Quels sont les termes couramment utilisés dans le moussage en polyuréthane?

Guérison froid

1. Le remède au carré est un processus moussant utilisé pour les sièges qui produit une mousse à haute résilience (HR).

2. La température mobile est généralement 50–70°C; Le poids moléculaire en polyéther varie de 2500 à 6500; L'ISO peut être TDI, TM ou MDI.

3.Ce processus est efficace et économique et est largement utilisé.

4. notre production utilise le processus de guérison du froid.

Capacité de pompage

1. Utilisé pour évaluer la stabilité de la sortie du débit de la pompe de mesure.

2. Méthode courante: Réglez un débit, tirez 35 prises de vue continues, pesez chacune, calculez la capacité et déterminez si la réparation ou le remplacement est nécessaire.

3. Vérifiez la capacité de la pompe tous les trois mois.

Linéarité de pompage

1. indique la corrélation entre la vitesse de la pompe et la sortie.

2.Sélectionnez 5 vitesses, le flux de test à chacun et les résultats du tracé; Une ligne droite indique une bonne linéarité.

3. nos pompes de mesure atteignent généralement plus de 99% de linéarité; Le débit normal doit rester dans la plage de sortie linéaire.

NBT

1.Short pour la nouvelle technologie de mélange.

2. Le mélange traditionnel mélange une ISO avec un Pol; Seul le rapport et le poids du tir peuvent être ajustés.

3.NBT mélange une ISO avec deux ou trois POL (nécessite l'onduleur).

4.Les plats à l'ajustement de la teneur en eau, de la teneur en solide, de l'indice et du poids de la prise de vue—offrir plus de flexibilité.

TPR

1.Short pour la libération de pression chronométrée, également connue sous le nom de ventilation ou de pré-congélation.

TPR commence généralement 90–120 secondes après la fermeture des moisissures, durée environ 2 secondes.

2. Vente trop tôt adoucit la mousse et provoque des déchirures; Trop tardif provoque une raideur et un rétrécissement après avoir démoli.

Tir initial

1.Le versement normal commence avec les buses ISO et poly en même temps.

2.Si les sorties de matériaux non réagi et non synchronisées, conduisant à une mauvaise mousse.

3.Si le polyéther sort en premier: la matière première collante apparaît.

4.Si ISO sort en premier: la mousse devient cassante ou partiellement effondrée.

5.Dans des cas particuliers, les zones de versement initiales peuvent être douces—Également en raison du timing initial.

Index de mousse (index)

1.Index de 100 signifie réaction ISO / POL stoechiométrique.

2.Index = utilisation réelle ISO / ISO théorique × 100; Les mousses de siège vont généralement de 90–105.

3. Index plus élevé = mousse plus dure.

4. indexer >105: La mousse devient fragile.

5. indexer <85: La mousse montre un retrait à cellules fermées.