Quelles sont les normes de test moussantes pour la mousse de polyuréthane flexible?

Tests:

1. densité: densité = masse (kg) / volume (m³)

2.Hardness: déviation de la charge d'indentation (ILD), déviation de la charge de compression (CLD)

3. Force et allongement tensine à la pause

4. Force de date

5. Resilience

Ensemble de 6.compression

7.

8. Émissions de VOC

Conditions de test:

1. Pour la mousse de dalles, les échantillons sont prélevés au centre; Pour la mousse moulée, les échantillons sont prélevés du centre ou testés dans leur ensemble.

2. La mousse produite de nouveaux doit être guéri pendant 72 heures dans des conditions naturelles avant l'échantillonnage. Les échantillons doivent être conservés dans un environnement à température constante et d'humidité (23±2°C, 50±5% RH selon GB / T 2918).

Dureté – ILd vs. CLD:

La principale différence entre ces deux méthodes réside dans la zone de chargement. Dans les tests ILD, la zone de compression est de 323 cm², dans le CLD, l'ensemble de l'échantillon est comprimé. Cet article se concentre sur la méthode ILD.

Taille de l'échantillon ILD: 38×38×50 mm. Diamètre du plateau de compression: 200 mm (avec r = 10 mm bord arrondi). La plaque de support a 6 mm de trous espacés de 20 mm.

Vitesse de compression: (100±20) mm / min.

Une précharge de 5 n est appliquée comme point zéro. La platine comprime l'échantillon à 70% d'épaisseur, puis libère à la même vitesse. Ce cycle de chargement de chargement est répété trois fois pour la pré-compression. Après cela, l'échantillon est à nouveau compressé pour 25±1% et 65±1% d'épaisseur, chacun tenu pour 30±1s pour enregistrer les valeurs ILD.

Le ratio de 65% ILD à 25% ILD est connu sous le nom de “Ratio de compression,” qui reflète le confort en mousse.

Résistance à la traction & allongement à la pause:

Résistance à la traction = Breakage charge / zone transversale d'origine

Allongement à la rupture = (longueur finale de la jauge - longueur de jauge d'origine) / longueur de jauge d'origine × 100%

Force de larme:

Déterminé en appliquant une force de déchirure sur un échantillon de forme spécifiée.

Échantillon: 150×25×25 mm (GB / T 10808), direction d'épaisseur alignée sur la direction de l'élévation de la mousse. Une encoche de 40 mm est coupée au centre le long de la direction de l'épaisseur. L'échantillon est serré et tiré à 50 ~ 200 mm / min. La force de déchirure est enregistrée lorsque la déchirure atteint 50 mm.

Résistance à la déchirure = force maximale (n) / épaisseur moyenne (cm)

Habituellement, trois échantillons sont testés et la racine carrée de la moyenne arithmétique est utilisée.

Résilience:

Une boule en acier de taille et de poids spécifiées est tombée librement d'une certaine hauteur sur la surface de la mousse. La hauteur de rebond est mesurée et le taux de rebond est calculé.

Échantillon: 100×100×50 mm, diamètre à billes en acier: ∮164 mm, poids: 16,3 g, hauteur de chute: 460 mm.

Taux de rebond = hauteur de rebond / hauteur de chute × 100%

Remarque: l'échantillon doit être de niveau. La boule en acier doit être libérée d'un état statique. Chaque échantillon est testé trois fois, à 20 secondes d'intervalle et la valeur la plus élevée est enregistrée.

Ensemble de compression (déformation permanente):

Après avoir maintenu une déformation fixe dans des conditions environnementales constantes pour un temps défini, l'échantillon de mousse est autorisé à récupérer. La déformation permanente est calculée par le rapport de la différence entre les épaisseurs initiales et finales à l'épaisseur initiale.

Ensemble de compression = (épaisseur initiale - épaisseur finale) / épaisseur initiale × 100%