Processus de moussage moulé en mousse flexible de polyuréthane

Le processus de moussage moulé implique des pompes doseuses distribuant divers matériaux liquides selon les proportions de la formule. Ces matériaux sont mélangés uniformément via une tête de mélange et injectés dans un moule en quantité mesurée. A l’intérieur du moule, les matériaux réagissent et moussent. Après durcissement, le produit en mousse moulé est retiré.

Comparé au moussage en bloc, le moussage moulé élimine le besoin de processus de post-découpe, minimise les déchets de coupe des bords, augmente la productivité du travail, prend en charge l'automatisation et réduit les coûts de fabrication. Cette méthode est particulièrement adaptée à la production à grande échelle de produits à structure complexe, ce qui en fait une technologie en développement rapide ces dernières années. Le flux de production du processus de moussage moulé est illustré dans le diagramme ci-dessous.

Schéma du processus de moussage moulé pour les plastiques en mousse de polyuréthane

Les principes de formulation du processus de moussage moulé sont à peu près similaires à ceux du moussage en bloc. Cependant, pour les mousses moulées à base de polyéther, on utilise principalement des polyétherpolyols hautement actifs (avec une teneur en hydroxyle primaire plus élevée). Ces polyols raccourcissent les temps de moulage et de durcissement et donnent lieu à des produits en mousse présentant des valeurs de charge de compression plus élevées. Bien que le polyéther bifonctionnel améliore la résistance à la traction et les propriétés d'allongement de la mousse, ses taux de durcissement et de solidification plus lents signifient qu'il est rarement utilisé seul. Si nécessaire, il peut être mélangé avec des polyéthers ayant une fonctionnalité plus élevée. Actuellement, la plupart des polyéthers utilisés pour les mousses plastiques flexibles sont des polyéthers trifonctionnels.

Par rapport aux formulations de mousse en bloc, produisant des produits en mousse moulée avec une densité inférieure à 32 kg/m³ nécessite des quantités légèrement plus élevées de stabilisants en mousse à base de silicone ou de stabilisants plus performants pour améliorer la stabilité de la mousse.

Vous trouverez ci-dessous un exemple de formulation moussante pour une mousse plastique de polyuréthane flexible moulée et durcie thermiquement à base de polyéther.:

• Polyéther polyol/polyéther polyol polymère: 100
• Agent de réticulation : 1.0–3.0
• Eau : 2.3–5.0
• Catalyseur amine : 0.4–0.5
• Tensioactif silicone : 1.0–1.5
• Indice TDI 80/20: 90–110