي أقرب إلى أنماط نمو سلسلة البولي إيثر. .



على سبيل المثال، في واحد ر&في حالة D، فإن تعديل الصيغة لا يمكن أن يمنع انهيار الرغوة. كشفت التجربة أن النشاط الأميني القوي يسبب خللاً في التوازن. تم تخفيض محتوى الأمين من 0.2 جزء في مائة بولي إيثر إلى 0.05 جزء، وبدا المحتوى العالي من السيانات في الصيغة غريبًا. كما تباطأ معدل التفاعل الإجمالي بشكل ملحوظ مع انخفاض محتوى الأمينات، لكن الانهيار استمر. وفي وقت لاحق، أدى التحول إلى أمين أضعف إلى حل المشكلة. ومن ثم، في بعض الأحيان لا يمكن تعويض نشاط الأمين بتركيزه وحده. وتجدر الإشارة إلى أن إضافة بعض المواد قد يؤدي إلى اختلافات كبيرة في الأداء بين إنتاج الرغوة على نطاق صغير وواسع النطاق. وفي مثل هذه الحالات، يجب أن يكون أداء آخر رغوة كبيرة الحجم تم إنتاجها هو النقطة المرجعية الرئيسية للتعديل.



ضوء الشمس والهواء والماء
—
الأشياء الأكثر عادية والتي غالبا ما يتم تجاهلها
—
هي أغلى. إن إتقان إنتاج الرغوة، الذي يبدو بسيطًا ويفتقر إلى المحتوى للوهلة الأولى، يمثل في الواقع تحديًا كبيرًا. كزميل في R&كثيرًا ما يقول "د": "لدي القليل جدًا من المعرفة (يشعر المرء بالندم على امتلاك القليل جدًا من المعرفة عندما تكون هناك حاجة إليها)" و"إلى متى سنستمر في القيام بذلك؟ (هناك ضغوط)". ر&يتضمن إنتاج الرغوة D وتعلمها استخدام نقاط معروفة لفهم المناطق غير المعروفة، في حين يتضمن إنتاج وتعليم إنتاج الرغوة استخدام مناطق معروفة لتشغيل نقاط غير معروفة. وعلى الرغم من أن هذين الجانبين يبدوان متشابهين، إلا أن سد الفجوة بينهما أمر صعب للغاية.