عملية رغوة مصبوبة برغوة البولي يوريثان المرنة

تتضمن عملية الرغوة المقولبة مضخات قياس تقوم بتوزيع مواد سائلة مختلفة وفقًا لنسب الصيغة. يتم خلط هذه المواد بشكل موحد من خلال رأس الخلط ويتم حقنها في قالب بكمية محسوبة. داخل القالب، تتفاعل المواد وتنتج رغوة. بعد المعالجة، تتم إزالة منتج الرغوة المصبوب.

بالمقارنة مع رغوة الكتل، فإن الرغوة المقولبة تلغي الحاجة إلى عمليات ما بعد القطع، وتقلل من مخلفات تشذيب الحواف، وتزيد من إنتاجية العمل، وتدعم الأتمتة، وتخفض تكاليف التصنيع. هذه الطريقة مناسبة بشكل خاص للإنتاج على نطاق واسع للمنتجات ذات البنية المعقدة، مما يجعلها تكنولوجيا سريعة التطور في السنوات الأخيرة. يظهر الرسم البياني أدناه تدفق الإنتاج لعملية الرغوة المقولبة.

رسم تخطيطي لعملية الرغوة المقولبة للبلاستيك الرغوي من مادة البولي يوريثان

تشبه مبادئ صياغة عملية الرغوة المقولبة تقريبًا تلك الخاصة برغوة الكتل. ومع ذلك، بالنسبة للرغاوي المقولبة القائمة على البولي إيثر، يتم استخدام بوليولات البولي إيثر عالية النشاط (مع محتوى هيدروكسيل أولي أعلى) في الغالب. تعمل هذه البوليولات على تقليل زمن التشكيل والمعالجة وتنتج منتجات رغوية ذات قيم حمل ضغط أعلى. في حين أن البولي إيثر ثنائي الوظيفة يعزز قوة الشد وخصائص الاستطالة للرغوة، فإن معدلات المعالجة والتصلب البطيئة تعني أنه نادرًا ما يستخدم بمفرده. إذا لزم الأمر، يمكن مزجه مع البولي إيثرات ذات الأداء الوظيفي الأعلى. حاليًا، معظم البولي إيثرات المستخدمة في المواد البلاستيكية الرغوية المرنة هي بولي إيثرات ثلاثية الوظائف.

عند مقارنتها بتركيبات الرغوة الكتلية، يتم إنتاج منتجات رغوية مقولبة بكثافة أقل من 32 كجم/م³ يتطلب كميات أعلى قليلاً من مثبتات الرغوة القائمة على السيليكون أو مثبتات الأداء العالي لتعزيز استقرار الرغوة.

يوجد أدناه مثال على تركيبة رغوية لبلاستيك رغاوي البولي يوريثان المرن المصبوب القائم على البولي إيثر والمعالج حراريًا:

• بولي إيثر بوليول/بوليمر بولي إيثر بوليول: 100
• عامل التشابك: 1.0–3.0
• الماء: 2.3–5.0
• أمين محفز: 0.4–0.5
• الفاعل بالسطح السيليكون: 1.0–1.5
• مؤشر تي دي آي 80/20: 90–110