دليل شراء آلة صنع المراتب الرغوية

بولي إيثر بوليول: قيمة الهيدروكسيل 36، هيدروكسيل أولي > 65%, 60%.


بوليول البوليمر: قيمة الهيدروكسيل 28، كوبوليمر 20%، 40%.


الماء: 3%.


80TDI وMDI البوليمرية (اللزوجة 300mpa): 80:20.


T12: 0.025%.


A33: 0.4%.


زيت السيليكون HR-3: 1%.


HA-1 كروسلينكر: 6%.


ثنائي (ب-ثنائي ميثيل أمينو إيثيل) إيثر: 0.15%.

المرحلة الأولى: عملية نواة الغاز


تتفاعل المواد الخام في الطور السائل أو تعتمد على توليد المواد الغازية والتطاير الغازي أثناء التفاعل. ومع تقدم التفاعل وتولد كمية كبيرة من الحرارة، تزداد كمية المادة الغازية المتولدة والمتطايرة بشكل مستمر. عندما يتجاوز تركيز الغاز تركيز التشبع، تبدأ فقاعات الغاز الدقيقة بالتشكل في مرحلة المحلول وترتفع. ومع اقتراب التفاعل من نهايته، تظهر ظاهرة حليبية في مادة البولي يوريثين السائلة، تعرف باسم "الزمن اللبني".



المرحلة الثانية: عملية النواة الذاتية


في هذه المرحلة، يستمر تركيز الغاز في الزيادة ويصل إلى مستوى معين. بعد ذلك، ينخفض ​​تركيز الغاز تدريجيًا، ولا تتشكل فقاعات جديدة. يصل الغاز الموجود في المحلول تدريجيًا إلى تركيز التشبع المتوازن. خلال هذه المرحلة تزداد لزوجة المادة السائلة تدريجياً، ويندمج الغاز ويتوسع بشكل مستمر في الطور السائل اللزج تدريجياً. يستمر حجم الفقاعات في التوسع. تتضاءل الطور السائل اللزج الذي يشكل الجدار الخارجي للفقاعات تدريجيًا. بسبب علاقة التوتر السطحي بين السطوح البينية للغاز والسائل، يزداد حجم الفقاعة من صغير إلى كبير، ويتحول تدريجيًا من شكل كروي إلى شكل هندسي ثلاثي الأبعاد يتكون من أغشية رقيقة من البوليمر، ويشكل أخيرًا بنية شبكية مفتوحة ثلاثية الأبعاد. المسام الدقيقة الأبعاد. في عملية تصنيع رغوة البولي يوريثان، تظهر هذه المرحلة تمدد حجم البوليمر وارتفاع الرغوة.



المرحلة الثالثة:


بعد انخفاض تركيز الغاز إلى مستوى معين، لم تعد الفقاعات تتشكل. ومع تغلغل الغاز، يستمر التركيز في الانخفاض، ليصل إلى التوازن المشبع النهائي في عملية انتقال جدار الرغوة البوليمرية من الحالة السائلة اللزجة إلى الحالة الصلبة غير المتدفقة.

عادةً ما يستخدم إنتاج الرغوة الناعمة على شكل كتلة

دفعة آلة رغوة الرغوة

عملية، طريقة إنتاج من نوع الفجوة. تطورت هذه الطريقة من الرغوة اليدوية في المختبرات. تتضمن العملية صب مواد التفاعل المختلطة على الفور في قالب مفتوح يشبه صندوقًا خشبيًا أو معدنيًا، ومن هنا جاء اسم "الرغوة المعبأة". يمكن أن تكون القوالب (الصناديق) المخصصة للرغوة المعبأة مستطيلة أو أسطوانية. لمنع كتلة الرغوة من تشكيل قمة مقببة، يمكن وضع لوحة غطاء عائمة على الجزء العلوي من الرغوة أثناء الرغوة. تظل لوحة الغطاء متصلة بشكل وثيق بالجزء العلوي من الرغوة وتتحرك تدريجيًا للأعلى مع ارتفاع الرغوة.



تشمل المعدات الرئيسية لإنتاج الرغوة المعبأة ما يلي: 1) محرك كهربائي ميكانيكي، برميل خلط؛ 2) صندوق القالب. 3) أدوات الوزن مثل الموازين، وموازين المنصة، وأكواب القياس، والمحاقن الزجاجية، وأجهزة القياس الأخرى؛ 4) ساعة توقيت للتحكم في وقت الخلط. يتم تطبيق كمية صغيرة من عامل تحرير القالب على الجدران الداخلية للصندوق لتسهيل إزالة الرغوة.



تشمل مزايا إنتاج الرغوة الناعمة باستخدام طريقة الرغوة المعبأة ما يلي: انخفاض الاستثمار في المعدات، ومساحة صغيرة، وهيكل بسيط للمعدات، وسهولة التشغيل والصيانة، والإنتاج المرن. تستخدم بعض المؤسسات المحلية والبلدية الصغيرة والتي تعاني من نقص التمويل هذه الطريقة لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة. إن صب الرغوة المعبأة هو طريقة إنتاج غير مستمرة للرغوة الناعمة، وبالتالي فإن كفاءة الإنتاج أقل من الطرق المستمرة، ويتم تشغيل المعدات في الغالب يدويًا، مما يؤدي إلى زيادة كثافة اليد العاملة. الطاقة الإنتاجية محدودة، وهناك خسارة أكبر في قطع المواد البلاستيكية الرغوية. يجب التحكم في معلمات عملية الرغوة المعبأة ضمن نطاق معين لأنه حتى مع نفس الصيغة، قد لا تكون خصائص الرغوة هي نفسها عند استخدام معلمات عملية مختلفة. يجب التحكم في درجة حرارة المواد الخام عند (25
±
3) درجة مئوية، سرعة الخلط من 900 إلى 1000 دورة/دقيقة، ووقت الخلط من 5 إلى 12 ثانية. يمكن تعديل وقت الخلط لخليط البولي إيثر والمواد المضافة قبل إضافة TDI بمرونة وفقًا للحالة، وبعد إضافة TDI، يكون وقت الخلط من 3 إلى 5 ثوانٍ كافيًا، مع كون المفتاح هو الخلط الدقيق بعد إضافة TDI.



أثناء صب الرغوة المعبأة، يجب الانتباه إلى الجوانب التالية:


1)
الاستعداد قبل الإنتاج، بما في ذلك درجة حرارة المواد وفحص معدات الماكينة؛


2) القياس بأكبر قدر ممكن من الدقة؛


3) التحكم في وقت الخلط بشكل مناسب؛


4) صب سائل المادة المختلطة بسرعة وثبات، مع تجنب القوة المفرطة؛


5) تأكد من وضع الصندوق بثبات، مع جعل الورقة السفلية مسطحة، لتجنب التدفق غير المتساوي للمواد أثناء الصب؛


6) عندما ترتفع الرغوة، اضغط بلطف على الغطاء لضمان ارتفاع الرغوة بسلاسة؛


7) يجب استخدام المواد المضافة كما هو محدد، ويجب عدم ترك المواد المخلوطة لفترة طويلة.



ظهرت ثلاثة أنواع من معدات الرغوة في قوالب الرغوة المعبأة. في البداية، تم وزن المواد الخام المختلفة في حاوية وفقًا للصيغة، وتم خلطها بخلاط عالي السرعة، وسكبها في قالب الصندوق للرغوة والتشكيل. غالبًا ما تؤدي هذه الطريقة إلى وجود بقايا في حاوية الخلط. تستخدم الطريقة المحسنة مضخة قياس لنقل المواد الخام إلى برميل الخلط من أجل الخلط الموحد. يقوم جهاز ميكانيكي بإغلاق الجزء السفلي من البرميل تلقائيًا، ويتم استخدام الهواء المضغوط لضغط المادة داخل صندوق الرغوة لتشكيلها. يمكن أن تؤدي كلتا الطريقتين إلى حدوث دوامات بسبب التدفق السريع للمواد إلى الصندوق، مما قد يسبب عيوبًا أو انخفاضات في منتجات الرغوة. إن جهاز الرغوة المعبأ الأكثر منطقية هو وضع برميل الخلط بدون قاع مباشرة في وسط صندوق الرغوة. تقوم مضخة القياس بتوصيل المواد الخام المختلفة اللازمة للرغوة إلى برميل الخلط. بعد الخلط لبضع ثوان، يقوم جهاز الرفع برفع برميل الخلط خارج صندوق الرغوة، مما يسمح لمادة الرغوة بالتدفق بسلاسة على قاع الصندوق بأكمله. وهذا يمنع تشقق الرغوة بسبب دوامات المواد، ويضمن ارتفاعًا موحدًا نسبيًا في جميع أنحاء الرغوة.



يمكن إضافة جهاز ضغط إلى المادة الرغوية المتمددة لإنتاج رغوة ذات قمة مسطحة، مما يقلل من الهدر أثناء القطع. هذا الجهاز مناسب لإنتاج رغوة البولي يوريثان الناعمة من نوع البولي إيثر ورغوة الكتلة الناعمة عالية الارتداد. بالنسبة لكتل ​​البولي يوريثين أسيتات البولي فينيل، لا يمكن استخدام هذه الطريقة بسبب اللزوجة العالية للمادة، ويتم استخدام الطرق المستمرة بشكل عام.

غالبًا ما تواجه رغوة البولي يوريثان العديد من الحوادث والمشاكل أثناء إنتاج الرغوة الفعلي ، كل منها ناتج عن عوامل متعددة. في تحليل الحوادث الناجمة عن العوامل المعقدة ، من الصعب عمومًا سرد جميع العوامل المؤثرة والعوامل الرئيسية التي تلعب دورًا بالفعل. فيما يلي 15 مشكلات مواجهة بشكل متكرر وأسبابها ، دعنا نلقي نظرة معًا!



1. ارتفاع محتوى الخلية المغلقة

أ. polyether polyols: نسبة عالية من أكسيد الإيثيلين ، النشاط العالي ، تحدث غالبًا عند التحول إلى بوليول بوليول مع أنشطة مختلفة.

ب. صياغة العملية: الاستخدام المفرط في القصدير ، ونشاط إيزوسيانات مرتفع ، ودرجة عالية من التشابك ، وسرعة التشابك السريع ، والأمينات المفرطة ، وعوامل النفخ المادية التي تسبب ضغطًا داخليًا منخفضًا من الرغوة ، وعجز الخلايا عند فتح مرونة الرغوة ، ويمكن أن يؤدي مؤشر TDI العالي أيضًا إلى ارتفاع محتوى الخلية المغلقة.



2. الانكماش (سرعة الجيل أكبر من سرعة الرغوة)

أ. ارتفاع محتوى الخلية المغلقة ، الانكماش أثناء التبريد.

ب. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة المادة المنخفضة.

ج. صياغة العملية: زيت السيليكون المفرط ، عامل النفخ المادي المفرط ، مؤشر TDI منخفض.



3. التكسير الداخلي

أ. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة مركز التفاعل العالي.

ب. صياغة العملية: مؤشر TDI المنخفض ، محتوى القصدير المفرط ، قوة الرغوة العالية في وقت مبكر.

ج. ارتفاع نشاط زيت السيليكون ، والاستخدام الصغير.



4. تكسير أعلى (سرعة التغويز غير المتوازنة)

أ. ظروف العملية: انخفاض درجة حرارة الهواء ، ودرجة حرارة المادة المنخفضة.

ب. صياغة العملية: عدم كفاية استخدام المحفز ، واستخدام أمين صغير ، وزيت السيليكون ذي الجودة الرديئة.



5. تكسير الزاوية السفلية (استخدام أمين مفرط ، سرعة رغوة سريعة جدًا)

سطح المسام الكبير: عامل نفخ مادي مفرط ، زيت السيليكون ذو الجودة الرديئة والمحفز.



6. ضعف أداء درجات الحرارة المنخفضة للرغوة

الجودة الجوهرية السيئة من بوليول بوليول ، نفس قيمة الهيدروكسيل ، وظائف منخفضة ، عدم التشبع العالي ، مؤشر TDI المنخفض مع نفس استخدام القصدير.



7. ضعف نفاذية الهواء

أ. الظروف الجوية: انخفاض درجة حرارة الهواء.

ب. المواد الخام: بوليول عالية البولي إيلول ، زيت السيليكون عالي النشاط.

ج. صياغة العملية: القصدير المفرط أو نفس استخدام القصدير ، انخفاض محتوى الماء ومحتوى أمين ، مؤشر TDI العالي.



8. مرونة سيئة

أ. المواد الخام: polyols عالية النشاط ، والوزن الجزيئي منخفض نسبي ، وزيت السيليكون عالية النشاط.

ب. صياغة العملية: كمية كبيرة من زيت السيليكون ، ومحتوى القصدير المفرط ، والمزيد من الماء عند نفس استخدام القصدير ، ومؤشر TDI العالي.



9. ضعف قوة الشد

أ. المواد الخام: بوليول بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المفرط ، وظائف قيمة هيدروكسيل منخفضة.

ب. صياغة العملية: لا يسبب عدم كفاية القصدير تفاعلًا ضعيفًا للجلد ، ومؤشر TDI العالي عند نفس استخدام القصدير ، ودرجة تشابك منخفضة مع أقل من الماء.



10. التدخين أثناء الرغوة

أ. يؤدي الأمين المفرط إلى إطلاق كمية كبيرة من الحرارة من تفاعل الماء و TDI ، مما يتبخر من مواد نقطة الغليان المنخفضة وتسبب التدخين.

ب. إذا لم يكن هناك تهمة ، يتكون الدخان في الغالب من TDI ، ومواد نقاط الغليان المنخفضة ، و cycloalkanes أحادية في بوليول.



11. رغوة مع خطوط بيضاء

سرعة تفاعل الرغوة والتهاب السريع ، وسرعة انتقال بطيئة في الرغوة المستمرة ، والضغط المحلي لتشكيل طبقة كثيفة ، مما يؤدي إلى ظاهرة خطوط بيضاء. يجب زيادة سرعة الإرسال على الفور ، أو يجب تقليل درجة حرارة المادة ، وينبغي انخفاض استخدام المحفز.



12. رغوة هشة

تحتوي هذه الصيغة على ماء مفرط ، مما يؤدي إلى العديد من تكوينات اليوريا غير المتفاعلة التي لا يتم حلها في زيت السيليكون ، واستخدام محفز القصدير الضعيف ، وتفاعل التشابك غير الكافي ، ومحتوى مرتفع من بوليول منخفضة الوزن الجزيئي المنخفض ، ودرجة حرارة تفاعل عالية بشكل مفرط ، وكسر روابط الأثير مما يقلل من قوة الرغوة.



13. كثافة الرغوة أقل من القيمة المحددة

مؤشر الرغوة كبير جدًا بسبب القياس غير الدقيق ، ودرجة حرارة الهواء المرتفعة ، وانخفاض ضغط الهواء.



14. رغوة مع الجلد ، الجلد الحافة ، الفراغات القاع


القصدير المفرط وعدم كفاية الأمين ، سرعة الرغوة البطيئة ، بسرعة


15 、 استطالة عالية عند الاستراحة


أ. المواد الخام: Polyols عالية النشاط ، وظائف منخفضة.


ب. صياغة العملية: عدم كفاية التشابك بسبب انخفاض مؤشر TDI ، والقصدير المفرط ، ومحتوى زيت السيليكون العالي.



هل تواجه تحديات رغوة مماثلة؟ نحن متخصصون في حلول آلات الرغوة المرنة للبولي يوريثان للمساعدة في تحسين كفاءة الإنتاج وتقليل نفايات المواد. اتصل بنا الآن للحصول على تكوين الماكينة المخصصة والاقتباس. سيقدم مهندسونا المحترفين الدعم الفني الفردي في غضون 24 ساعة.

هل سبق لك أن تساءلت كيف يتم تشكيل رغوة البولي يوريثان البلاستيكية؟ في المقال السابق، كشفنا عن التفاعلات الأساسية التي تكمن وراءها: الأيزوسيانات، والبوليولات البولي إيثر (أو البوليستر)، والماء، تعمل جميعها معًا لتكوين هذه المادة السحرية. فهل يعني هذا أننا في الإنتاج الفعلي نحتاج فقط إلى هذه المواد الخام الثلاثة؟ الجواب بعيد عن ذلك. في عملية الإنتاج الفعلية لدينا، من أجل التحكم بشكل أكثر دقة في معدل التفاعل وإنتاج منتجات ذات أداء ممتاز، غالبًا ما نحتاج إلى تسخير قوة المواد المضافة المختلفة. لا تتمتع هذه الإضافات بتطبيقات واسعة النطاق فحسب، بل يمكنها أيضًا أن تلعب دورًا كبيرًا في جعل عملية الإنتاج لدينا أكثر كفاءة واستقرارًا.



المواد الخافضة للتوتر السطحي / زيت السيليكون


تُسمى أيضًا المواد الخافضة للتوتر السطحي، والمعروفة أيضًا بزيت السيليكون، بمثبتات الرغوة. في عملية إنتاج رغوة البولي يوريثان، دورها حاسم. المهمة الأساسية لزيت السيليكون هي تقليل التوتر السطحي لنظام الرغوة، وبالتالي تحسين الامتزاج بين المكونات، وضبط حجم الفقاعات، والتحكم في هيكل الفقاعة، وتعزيز استقرار الرغوة. علاوة على ذلك، فهي تتحمل أيضًا مسؤولية منع انهيار الرغوة. ولذلك يمكن القول أن زيت السيليكون يلعب دورا لا غنى عنه في إنتاج رغوة البولي يوريثان.



المحفزات


تلعب المحفزات دورًا حاسمًا في عملية تصنيع البولي يوريثين، وذلك بشكل رئيسي عن طريق تسريع التفاعل بين الإيزوسيانات والماء والبوليولات. هذا التفاعل هو تفاعل بلمرة نموذجي. وبدون وجود المحفزات، قد يستمر هذا التفاعل ببطء شديد أو حتى لا يحدث على الإطلاق. حاليًا، تنقسم المحفزات الموجودة في السوق بشكل أساسي إلى نوعين: المحفزات الأمينية والمحفزات المعدنية العضوية. المحفزات الأمينية عبارة عن مركبات تعتمد على ذرات النيتروجين، والتي يمكن أن تعزز بشكل فعال تفاعل البلمرة للبولي يوريثان. ومن ناحية أخرى، فإن المحفزات المعدنية العضوية عبارة عن مركبات تؤثر بشكل خاص على التفاعل بين البوليولات والإيزوسيانات في تكوين البولي يوريثان، وعادة ما تكون مركبات القصدير العضوي. تكمن خاصية هذه المحفزات في قدرتها على التحكم بدقة في عملية التفاعل، مما يؤدي إلى منتج نهائي أكثر تجانسًا واستقرارًا.



وكلاء النفخ


عوامل النفخ هي مواد تولد الغاز أثناء تفاعل البولي يوريثين وتساعد في تكوين الرغوة. اعتمادًا على طريقة توليد الغاز، يتم تقسيم عوامل النفخ عادةً إلى عوامل نفخ كيميائية وعوامل نفخ فيزيائية. تشير عوامل النفخ الكيميائية إلى المواد التي تخضع لتغيرات كيميائية أثناء التفاعل، وتولد الغاز، وتعزز تكوين الرغوة. العديد من المواد الشائعة في حياتنا اليومية هي في الواقع عوامل نفخ كيميائية، مثل الماء. ومن ناحية أخرى، فإن عوامل النفخ الفيزيائية هي مواد تولد الغاز من خلال الوسائل الفيزيائية. على سبيل المثال، ثنائي كلورو ميثان (MC) هو عامل نفخ فيزيائي شائع.



إضافات أخرى


إن الاعتماد فقط على المواد الخام الأساسية ليس كافيًا لجعل المنتجات تتمتع بأداء متميز. ومن أجل تلبية الاحتياجات المختلفة، يتم دمج الإضافات الأخرى بذكاء في عملية الإنتاج، ولا ينبغي الاستهانة بأدوارها. على سبيل المثال، يمكن لمثبطات اللهب أن تضيف مقاومة للهب إلى المنتجات، ويمكن لعوامل التشابك أن تعزز ثباتها، ويمكن للملونات والحشوات أن تمنح المنتجات مظهرًا وملمسًا أكثر ألوانًا، كما تلعب العديد من الإضافات الأخرى ذات الوظائف المختلفة أدوارها. هذه الإضافات المختارة بعناية هي التي تعمل على تحسين أداء المنتجات بشكل شامل وتمنح المستخدمين تجربة مستخدم أفضل.