À quoi ressemble le processus moussant de moulage en polyuréthane?

Flux de processus:

1. Inspection des matériaux RAW: Vérifiez la valeur hydroxyle, la teneur en humidité, la teneur en solide, la teneur en sous-officiers et autres propriétés des matériaux.

2. Préparation de l'aménagement: Mélanger les mélanges de polyéther polyol en fonction de la formule.

3.Courage: alimenter les matériaux dans le moule suivant une trajectoire définie, un débit et un temps de versement. Contrôlez la température des matières premières et des moisissures, ainsi que la pression de versement.

4.Mendage: les deux matières premières réagissent à une certaine température pour former de la mousse (durcissement).

5.Demolding: grandement affecté par l'agent de libération.

6. OUVERTISSE DE LACEL: Après démollante, la mousse doit être perforée pour briser les cellules en mousse; Sinon, un rétrécissement peut se produire.

7.Post-Curaring: La mousse n'est pas entièrement réagi lors du démoulage et doit subir après le Curaring, ce qui dure environ 6 heures.

Diagramme de flux de processus (de la formulation à la coulée)

Contrôle des processus:

 -Pression:

Le but du cycle de pression est d'équilibrer le système.

Pression du cycle à haute pression = pression de versement (Europe); Pression du cycle à haute pression & GE; Pression de versement (courant).

La pression déséquilibrée peut entraîner: verser des fluctuations de poids, un dépassement, un mauvais mélange, un rapport POL / ISO incorrect, un mélange incohérent et un crossover de matériau.

 -Amplement de matériau rampant:

Parmi tous les paramètres de processus, la température stable est la priorité absolue. Les fluctuations provoquent des variations dans les autres paramètres du système.

Par exemple: les changements de température entraînent des changements dans la viscosité des matériaux, provoquant un mauvais mélange et des défauts de produit.

Températures du matériau cible:

      --POL: 25 °C, avec ±1 °C fluctuation

      --ISO: ±5 °C fluctuation

 -Densité du rotum:

Cost trop élevé des augmentations; Trop faible conduit à une mauvaise apparence et à des propriétés physiques inadéquates.

 -Char de l'espionnage:

Affecte principalement l'apparence du produit et peut influencer la dureté dans certains cas.

 -Précise la mesure:

Assure des ratios de formulation uniformes et une fermeté cohérente des produits.

 - Mélange efficace:

Affecte l'apparence et les performances de la mousse (par exemple, les cellules sombres).

 -Lesformulations:

Actuellement, les principaux systèmes utilisés sont les systèmes TDI / MDI.

      - Système MDI: plage de densité 52–60g / cm³

      - Système TDI: plage de densité 35–45g / cm³