تكنولوجيا رغوة العملية العمودية

إن العملية الرأسية للإنتاج المستمر لرغوة البولي يوريثان المرنة هي تقنية حاصلة على براءة اختراع طورتها شركة Hymon International Ltd. في المملكة المتحدة خلال الثمانينات. ويعزى اعتمادها وتطورها السريع في صناعة البولي يوريثين إلى مزاياها الملحوظة:

مميزات العملية العمودية:

①　 متطلبات المساحة المخفضة: تم تقليل المساحة المطلوبة بشكل كبير إلى 600 م².

②　 انخفاض معدلات تدفق المواد: يتم تقليل إجمالي تدفق المواد إلى 20–40 كجم/دقيقة.

③　 إنتاج الرغوة المتعددة الاستخدامات: يمكن لنفس المعدات إنتاج كتل رغوية أسطوانية ومستطيلة عن طريق استبدال مكونات محددة ببساطة.

④　 الاستخدام الفعال للمواد: تتميز كتل الرغوة بأبعاد متسقة، ويتم تقليل مخلفات التشذيب إلى 4%–6%.

⑤　 الخصائص الفيزيائية الموحدة: يتم توزيع الخصائص الفيزيائية بالتساوي عبر نفس المقطع العرضي لكتلة الرغوة.

⑥　 تقليل خسائر البدء/الإيقاف: تقتصر أطوال الرغوة المعيبة على حوالي 1 متر.

⑦　 مناسبة للإنتاج متوسط ​​الحجم: مثالية للمصانع ذات القدرات الإنتاجية السنوية 500–4000 طن، بتكاليف استثمارية منخفضة ومتطلبات عمالة منخفضة.

نظرة عامة إلى العملية:

تشتمل العملية الرأسية على الخطوات التالية: تخزين المواد الخام، والقياس، والخلط، والإدخال، والرغوة، والمعالجة، ورفع الرغوة، والقطع، ونقل الرغوة.

عملية مفصلة:

• تحضير المواد والرغوة:

يتم قياس المواد الخام المختلفة باستخدام مضخات القياس ويتم خلطها في رأس الخلط قبل تسليمها إلى صينية الرغوة لبدء عملية الرغوة. تحدث الرغوة داخل كيس من البولي إيثيلين، وتتوسع أفقيًا مع زيادة مساحة المقطع العرضي. الخلايا الرغوية’ محاور طويلة محاذاة أفقيا.

داخل حجرة الرغوة، تنخفض الكثافة من الأسفل إلى الأعلى، مما يخلق تدرجًا بسبب الجاذبية. يمنع تأثير الجاذبية الاختلاط بين طبقات المواد، مما يضمن خصائص فيزيائية موحدة عبر نفس المقطع العرضي.

• علاج:

تدخل الرغوة إلى قسم المعالجة المجهز بأسطوانة تسخين محاطة بمادة عازلة. التسخين المسبق للاسطوانة إلى ما يقرب من 65°C يسرع معالجة الرغوة. أثناء التشغيل المستمر، تحافظ الحرارة الناتجة عن عملية الرغوة على درجة الحرارة هذه.

• رفع الرغوة:

يقوم ناقل شرائحي ذو دبابيس صغيرة (طولها 1.5 سم تقريبا) بثقب السطح الخارجي للرغوة ورفعه بشكل مستمر في مسار دائري يتكون من عشر شرائح ناقلة.

• القطع والنقل:

يتم قطع كتل الرغوة إلى أطوال محددة مسبقًا باستخدام منشار ثم يتم نقلها إلى منطقة المعالجة.

عوامل التحكم في العملية الرئيسية :

يعد الحفاظ على توازن واستقرار التركيبة أثناء عملية الرغوة أمرًا بالغ الأهمية. يجب على المشغلين أن يراقبوا عن كثب درجة حرارة المواد الخام، ودرجة حرارة المعالجة، ودرجة الحرارة البيئية، ومعدلات تدفق المواد، والضغط، وعوامل الخلط (على سبيل المثال، سرعة التحريك، وضغط رأس الخلط، وحجم حقن الهواء)، وجرعة المحفز. التعديلات في الوقت المناسب تضمن إنتاج رغوة عالية الجودة.

القضايا والحلول التشغيلية المشتركة :

①　 شد الرغوة أو انكماشها:

• السبب: زيادة محفز القصدير، أو التبلور السريع، أو زيادة مثبت الرغوة مما يؤدي إلى إغلاق الخلايا.
• الحل: تقليل جرعة محفز القصدير أو مثبت الرغوة.

②  تمزق الرغوة:

• السبب: صياغة غير صحيحة أو أخطاء في مضخة القياس؛ عدم كفاية محفز القصدير أو مثبت الرغوة.
• الحل: اضبط التركيبة، وتحقق من معايرة المضخة، وافحص الملوثات أو المشكلات الميكانيكية.

③  انزلاق الرغوة:

• السبب: فشل دبوس الناقل، أو تمديد وقت الصعود، أو المعالجة غير الكافية.
• الحل: ضبط درجة حرارة المعالجة، أو توقيت ارتفاع الرغوة، أو سرعة الناقل.

④  خطوط الضغط:

• السبب: عدم تطابق سرعة الناقل أو إخراج الرغوة بشكل غير متساو.
• الحل: ضبط سرعة الناقل أو معدل تدفق الرغوة لإزالة الخطوط.

عيوب الرغوة الشائعة والأسباب والعلاجات:

ومن خلال معالجة العوامل الكيميائية والميكانيكية بشكل منهجي، يمكن للمصنعين تحسين عمليات المعالجة الرأسية وضمان جودة الرغوة المتسقة.