¿Cómo es el proceso de espuma de moldeo de poliuretano?

Flujo de proceso:

1. Inspección del material de arrastre: verifique el valor hidroxilo, el contenido de humedad, el contenido sólido, el contenido de NCO y otras propiedades del material.

2. Preparación del inicio: mezcle las mezclas de poliéter de poliol de acuerdo con la fórmula.

3. Pouring: alimente los materiales en el molde después de una trayectoria establecida, caudal y tiempo de vertido. Controle la temperatura de las materias primas y el moho, así como la presión de vertido.

4. Polvo: las dos materias primas reaccionan a una cierta temperatura para formar espuma (curado).

5.Demolding: muy afectado por el agente de lanzamiento.

6. Apertura de células: después de la semilla, la espuma debe ser perforada para romper las células de espuma; De lo contrario, puede ocurrir la contracción.

7. Poste-curado: la espuma no reacciona completamente al desmoldear y debe someterse a después de curación, lo que lleva alrededor de 6 horas.

Diagrama de flujo de proceso (desde la formulación hasta la vertido)

Control de procesos:

 -Presión:

El propósito del ciclo de presión es equilibrar el sistema.

Presión del ciclo de alta presión = presión de vertido (Europa); Presión del ciclo de alta presión & GE; Presión de vertido (corriente).

La presión desequilibrada puede conducir a: fluctuaciones de peso de vertido, sobreimpresión, mezcla deficiente, relación Pol/ISO incorrecta, mezcla inconsistente y cruce de material.

 -Sentante temperatura del material:

Entre todos los parámetros del proceso, la temperatura estable es la principal prioridad. Las fluctuaciones causan variaciones en otros parámetros del sistema.

Por ejemplo: los cambios de temperatura conducen a cambios en la viscosidad del material, causando una mezcla deficiente y defectos del producto.

Temperaturas del material objetivo:

      --POL: 25 °C, con ±1 °C fluctuación

      --ISO: ±5 °C fluctuación

 -Densidad de foaming:

Costo de aumento demasiado alto; Demasiado bajo conduce a una apariencia deficiente y propiedades físicas inadecuadas.

 -La trayectoria de avance:

Afecta principalmente la apariencia del producto y puede influir en la dureza en algunos casos.

 -PRECISE MEDICIONES:

Asegura las relaciones de formulación uniformes y la firmeza constante de productos.

 -Encantador efectivo:

Afecta la apariencia y el rendimiento de la espuma (por ejemplo, células oscuras).

 -Formulaciones:

Actualmente, los sistemas principales utilizados son los sistemas TDI/MDI.

      -MDI Sistema: rango de densidad 52–60 g/cm³

      -Sistema TDI: rango de densidad 35–45 g/cm³