Technologie de moussage par processus vertical

Le processus vertical de production continue de mousse flexible PU est une technologie brevetée développée par Hymon International Ltd. au Royaume-Uni dans les années 1980. Son adoption et son développement rapides au sein de l'industrie du polyuréthane sont attribués à ses avantages notables.:

Caractéristiques du processus vertical:

①　 Encombrement réduit : la surface requise est considérablement réduite à 600 m².

②　 Débits de matériaux inférieurs : le flux total de matériaux est réduit à 20–40 kg/min.

③　 Production de mousse polyvalente : le même équipement peut produire des blocs de mousse cylindriques et rectangulaires en remplaçant simplement des composants spécifiques.

④　 Utilisation efficace des matériaux : les blocs de mousse ont des dimensions constantes et les déchets de coupe sont réduits à 4 %–6%.

⑤　 Propriétés physiques uniformes : Les propriétés physiques sont uniformément réparties sur la même section transversale du bloc de mousse.

⑥　 Pertes Start/Stop minimisées : Les longueurs de mousse défectueuses sont limitées à environ 1 m.

⑦　 Convient à la production à moyenne échelle : Idéal pour les usines ayant des capacités de production annuelles de 500–4 000 tonnes, avec de faibles coûts d'investissement et des besoins de main-d'œuvre réduits.

Présentation du processus:

Le processus vertical comprend les étapes suivantes : stockage des matières premières, mesure, mélange, entrée, moussage, durcissement, levage de la mousse, découpe et transport de la mousse.

Fonctionnement détaillé:

• Préparation du matériau et moussage:

Diverses matières premières sont mesurées à l'aide de pompes doseuses et mélangées dans une tête de mélange avant d'être livrées au plateau de moussage pour commencer le processus de moussage. La mousse se produit à l’intérieur d’un sac en polyéthylène, s’étendant horizontalement à mesure que la section transversale augmente. Les cellules en mousse’ les axes longs s'alignent horizontalement.

Dans la chambre de moussage, la densité diminue de bas en haut, créant un gradient dû à la gravité. L'effet gravitationnel empêche le mélange entre les couches de matériaux, garantissant ainsi des propriétés physiques uniformes sur la même section transversale.

• Durcissement:

La mousse entre dans la section de durcissement, équipée d'un cylindre chauffant entouré d'isolant. Préchauffer le cylindre à environ 65°C accélère le durcissement de la mousse. Pendant un fonctionnement continu, la chaleur dégagée par le processus de moussage maintient cette température.

• Levage de mousse:

Un convoyeur à lattes doté de petites broches (d'environ 1,5 cm de long) perce la surface extérieure de la mousse et l'élève en continu selon un chemin circulaire formé par dix lattes du convoyeur.

• Découpe et transport:

Les blocs de mousse sont coupés à des longueurs prédéterminées à l'aide d'une scie, puis transportés vers la zone de durcissement.

Facteurs clés de contrôle des processus :

Le maintien de l’équilibre et de la stabilité de la formulation pendant le processus de moussage est crucial. Les opérateurs doivent surveiller de près la température des matières premières, la température de durcissement, la température ambiante, les débits de matériaux, la pression, les facteurs de mélange (par exemple, vitesse d'agitation, pression de la tête de mélange, volume d'injection d'air) et le dosage du catalyseur. Des ajustements opportuns garantissent une production de mousse de haute qualité.

Problèmes opérationnels courants et solutions :

①　 Resserrement ou rétrécissement de la mousse:

• Cause : Excès de catalyseur à l'étain, gélification rapide ou stabilisant en mousse excessif conduisant à des cellules fermées.
• Solution : Réduisez la dose de catalyseur à l’étain ou de stabilisateur de mousse.

②  Rupture de mousse:

• Cause : formulation incorrecte ou erreurs de la pompe doseuse ; catalyseur à l'étain ou stabilisateur de mousse inadéquat.
• Solution : Ajustez la formulation, vérifiez l'étalonnage de la pompe et inspectez la présence de contaminants ou de problèmes mécaniques.

③  Mousse glissante:

• Cause : Défaillance de la broche du convoyeur, temps de montée prolongé ou durcissement insuffisant.
• Solution : Ajustez la température de durcissement, le moment de montée de la mousse ou la vitesse du convoyeur.

④  Lignes de compression:

• Cause : Inadéquation de la vitesse du convoyeur ou sortie de mousse inégale.
• Solution : Ajustez la vitesse du convoyeur ou le débit de mousse pour éliminer les lignes.

Défauts courants de mousse, causes et remèdes:

En prenant systématiquement en compte les facteurs chimiques et mécaniques, les fabricants peuvent optimiser les opérations de processus verticaux et garantir une qualité de mousse constante.