Como é o processo de espuma de moldagem por poliuretano?

Fluxo de processo:

1. Inspeção do material RAW: Verifique o valor hidroxila, o teor de umidade, o conteúdo sólido, o conteúdo de NCO e outras propriedades do material.

2. Preparação para Rediente: Misture as misturas de polietol de acordo com a fórmula.

3.Pouring: Alimente os materiais no molde após uma trajetória definida, vazão e tempo de vazamento. Controle a temperatura das matérias -primas e do mofo, bem como a pressão de vazamento.

4.Molding: As duas matérias -primas reagem a uma certa temperatura para formar espuma (cura).

5.Demolding: bastante afetado pelo agente de liberação.

6. Abertura da célula: Após o Demolding, a espuma precisa ser perfurada para quebrar as células de espuma; Caso contrário, pode ocorrer retração.

7. Post-Curing: A espuma não é totalmente reagida ao desmoldamento e deve se submeter a pós-cura, o que leva cerca de 6 horas.

Diagrama de fluxo de processo (da formulação ao derramamento)

Controle de processo:

 -Pressão:

O objetivo do ciclismo de pressão é equilibrar o sistema.

Pressão do ciclo de alta pressão = pressão de vazamento (Europa); pressão do ciclo de alta pressão & ge; Pressão de derramamento (corrente).

A pressão desequilibrada pode levar a: derramamento de flutuações de peso, ultrapassagem, mistura ruim, proporção incorreta de Pol/ISO, mistura inconsistente e cruzamento de material.

 -A temperatura do material de retida:

Entre todos os parâmetros do processo, a temperatura estável está a principal prioridade. As flutuações causam variações em outros parâmetros do sistema.

Por exemplo: mudanças de temperatura levam a mudanças na viscosidade do material, causando más mistura e defeitos do produto.

Temperaturas do material alvo:

      --POL: 25 °C, com ±1 °C flutuação

      --ISO: ±5 °C flutuação

 Densidade de fios:

Custo aumentado muito alto; Muito baixo leva a uma aparência ruim e propriedades físicas inadequadas.

 -Trajetória de Pedra:

Afeta principalmente a aparência do produto e pode influenciar a dureza em alguns casos.

 -Precise medição:

Garante taxas de formulação uniformes e firmeza consistente do produto.

 Mistura eficazes:

Afeta a aparência e o desempenho da espuma (por exemplo, células escuras).

 -Formulações:

Atualmente, os principais sistemas utilizados são os sistemas TDI/MDI.

      -MDI Sistema: Faixa de densidade 52–60g/cm³

      -TDI System: Faixa de densidade 35–45g/cm³