Tecnología de espumado de proceso vertical

El proceso vertical para la producción continua de espuma flexible de PU es una tecnología patentada desarrollada por Hymon International Ltd. en el Reino Unido durante la década de 1980. Su rápida adopción y desarrollo dentro de la industria del poliuretano se atribuyen a sus notables ventajas.:

Características del proceso vertical:

①　 Requisitos de espacio reducidos: el área requerida se reduce significativamente a 600 m².

②　 Tasas de flujo de material más bajas: el flujo total de material se reduce a 20–40 kg/min.

③　 Producción versátil de espuma: el mismo equipo puede producir bloques de espuma tanto cilíndricos como rectangulares simplemente reemplazando componentes específicos.

④　 Uso eficiente del material: los bloques de espuma tienen dimensiones consistentes y el desperdicio de recorte se reduce al 4 %–6%.

⑤　 Propiedades físicas uniformes: las propiedades físicas se distribuyen uniformemente en la misma sección transversal del bloque de espuma.

⑥　 Pérdidas de arranque/parada minimizadas: las longitudes de espuma defectuosas se limitan a aproximadamente 1 m.

⑦　 Adecuado para producción a mediana escala: Ideal para fábricas con capacidades de producción anual de 500–4.000 toneladas, con bajos costes de inversión y reducidas necesidades de mano de obra.

Vista general del proceso:

El proceso vertical comprende los siguientes pasos: almacenamiento de materia prima, medición, mezcla, entrada, espumado, curado, levantamiento de espuma, corte y transporte de espuma.

Operación detallada:

• Preparación de materiales y espumado:

Varias materias primas se miden utilizando bombas dosificadoras y se mezclan en un cabezal mezclador antes de enviarlas a la bandeja de espuma para comenzar el proceso de espuma. La espuma se produce dentro de una bolsa de polietileno y se expande horizontalmente a medida que aumenta el área de la sección transversal. Las células de espuma’ Los ejes largos se alinean horizontalmente.

Dentro de la cámara de espuma, la densidad disminuye de abajo hacia arriba, creando un gradiente debido a la gravedad. El efecto gravitacional evita la mezcla entre capas de material, asegurando propiedades físicas uniformes en la misma sección transversal.

• Curación:

La espuma ingresa a la sección de curado, equipada con un cilindro calefactor rodeado de aislamiento. Precalentar el cilindro a aproximadamente 65°C acelera el curado de la espuma. Durante el funcionamiento continuo, el calor del proceso de formación de espuma mantiene esta temperatura.

• Levantamiento de espuma:

Un transportador de láminas con pequeños pasadores (de aproximadamente 1,5 cm de largo) perfora la superficie exterior de la espuma y la eleva continuamente en una trayectoria circular formada por diez láminas transportadoras.

• Corte y Transporte:

Los bloques de espuma se cortan en longitudes predeterminadas usando una sierra y luego se transportan al área de curado.

Factores clave de control de procesos :

Mantener el equilibrio y la estabilidad de la formulación durante el proceso de formación de espuma es crucial. Los operadores deben monitorear de cerca la temperatura de la materia prima, la temperatura de curado, la temperatura ambiental, los caudales de material, la presión, los factores de mezcla (por ejemplo, la velocidad de agitación, la presión del cabezal de mezcla, el volumen de inyección de aire) y la dosificación del catalizador. Los ajustes oportunos garantizan una producción de espuma de alta calidad.

Problemas operativos comunes y soluciones :

①　 Ajuste o contracción de la espuma:

• Causa: Exceso de catalizador de estaño, gelificación rápida o exceso de estabilizador de espuma que provoca células cerradas.
• Solución: Reducir la dosis de catalizador de estaño o estabilizador de espuma.

②  Ruptura de la espuma:

• Causa: Formulación incorrecta o errores en la bomba dosificadora; catalizador de estaño o estabilizador de espuma inadecuados.
• Solución: Ajuste la formulación, verifique la calibración de la bomba e inspeccione si hay contaminantes o problemas mecánicos.

③  Deslizamiento de espuma:

• Causa: falla del pasador del transportador, tiempo de subida prolongado o curado insuficiente.
• Solución: Ajuste la temperatura de curado, el tiempo de subida de la espuma o la velocidad del transportador.

④  Líneas de compresión:

• Causa: La velocidad del transportador no coincide o la salida de espuma es desigual.
• Solución: Ajuste la velocidad del transportador o el caudal de espuma para eliminar líneas.

Defectos, causas y soluciones comunes de la espuma:

Al abordar sistemáticamente los factores químicos y mecánicos, los fabricantes pueden optimizar las operaciones de procesos verticales y garantizar una calidad constante de la espuma.