Quelques formules de calcul du polyuréthane

Pour soutenir l'apprentissage et la compréhension, cet article introduit plusieurs formules de calcul clés et concepts de base que les professionnels de la technologie en polyuréthane et des opérations de machine à fabriquer des éponges doivent maîtriser. Ces formules ne sont pas seulement théoriques—Ils jouent un rôle direct dans la détermination de la qualité de la mousse et l'amélioration de l'efficacité de la production.

1. Groupes hydroxyles

Équivalent hydroxyle: le poids de la résine équivalent à un groupe hydroxyle, calculé comme:

E (oh) = poids de résine / nombre de groupes hydroxyles dans la molécule de résine

Contenu hydroxyle: le pourcentage de poids des groupes hydroxyle dans tous les 100 grammes de résine, calculé comme:

Oh% = (n * 17 / poids de résine) * 100%

où n est le nombre de groupes hydroxyle.

Valeur hydroxyle: le nombre de milligrammes d'hydroxyde de potassium équivalent à la teneur en hydroxyle par gramme d'échantillon, calculé comme:

Contenu hydroxyle = 1700 / équivalent hydroxyle

Valeur hydroxyle = 56100 / contenu hydroxyle = équivalent hydroxyle *33

2. Indice d'isocyanate

Lorsque vous utilisez des machines à faire des éponges pour ajuster les formulations de mousse, l'indice d'isocyanate affecte directement les propriétés telles que la structure cellulaire, la dureté et la résilience du rebond 

Index TDI: Le rapport de la quantité réelle de TDI utilisée à la quantité théorique de TDI, calculée comme:

Index TDI = Montant TDI réel utilisé / Montant TDI théorique

Équivalent: calculé comme:

Équivalent = poids moléculaire / fonctionnalité

Pour TDI:

Tdi équivalent =4200 / NCO%

Montant TDI: calculé comme:

TDI Montant = (Index TDI / 100) * Équivalent TDI * (100 / Polyol équivalent + teneur en eau / équivalent d'eau)

où Polyol équivalent =56100 / Valeur hydroxyle, équivalent en eau = 9.

Pour MDI, les formules sont les mêmes, substituant TDI par MDI.

Contenu de sous-officiers: le contenu des groupes d'isocyanate (NCO), généralement exprimé en pourcentage.

3. Rythme de réaction

La vitesse de réaction fait référence à la variation de la concentration de substances dans un système chimique au fil du temps. Dans la mousse de polyuréthane, des paramètres tels que la température, les catalyseurs et les concentrations influencent considérablement le temps de réaction et la qualité, ce qui a un impact direct sur les réglages et l'efficacité du cycle de la machine à fabriquer des éponges.

• Le taux moyen est généralement exprimé en mol / (dm³·s)

• Facteurs d'influence: pression, température, catalyseur, concentration et solvant

4. Résistance à la traction

La résistance à la traction fait référence à la contrainte à laquelle un matériau présente une déformation plastique uniforme maximale. Dans les tests de traction, la contrainte de traction maximale d'un échantillon résiste jusqu'à ce qu'elle se casse est la résistance à la traction, exprimée en MPA. Il est également appelé résistance à la traction ou résistance à la traction.

Lors du test de résistance à la traction avec des instruments, des données telles que la contrainte de fracture de traction, la traction d'élasticité de la traction et l'allongement à la rupture peuvent également être obtenus.

Force de traction: calculée comme:

Résistance à la traction = charge maximale / (largeur d'échantillon * Épaisseur d'échantillon)

Allongement à la pause: calculé comme:

Allongement à la rupture = (longueur à la rupture & moins; longueur initiale) / longueur initiale * 100%

Résistance au pelage: la charge destructrice maximale par unité de liaison, représentant la force requise pour peler les surfaces collées par unité de largeur de l'échantillon. Il est exprimé en n / cm, n / m ou kN / m.

Comprendre les formules n'est que la première étape. La réalisation de la production de mousse stable et de haute qualité nécessite un équipement de polyuréthane fiable. Nous nous spécialisons dans la fourniture de machines avancées de fabrication d'éponges et de solutions moussantes personnalisées pour vous aider à contrôler avec précision le processus de réaction, à réduire les déchets et à stimuler la cohérence de la production.

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